Пайка 63 трубы. Как спаять полипропиленовые трубы своими руками. Соединение труб пайкой с армированием

Полимерные изделия применяют во многих сферах. Пластиковый стаканчик, корзина для белья, радиаторы отопления – всё изготовлено на основе полимеров.

Универсальным считается полипропилен. Трубы из этого материала используют для монтажа трубопровода, системы теплого пола, вентиляции в доме. Технология монтажа не требует специальных навыков. Разобраться в том, как спаять полипропиленовые трубы, можно самостоятельно за полчаса.

Особенности

Полипропилен – это синтетический полимер с высокими физико-механическими свойствами. Он одновременно прочный, гибкий и устойчивый к негативным воздействиям. Ему не страшны удары, температурные перепады, химия. При таких характеристиках сложно поверить, что ближайший родственник полипропилена – полиэтилен.

Материал получают методом полимеризации пропилена. Чтобы он обладал прочностными характеристиками, в сырьё добавляют катализаторы. Продукт химической реакции веществ – белый порошок или цветные гранулы.

Гранулированный или порошковый полипропилен поступает на производство, которое проходит в шесть этапов:

Экструдирование. В первую очередь сырье попадает в экструдер. Внутри этого устройства гранулы размягчаются и становятся пластичной массой. Чтобы превратить твердое сырье в тягучую массу, его нагревают до 250°С. Для труб белого цвета сырье используют в чистом виде. Если нужны цветные изделия, в экструдер добавляют красители нужного оттенка. Добавка пигмента не сказывается на качестве продукции.
Формовка. На следующем этапе масса профилируется. Экструдер «выдавливает» заготовки труб. По стандарту диаметр труб составляет 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 мм для работ в доме. Для подземных работ (прокладка коммуникаций) используют изделия большого диаметра – до 120 см.

Закаливание. Горячие заготовки охлаждают холодной водой. Для этого изделия погружают в охлаждающую ванну.
Нанесение защитного слоя. Затвердевшие трубы пропускают через оборудование, которое «заворачивает» изделие в тонкий слой защитной плёнки. Плёнка эта фольгированная. Она помогает сохранить материалы пригодными для использования после долгого хранения. Перед монтажом плёнку нужно снять.
Маркировка. На фольгу наносится основная информация. По ней можно сразу определить, для каких работ предназначен тот или иной вид труб.
Нарезка. Это последний производственный этап. Нарезанные изделия поступают на склад для фасовки и хранения.

Мелкие и фигурные детали из этого же сырья (например, фитинги для труб) производят аналогичным образом. После экструдера жидкая масса подается в пресс-форму, где отливаются сложные по форме детали. Нарезка им не нужна. Небольшие фрагменты производятся сразу поштучно.

Производство армированных труб несколько сложнее. Оно подразумевает промежуточный или наружный слой из более прочных материалов. Этот слой необходим для того, чтобы уменьшить растяжение при повышении температур.

Поскольку полипропилен близок к полиэтилену – тянущемуся и пластичному веществу, – он тоже обладает свойством увеличиваться и уменьшаться в размерах при смене температуры. При низкой материал сжимается, при высокой растягивается.

Коэффициент растяжения у полипропиленовых материалов существенный. Так, труба длиной 10 м при температуре 95-100°С может растягиваться на 150 мм. Это огромное значение для инженерных коммуникаций, в которых используются детали из пропилена.

Растяжение опасно тем, что труба перестает быть такой прочной, как до изменения температуры. Поэтому его нужно предотвратить во всех системах, где максимальная температура нагрева изделия превышает 90°С.

Область применения полипропиленовых труб определяется их толщиной: чем они толще, тем прочнее. Чем прочнее – тем большие механические и физические нагрузки они выдержат. Чем «выносливее» трубы в эксплуатации, тем шире диапазон использования.

Производители выпускают изделия двух видов: тонкостенные и толстостенные.

Тонкостенными считаются трубы с маркировками PN10 и PN16. PN10 выдерживают температурные перепады до 45°С и давление не больше 10 атм. Толщина стенок – 0,9-1 мм. Сфера их применения сильно ограничена техническими характеристиками, поэтому они самые дешевые. Применять их нужно вдали от высоких температур.

PN16 выдерживает нагрев до 60°С и давление до 16 атм. Стенки значительно толще – 15 мм. При этом у данного типа труб есть отличительная черта, которая затрудняет использование материала во многих сферах. Это большая растяжимость при температуре выше 60°С. Практически во всех системах отопления, где часто используют трубы, температура выше этого значения.

К толстостенным относятся все марки, начиная с PN20. Это уже серьезное оборудование с толстыми прочными стенками до 21 мм. Оно универсально для любого вида работ.

Толстостенные трубы бывают армированными и неармированными.

Армирующий слой располагается внутри трубы, между слоями пропилена или снаружи изделия, как оболочка. Он защищает полимерные изделия от растяжения при высоких температурах.

Делается из разных материалов:

стекловолокно;
фольга;
полиэтилен;
алюминий.

Трубы без армирования и с армирующим слоем из стекловолокна самые простые в монтаже. Они хорошо плавятся и соединяются с фитингами без препятствий. Соединение получается надёжным.

Трубы с алюминием и фольгой сложнее в работе. Если алюминий находится снаружи полипропиленового слоя, его нужно зачищать на всю ширину соединительного узла. Без зачистки пайка невозможна. Из-за алюминиевой защиты не получится расплавить пропилен, а значит, не будет и качественного соединения.

Зачищать трубу нужно специальным инструментом для труб с алюминиевой армировкой. Процесс этот долгий и трудоемкий, особенно при большом диаметре изделия.

Если алюминиевая прослойка находится внутри пропиленовой трубы, зачищать её ещё сложнее. Но это необходимо. При монтаже внутренний и наружный слои пропилена должны сплавиться между собой и «запаять» алюминий, чтобы на него не попадала вода.

Алюминий не ржавеет, но при попадании воды между слоями труба может лопнуть.

Комбинированные изделия и трубы с алюминиевой пластиной внутри изделия самые сложные в монтаже, но не самые эффективные.

Плюсы и минусы

Достоинств у материала довольно много:

Сравнительно лёгкий вес. Полипропиленовые трубы весят в 9 раз меньше, чем металлические. Их проще транспортировать и монтировать.
Цена на одну трубу 4 м – в пределах 30-110 рублей.
Монтаж не требует профессиональных навыков. Потренироваться на запасных деталях стоит, но много времени это не займет.
Надёжное и герметичное соединение деталей трубопровода и любой другой конструкции. Его обеспечивает пайка. Места стыков защищены от воды и протечек и также прочны, как сама труба.
Материал поддаётся обработке. Можно делать прямые и косые срезы, нарезать их на фрагменты от 1 см в ширину до любой нужной длины. Это удобно, когда трубы приходится монтировать в труднодоступных местах.

Материал соответствует требования ГОСТа. В производстве используют материалы, которые могут контактировать с питьевой водой.
Технические характеристики удовлетворяют требованиям СНиП для монтажа труб в разных эксплуатационных условиях. Допустим монтаж внутри помещения и снаружи (под землёй).
Полипропилен не ржавеет. В составе нет материалов, которые поддаются коррозийным процессам.
Изделия не нужно красить. Они уже имеют белый или другой цвет и полуматовую поверхность. Краситель добавляют в сырьё на первом этапе производства, поэтому пигмент надежно закрепляется. Через 10 лет службы изделие будет иметь тот же цвет.

Для каждой задачи – своё решение. Если нужно провести холодную воду, есть PN10, для кипятка – PN25.
Вода по трубам течёт бесшумно. Тишину обеспечивает толщина и плотность материала.
Внутри трубы не появляется отложений от постоянного тока воды.
Срок службы – до 50 лет.
Безотходное использование. Из остатков труб можно делать полезные и красивые вещи для дома и быта.

Но недостатки всё же есть:

Трубы подвержены растяжению при высоких температурах. Даже армированные.
Изделия нельзя гнуть. Чтобы изменить направление трубы (поворот за угол, вниз и далее), нужно использовать фитинги.
Для пайки необходимы специальные инструменты.
На поверхности труб могут оставаться царапины от механических повреждений. Целостности это не вредит, но внешний вид пострадает.
Армированные трубы требуют подготовки перед пайкой. Только изделия со стекловолокном можно спаять сразу, а алюминий и фольгу нужно зачищать.

Где применять?

Полипропиленовые трубы – многофункциональная вещь в хозяйстве.

Вот что можно из них сделать:

Систему водопровода. Для холодного водоснабжения подойдет неармированная тонкостенная или толстостенная труба. Она дёшево стоит, легко монтируется, отлично справляется с транспортировкой воды температурой до 45 градусов.
Систему горячего водоснабжения. По трубам с маркировкой NP20 или NP25 можно смело подавать воду температуры кипения. Пропилен начинает плавиться лишь при 170 градусах.

Систему централизованного отопления в коттедже, доме или на даче. Для этого нужно выбрать трубы большого диаметра со стекловолокном. Они надежные и не требуют сложной зачистки. Пайка таких труб проходит на ура. Теплопроводное удлинение труб со стекловолокном в 10 раз меньше, чем без него – всего 1,5 см. За счёт этого трубы не провисают и не деформируются.
Водяной тёплый пол. Если тепла от трубопроводов с горячей водой не хватает, монтируют систему тёплого пола. Минус такого пола в том, что невозможно свернуть трубу с маленьким шагом. Плюс – в экономичности обслуживания системы и ее сроке службы. Срок службы водяного тёплого пола – около 50 лет. При этом систему можно монтировать прямо в стяжку пола.

Вспомогательные системы: вентиляционную и канализационную.
Забор на даче. От непрошеных гостей не защитит, но разграничить территорию с соседями может. На охраняемых дачных участках это один из простых и бюджетных вариантов.
Парник или теплицу. Трубы прочные и хорошо переносят снежную нагрузку зимой. Из них удобно собирать простую теплицу в 1,5-2 м высотой.
Многоярусную клумбу для садовых растений.
Беседку и мебель для сада. Стулья, дровницы, тенты, переносные столики, шезлонги.

Предметы быта. Из обрезков труб можно сделать полезные вещи для прихожей, балкона, гаража, мастерской, детской комнаты. При помощи тройников, муфт и фрагментов трубы собирается любой предмет геометричной формы – полка для обуви, подставка для цветов, вешалка для одежды, сушилка или мусорная корзина. Все, на что хватит фантазии и остатков материала. Удобно собирать для маленьких детей игровые площадки, качели, домики. Если добавить сетку, получатся отличные ворота для детского футбола.
Элементы декора. Используя уголки и переходники, можно собрать книжную полку в лофт-стиле. Короткие обрезки разного диаметра пойдут для создания рамки для фото или зеркала, светильников, цветочных горшков и ваз.

Что потребуется?

При работе с полипропиленовыми трубами понадобится несколько групп инструментов.

Первая группа необходима для замеров. К ней относятся рулетка, линейки, маркеры, строительные уровни. В сложных случаях придется прибегнуть к математическим вычислениям. Например, при использовании пропиленовых труб для подачи воды из источника на улице в дом.

Помимо чертежных и измерительных инструментов, понадобится спирт и обрезки хлопковой ткани. Они нужны для обезжиривания поверхности труб. На обезжиренную поверхность лучше ляжет разметка и она удобнее для пайки.

Вторая группа приборов необходима для нарезки. Длина одной трубы в среднем составляет 4 метра. Из неё нужно нарезать короткие фрагменты, подгоняя их под размер участка, где будут установлены трубы.

Разрезать трубу подручными материалами не рекомендуется. Это долго, неудобно, а срез получается некачественным. Его край «махрится», получается с заусенцами. Его необходимо зачищать наждачной бумагой или срезать тонким ножом.

Инструменты для единичного среза (можно использовать, чтобы отрезать 1-2 фрагмента, когда других под рукой не оказалось):

ножовка по металлу;
электролобзик;
пила-болгарка;
самозатачивающийся нож.

Пропилен мягкий, поэтому такие инструменты справятся с задачей. Если приходится использовать их при отсутствии других, важно учитывать, что срез будет неровным, а внутрь трубы попадёт стружка. Эту стружку нужно удалить, чтобы она не «гуляла» по водопроводу или системе теплого пола.

Электрические приборы (лобзик, пила) требуют аккуратности в работе. Нужно контролировать силу, с которой происходит нажим на трубу и несколько раз проворачивать трубу при резке. Это помогает сделать срез прямым, а не под углом.

Перечисленные инструменты нужно использовать правильно – не пилить, а постараться зафиксировать изделие на месте и надавить сверху инструментом. В таком случае срез будет максимально близок к идеалу и стружки получится меньше. Но такой способ подходит только для тонкостенных и небольших в диаметре труб. С армированными изделиями придется повозиться.

Инструменты для качественной резки труб:

специальные ножницы для пластиковых труб, в том числе пропиленовых;
роликовый труборез;
электрический труборез;
труборез гильотинного типа.

Ножницы для труб совсем непохожи на обычные. Острое лезвие у них закреплено только с одной стороны. На месте второго находится широкое металлическое основание. Внутри основания есть паз. В этот паз при нарезке изделий из пластика входит острый край лезвия. Край трубы получается ровным и пригодным для монтажа.

Для работы с такими ножницами нужна только мускульная сила. Чтобы разрезать трубу, нужно сомкнуть рукоятки ножниц, чтобы лезвие прошло сквозь пластик.

Плюс этих ножниц в том, что они легкие, дешевые, без труда перемещаются с места на место. Минус в том, что расстояние между лезвием и основанием нельзя увеличить. В него проходят только тонкие трубы (до 45мм).

Изделия большого диаметра (для канализации, отопления) разрезать вручную не получится.

Также некоторые мастера считают недостатком то, что эффективность инструмента напрямую связана с физическим усилием.

Роликовый труборез, напротив, больше ориентирован на работу с большими диаметрами. Внешне он похож на струбцину. Режущее лезвие расположено на торцевой стороне струбцины.

Ещё проще представить этот инструмент, если вспомнить ручную машинку для закатывания банок. Приспособление устанавливается на трубу и затягивается при помощи болта. Важно не перетянуть, чтобы изделие не пошло трещинами. После этого нужно взяться за рукоятку лезвия и провернуть её по часовой стрелке. Получится круговой срез с ровным краем.

Преимущество инструмента – в удобном использовании и качественном результате. По размеру и весу он больше ножниц. По принципу действия тоже связан с физическим усилием.

Электрический (или аккумуляторный) труборез работает от электродвигателя. Он максимально быстро и без лишних усилий справляется с задачей. Однако диаметр изделия также ограничен, как у ручных ножниц.

Труборез гильотинного типа относится к ручным инструментам. Его конструкция принципиально отличается от ножниц и труборезов, а возможности несколько больше. Им можно разрезать трубы диаметром 5-35 см. При этом зажимать струбцинами трубу не нужно. Срез получается ровным без риска растрескивания пластика.

Третья группа инструментов пригодится для зачистки труб.

К ней относятся всего два инструмента, но они очень важны:

фаскосниматель;
калибратор.

Назначение фаскоснимателя – снимать кромку и верхний слой пластика вокруг среза трубы. Это улучшает качество пайки.

Фаскосниматели различаются по диаметру. Также они бывают механическими и автоматическими. Инструмент не универсален, поэтому с характеристиками важно не прогадать.

Калибратор нужен для обработки армированных труб. С его помощью удаляют алюминиевый слой или фольгу. Также он способен устранить заусенцы и неровности на срезе. Некоторые калибраторы могут выполнять функции фаскоснимателя.

Полезная функция калибратора – возвращать срезу идеально круглую форму, если труба немного помялась в процессе резки.

Главный недостаток этих инструментов в том, что для каждого диаметра нужен свой калибратор и фаскосниматель.

Четвертая группа приборов нужна для, собственно, пайки. Сварка или пайка труб осуществляется паяльником со сменными насадками. Работа с этим аппаратом требует осторожности и соблюдения мер безопасности.

Поскольку паяльник нагревается до большой температуры, есть риск получить ожоги при работе с ним. В списке покупок для пайки на первом месте должны быть хорошие плотные перчатки, желательно с термостойким покрытием.

В комплекте паяльника должны быть сменные насадки для труб разного диаметра. Сменить насадку можно при помощи ключа-шестигранника.

Сбоку или сверху корпуса расположен тумблер для регулировки температуры. К любому паяльнику прилагается инструкция с подробным описанием инструмента и всех манипуляций, которые с ним можно производить.

Инструкция

В общих чертах для профессионала сварка труб выглядит просто: нагрел, соединил, зафиксировал. Ключевое слово здесь – для профессионала. Для начинающих специалистов и просто домовитых хозяев процедура состоит из большего количества этапов. И выполнять их сложнее.

Существует два способа сварки – встык и в раструб.

Когда две части трубы соединяются встык, не применяют дополнительных деталей. Труба меньшего диаметра вставляется в изделие большего диаметра. Это простой, но не самый эффективный способ. Таким образом сложно соединять трубный прокат, если он не идет только по прямой.

Метод в раструб гораздо надежнее. Он подразумевает соединение деталей с использованием фитингов различной конфигурации. При помощи фитингов можно легко менять направление трубопровода, делать разветвления и сложные системы подачи воды.

В обоих случаях сварка или пайка – это стыковка двух нагретых деталей. За счет того, что детали с двух концов мягкие и податливые для деформации, происходит диффузия (взаимное проникновение материалов). Образуется прочное соединение. По своим характеристикам трубопровод в месте соединения не отличается от характеристик заводского изделия из пропилена.

Моделей паяльников для ПП-труб много, но их строение одинаковое:

Корпус. Имеет устойчивую нижнюю часть, подставку и рукоятку.
Нагревательный элемент. Максимальная температура нагрева – 260 градусов. Сверху имеется защитный кожух.
Регулятор температуры. Может быть механическим или электронным. Есть световые индикаторы.

Набор насадок разного диаметра. Часть насадок предназначена для труб, часть – для фитингов. Насадки имеют тефлоновое покрытие. Оно обеспечивает равномерное нагревание полипропиленовых деталей и легкую чистку.

Виды паяльников отличаются формой нагревательного элемента или жала. Популярностью пользуются два вида: «утюг» и «стержень».

Стержневой паяльник появился раньше. Его жало – это цилиндр диаметром в несколько сантиметров. На цилиндре фиксируется насадка. С одной стороны, она приспособлена для нагревания трубы, с другой – для фитинга.

Фитинг нагревается изнутри. Он надевается сверху на насадку. Труба, в свою очередь, нагревается снаружи. Она вставляется в отверстие насадки.

В процессе работы от температурного воздействия крепление насадок на стержне может «разбалтываться». Их приходится подкручивать, поэтому стержневой паяльник менее удобен, чем в форме утюга.

Жало-утюг представляет собой вертикальную пластину с тремя отверстиями для установки насадок. Толщина пластины варьируется в пределах нескольких сантиметров. Её «нос» заострен, и в целом пластина напоминает подошву утюга, расположенную вертикально. Отсюда и название такого типа жала.

С одной стороны фиксируются насадки для труб, с другой – для фитингов. В процессе пайки они не разбалтываются, что гораздо удобнее, чем у стержневого.

Также ширина от края левой насадки до края право насадки меньше, чем на стержневом паяльнике, поэтому он удобнее для работы в труднодоступных местах.

Важную роль играет количество насадок с разными диаметрами и качество их покрытия. Чем больше ассортимент, тем больше видов труб можно использовать в сантехнических работах.

В стандартных комплектах 3 или 4 насадки. Для бытового использования паяльника этого достаточно. А вот для профессионального использования в сантехнических работах нужно докупить ещё несколько разновидностей.

Ещё при выборе паяльника нужно учесть мощность инструмента. Выбирать ее по принципу «чем мощнее, тем эффективнее» – неправильно. Такой инструмент будет только зря расходовать энергию, а не улучшать результат работы.

Для выбора паяльника под конкретные нужды существует простое правило. Диаметр труб (в миллиметрах) нужно умножить на 10 Вт. Полученное число – необходимая мощность. При работе с разными по диаметру изделиями и полипропилена нужно ориентироваться на самый большой.

Технология плавления ПП-труб не отличается сложностью. Но в работе с ними есть подвох: определить качество пайки сразу не получится. Все оплошности и негерметичное соединение можно выявить только в процессе эксплуатации трубопровода. Поэтому важно изучить нюансы работы заранее и правильно спаять систему трубопровода.

Подробная инструкция для новичков:

Протереть насадки паяльника чистой сухой салфеткой.
Установить паяльник на специальную подставку.
Установить на жале две насадки нужного диаметра. Насадки располагают не в ряд, а одну против другой. Труба весит больше фитинга, поэтому насадку для нее устанавливают со стороны рабочей руки. Для правшей – с правой стороны, для левшей – с левой.
Подключить паяльник к сети 220 вольт. При подключении важно следить, чтобы нагревательных элементов не касался шнур паяльника.
Настроить сварочный аппарат на максимальную температуру – 260 градусов.

Надеть перчатки с термостойким покрытием. Все производители паяльных аппаратов для ПП-труб указывают, что в целях соблюдения безопасности прикасаться к горячим частям паяльника незащищенными частями тела запрещено. Также к паяльнику не должно быть доступа у детей и животных.
Разогреть пластиковые детали. В процессе важно следить за сохранностью угла соединения.
Вынуть горячие пропиленовые детали по очереди, соединить друг с другом.
Охладить паяльный аппарат естественным путём. Нельзя охлаждать его водой или холодным воздухом. От таких манипуляций изделие выйдет из строя раньше гарантийного срока.

Производители не указывают универсальное время нагревания для разного вида труб. Для тонкостенных изделий небольшого диаметра и толстостенных широких труб температура и время могут отличаться.

Профессиональные монтажники определяют степень нагревания по опыту и с опорой на интуицию. Новичкам же помогает таблица, которую каждый производитель вкладывает в инструкцию. В ней учтено время работы с трубой в зависимости от ее диаметра и длины соединительного шва.

Таблицы разных производителей могут отличаться.

Точное время определяется мощностью паяльника и его моделью.

Монтаж

Пайка или сварка ПП-труб – это неотъемлемая часть процесса монтажа. Нельзя сначала спаять всю систему водопровода в одно целое, а потом беспрепятственно установить её в отведенном месте. Некоторые участки все равно придется паять на весу. Поэтому пайка и монтаж идут параллельно.

Работа выполняется поэтапно.

Первый этап – организационный

Организация состоит из двух важных мероприятий: выбора материалов и создания чертежа.

Полипропиленовые трубы должны соответствовать по своим техническим характеристикам той системе, в которой будут функционировать. Если это система холодного водоснабжения, можно остановиться на трубах PN16. Для горячего нужны минимум PN20. Кроме самих труб, понадобятся соединительные фитинги и держатели (петли).

Чертёж – это схема прокладки трубопровода. В ней должны быть отражены все элементы, начиная с источника водоснабжения и заканчивая объектами потребления воды. На схеме важно указать все участки системы, которые будут проложены в земле и в помещении, на какой глубине они будут находиться и на какую высоту поднимать воду. На каждые 40-50 см должны быть предусмотрены крепежные элементы. Также отмечают расположение переходников, ответвлений, муфт, кранов, радиаторов.

Водопровод монтируется двумя способами: открытым и закрытым. Открытый проще для монтажа своими руками. С ним справится и новичок. Закрытый более трудоемкий и сложный. Его лучше доверить специалистам.

Помимо того, что чертеж дает наглядное представление о расположении труб, он помогает рассчитать количество материалов.

Полипропилен – фактически безотходный материал. Но от ошибок при первой работе с ним никто не застрахован, поэтому нужно приобретать материал с небольшим запасом. 5-10% будет достаточно.

Из оставшихся труб и фитингов всегда можно сделать полезные мелочи для дома, так что это не пустая трата денег.

Второй этап – подготовительный

Чтобы монтаж был быстрым и легким, нужно подготовить участки на улице и в помещении, по которым будет проложен трубопровод.

Если часть труб нужно монтировать в землю, то под них выкапывают траншею. Чтобы они не перемёрзли зимой, нужно делать углубление ниже уровня промерзания. В качестве дополнительной защиты рекомендуется использовать утеплитель. Им оборачиваются ПП-трубы перед погружением в землю.

Оптимальным вариантом для утепления считается минеральная вата или материалы на фольгированной основе.

Внутри дома нужно установить по ходу трубопровода крепежные элементы. Их расположение относительно горизонтальной линии и друг друга определяется при помощи строительного уровня. Лучше всего подходит для этого лазерный прибор. Также нужно пробить перфоратором отверстия в стенах, через которые будет проходить трубопровод.

В процессе подготовки несложно выявить труднодоступные участки для монтажа. Важно заранее продумать, как лучше монтировать на этих участках трубы – использовать готовые детали, сваренные на столе, или делать это на весу.

Температура паяльника большая, чтобы нанести ущерб любому предмету в непосредственной близости. Перед монтажными работами нужно расчистить путь, по которому предстоит двигаться во время монтажа, чтобы не натыкаться на препятствия.

Третий этап – разбор участков трубопровода по сложности

На этом этапе нужно поработать над схемой, чтобы обойти весь монтажный путь и отметить, какие элементы трубопровода можно смонтировать на рабочем столе, а какие получится сварить только на весу.

Получившиеся участки нужно отметить на схеме. Некоторые из них могут оказаться слишком короткими, поэтому их можно объединить. Некоторые, напротив, могут быть слишком длинными. Их нужно оснастить дополнительным креплением на стене или разделить на несколько частей, чтобы труба не провисала и не растягивалась.

Четвёртый этап – нарезка трубы

Тонкостенные изделия хорошо режутся ножницами для ПП-материалов и труборезами. В редких случаях подойдет электролобзик.

Для толстостенных труб с армированием из алюминия и фольги перед нарезкой нужна зачистка. С ней справляется многофункциональный торцеватель или шейвер.

Если специальных инструментов не было и срез получился неровным, его нужно зашкурить. Эффективнее использовать два вида наждачной бумаги – сначала с более крупным зерном, затем мелкозернистую.

При нарезке труб важно учитывать, что 15-30 мм длины уйдет на соединительный шов. Их нужно прибавить к длине трубы, которая нанесена на схему трубопровода. Если соединительные детали находятся с обоих концов трубы, то прибавлять по 15-30 мм нужно дважды.

Лишнее всегда можно отрезать, а вот нарастить недостающие несколько сантиметров уже не получится. Чтобы не ошибиться, не стоит нарезать сразу все элементы трубопровода, включая сложные участки.

Участки труб, которые будут нагреваться паяльником, нужно отметить маркером.

Конец трубы должен войти в насадку до отметки.

Пятый этап – сварка (спайка) деталей на рабочем столе

Как уже упоминалось выше, на практике спайка труб состоит из большего количества шагов, чем нагрев и соединение.

Чтобы шов получился надежным, а система функционировала правильно, паять нужно пошагово:

Обезжирить насадки паяльного аппарата, внутреннюю поверхность фитингов и концы ПП-труб. Спирт может стереть разметку, нанесенную маркером. При необходимости ее можно обновить, уточнив замеры по линейке.
Установить паяльник на подставку. Она должна быть термостойкой, а рабочая поверхность ровной и устойчивой.
Надеть перчатки с термостойким покрытием.
Зафиксировать насадки подходящего размера.
Подключить инструмент к электросети, настроить температуру 260 градусов.

Фитинг надевается на насадку, а труба вставляется в нее. Таким образом нагревается внутренняя сторона соединительного элемента и внешняя часть трубы. Важно соблюдать рекомендации по времени нагревания (в секундах), которые дает производитель. Чем больше диаметр трубы и толще стенки, тем больше время. Обычно через 6-8 секунд уже можно паять (соединять детали между собой).
Соединить разогретые детали. Вставить трубу в фитинг, подержать несколько секунд, чтобы начался процесс диффузии, а затем отложить до полного остывания.
Проверить соединение. Делать это можно не раньше, чем через 2 часа после сварки. Проверить деталь на прочность можно механически, подвигав детали руками, или пропустить через них воду. Если труба не течет, а вода проходит хорошо, соединение удалось.
Спаять все детали, которые можно соединить на столе.

Шестой этап – прокладка трубопровода

По сути, это установка всех элементов на отведенные им места. Чтобы соединить некоторые из них, в процессе придется сваривать детали на весу. Это делается также пошагово, как на рабочей поверхности.

Седьмой этап – проверка системы

Через несколько часов после сварки детали схватываются и остывают. Работоспособность и надежность системы проверяют, пустив по трубам воду.

Типичные ошибки

Новички в сантехнических работах и мастера-самоучки, которые хотят сэкономить на услугах профессиональных монтажников, часто совершают одинаковые ошибки. На первый взгляд, это мелочи, но они приводят к тому, что система быстро выходит из строя.

Чего не стоит делать при монтаже ПП-труб своими руками:

Чрезмерно спешить. Сварка ПП-труб требует некоторой оперативности. Но это относится только к скорости соединения деталей, пока они еще горячие. В остальном спешка имеет негативные последствия. Чаще всего начинающие мастера просто не дают паяльнику нагреться до нужной температуры. В результате «сцепляемость» деталей плохая.
У нерасторопных монтажников другая проблема – они прогревают детали до нужной температуры, а потом долго прилаживаются, прежде чем вставить трубу в фитинг. За эти несколько секунд температура изделий падает, а вместе с ней падает и качество диффузии.

Полагаться на температурные показатели встроенного в паяльник термометра. Если оборудование старое или от недобросовестного производителя, необходимые 260-270 градусов на дисплее могут появиться из-за сбоя в работе. Реальная температура насадок часто бывает ниже этого параметра. Для страховки её нужно проверять контактным термометром. Стоит такой девайс недорого, а в хозяйстве пригодится не только для работы с паяльником.
Перегревать пропиленовые изделия. Новичкам может показаться, что чем дольше греть, тем лучше получится соединение. На деле это не так. Если растопить пластик слишком сильно, то в трубе образуется наплыв. Он будет препятствовать свободному течению жидкости по трубопроводу или вовсе закупорит отрезок трубы.

Сваривать трубы на улице в холодную погоду. При низких температурах детали остывают слишком быстро, как и соединительный шов. Они не успевают надежно схватиться.
Не очищать трубы и насадки от пыли и жира. Это также негативно сказывается на качестве соединения.
Не торцевать трубы с алюминиевой армировкой. Температура и время плавления у алюминия и пропилена разные. Хотя алюминий относится к антикоррозийным материалам, из-за него трубы могут протекать.

Монтировать сразу все элементы трубопровода на полу (столе, земле). Такой конструктор потом уже невозможно установить по схеме.
Использовать для горячего трубопровода тонкостенные трубы. Они не выдержат высоких температур, вытянутся и со временем лопнут.
Резать трубы ножовкой или электролобзиком без последующей зачистки среза наждачной шкуркой.
Пытаться ускорить процесс остывания трубы холодной водой или воздухом.

Мало не совершать ошибок, нужно еще учитывать хитрости сварки, которые выработались у профессиональных монтажников с годами. Условно их можно разделить на «лайфхаки» по выбору материалов и инструментов, и полезные советы для работы.

Как выбрать трубы:

Взять за правило, что тонкостенные трубы можно использовать только для холодной воды и декоративных изделий. Для работы с горячей водой стоит выбирать лишь армированные толстостенные. Для вентиляции нужны трубы с маркировкой PHP.
Изделия со стекловолокном в качестве армирующего слоя универсальны. Они подходят для новичков, которые только учатся пользоваться паяльником, и служат до 50 лет. Не стоит вестись на рассказы консультантов о лучшем качестве труб с алюминием.

Внешний вид труб тоже может о многом сказать. Если изделие имеет равномерную окраску, ровный круглый срез и гладкие стенки внутри и снаружи – оно качественное. Если окраска идет пятнами, срез не круглый, а стенки шероховатые – изделие подведет в процессе эксплуатации.
Трубу нужно понюхать. Характерный резкий запах пластика имеют только трубы из низкосортного сырья. Изделие из качественного пропилена почти не пахнет.
Труба должна входить в фитинг туго и только в горячем состоянии. Если есть зазор между стенками хотя бы в миллиметр – это брак.
Все комплектующие нужно закупать у одного производителя.

Хитростей сварки и монтажа намного больше. Они приходят с опытом, и у каждого мастера свои приемы. Но есть несколько универсальных советов.

Так, каждый мастер знает, что насадки паяльного аппарата обрабатываются специальным раствором на производстве. Он защищает инструмент от негативных воздействий окружающей среды до начала использования. Защитный слой испаряется при первом включении паяльника с насадками. При испарении появляется характерный запах и легкая копоть. Поэтому нужно первый раз запускать аппарат на улице и дать ему прогреться до полного испарения. Только потом приступать к пайке.

Второй секрет касается обработки труб и паяльника обезжиривающим средством. Лучше выбрать чистый спирт. Он быстро испаряется и не оставляет запаха внутри труб, в отличие от ацетона и растворителя.

Если температура окружающей среды близка к нулю, нужно замедлить остывание соединительного шва. Для этого используют салфетки из теплой ткани.

Протирать детали нужно салфеткой из ткани, которая не оставляет ворса. Внутри насадки паяльника он будет тлеть.

Для двойного контура труб (горячая вода и холодная) предпочтительно расположение горячего контура над холодным. Так не будет образовываться конденсата на трубах. Соединять детали в местах перехода из горизонтали в вертикаль можно только под углом 90 градусов.

Соединение полипропиленовых труб сварным методом характеризуется более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения между собой изделий. Такая технология соединения не имеет каких-либо отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют лишь армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые специфические особенности.

Такая методика довольно проста. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Существует несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

пайка диффузионная;
спайка электрофитингами;
холодная сварка.

В этой статье мы поговорим о каждом способе совмещения цилиндрических изделий более подробно, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:

нагреватель с круглым сечением;
плоский агрегат.

Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:

паяльник;
подставка;
тефлоновые насадки разных диаметров;
ножницы, позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
шестигранник;
отвертка крестообразная;
рулетка;
перчатки.

Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.

Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльного аппарата

Чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, необходима большая мощность системы. Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, которой определяется количество энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.

Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость намного выше цены обыкновенного паяльника.

Способ первый

Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:

вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился нагревательный элемент;
детский металлический конструктор;
резиновая ручка;
тумблер;
асбестовый шнур;
дюраль;
изолента.

Технология изготовления

болгаркой от дна утюга срезаются все лишние детали;

изготавливается алюминиевая накладка;
из конструктора монтируется коробка; в нее устанавливаются лампочка и резиновая ручка;
к проводу подсоединяются тумблер и регулятор паяльника;

все детали соединяются в одно целое;
припаиваются кабели;
к корпусу, предварительно положив асбестовую прокладку, прикручивается болтами нагревательный элемент.

Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.

Способ второй

Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.

Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.

После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.

Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.

В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.

Способ третий

Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.

Ниже приведена схема регулятора мощности.

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.

Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.

Как выбрать насадки

Подбирая нагревающие насадки, необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

прочность;
насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
теплопроводность.

Практически ко всем сварочным аппаратам подходят различные насадки. Это очень удобно, когда необходимо смонтировать сложную магистраль.

Каждый надеваемый элемент имеет два конца. На одном нагревается внешняя сторона детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое защищает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако и температура меньшего значения также не годится для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение потеряет свою надежность. Срок эксплуатации таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть в таблице.

Время пайки труб

Если правильно соблюдать требования технологии по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основными считаются:

сечение трубы;
ширина шва сварочного пояса;
окружающая температура.

Ниже представлена специальная таблица, в которой указано рекомендованное время пайки изделий из ПП с учетом всех упомянутых выше значений:

Сварка полипропиленовых труб враструб

Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

углы;
тройники;
отводы.

Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.

Данный процесс состоит из нескольких операций:

оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
применяются специальные нагревательные детали;
происходит охлаждение элементов в собранном виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП враструб, называются паяльниками, или утюгами. Главным элементом такого прибора стала нагревательная головка. К ней крепятся все сменные детали:

муфты;
дорны.

Первые элементы предназначены для нагрева внешней поверхности труб, вторые – внутренней части фитингов. Формой нагревателя в большинстве паяльников остается треугольная пластина. В продаже можно встретить устройства другого исполнения.

От габаритов плоской детали зависит размер насадок. Иными словами, подбирается сечение трубы, которое будет свободно паяться. Кроме того, необходимо позаботиться о нужном количестве нагревательных пар для осуществления одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, дорны) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

При хорошем контакте будет достигнута нужная температура (260 °С). В этом случае мощность паяльника не имеет большого значения.

Сегодня выпускаются устройства, оборудованные нагревательной головкой в виде стержня. Их главным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если ее колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные терморегуляторы. Эти терморезисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Применение таких деталей позволяет уменьшить температурную инерционность утюга. В результате истинные показатели нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.

Более грубо работают биметаллические реле, а также капиллярные термостаты, чьи значения отличаются неточностью. Если сравнивать с данными терморезисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был терморегулятор, когда аппарат достигает рабочего режима (если судить по данным индикатора), необходимо подождать несколько минут. За это время температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.

Теперь можно приступать к сварке. Производители выпускают также паяльники, имеющие два нагревательных элемента разной мощности. Каждая деталь оснащена отдельным выключателем.

Эти изделия способны самостоятельно достичь нужного температурного режима. Мастер сам выбирает требуемую мощность.

Вторая деталь становится запасной на случай выхода из строя первой.

В аппарате предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей, чтобы быстрее достичь рабочего режима.

Оборудование может комплектоваться и вспомогательными инструментами, включая:

фаскосниматель;
калиброватель;
торцеватель;
ножницы для резки труб.

В некоторых комплектах можно встретить даже специальную очищающую жидкость. Однако не все перечисленные детали включаются в основную комплектацию. Зачастую их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в наборе все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Технологический процесс сварки враструб

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.

Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.

Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.

Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:

резка изделий;
подготовительные мероприятия;
установка сварочного аппарата;
достижение рабочего режима;
прогрев деталей;
сборка;
охлаждение магистрали.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.

Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.

Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.

Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему происходит активное насыщение воды кислородом. В результате начинается процесс кавитации вентилей, а также других деталей сооружения из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.

Технологическая карта сварки полиэтиленовых труб враструб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В этом случае категорически запрещается контакт алюминия с жидкостью. Данный сплав начинает разрушаться, а покупать новые изделия нерентабельно. Появление небольших внутренних перекосов в стыках трудно заметить невооруженным взглядом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь возможно попадание воды на металлическую поверхность.

Чтобы это предотвратить, тщательно зачищается армированный слой. Подобная операция является обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.

Для удаления металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер. Его приходится покупать отдельно.

В прибор вставляют конец, аналогично заточке карандаша, и начинают проворачивать.

При работе не стоит забывать об очистке алюминиевого слоя. Сварка произойдет и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится по центру стенки, проводится торцевание поверхности с помощью специального инструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если такую операцию не провести, вода может попасть в центр стенки, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неминуемо приведет к вздутию.

На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неправильное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.

Для достижения наилучшего результата применяются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают собственные рекомендации, как нужно подготавливать трубы перед сваркой. Даже если армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после чего снять фаску.

Операция калибрования удаляет эллипсность трубы, делая ее абсолютно круглой. Снятая фаска облегчает работу по соединению с муфтой. К сожалению, когда трубы из ПП паяются самостоятельно, эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Сперва сварочный аппарат нужно хорошо закрепить. Когда начинается прогрев, детали подвергаются давлению, которое передается паяльнику. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее устанавливается нужная температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в пределах 260±10 °С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы совместно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда элементы становятся мягкими, выполнить соединение будет невозможно.

Ставим детали на прогрев

Когда сварочный аппарат достигнет рабочего режима, загорится лампочка. Труба вставляется в муфту, а фитинг – на дорн. Если провести такую работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их монтаже. Так получается кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторые усилия, но делать это следует плавно и медленно, чтобы грат приобрел правильную форму. Фитинг, свободно надевающийся на дорн и не образующий кольцеобразного валика, считается бракованным.

При монтаже детали требуется обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину дорна, нужно прекратить давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако эта процедура необязательна, так как в основном фитинг вставляется в оправку, пока не коснется упора.

После того как детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева будет слишком большим, детали станут очень мягкими. Изготовители пластмассовых труб разработали специальные таблицы, в которых обозначено время нагрева для определенной марки полипропилена. В этом случае учитываются также толщина стенки и сечение трубы.

Когда совмещаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен превышать 5 градусов. Если стык сделан правильно, грат будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Охлаждение соединения

Если необходимо исправить выполненную работу, технология разрешает это сделать в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению, пока материал окончательно не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных операций можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указываются производителями фитингов и продукции из ПП.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагреваются горячим инструментом до оплавления. Затем элементы с силой прижимаются до тех пор, пока не произойдет охлаждения шва. Такая технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости пользоваться дополнительными приспособлениями. Если все сделано правильно, получается довольно надежный шов, не уступающий прочности трубы. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого необходимо решить несколько проблем, что практически невозможно сделать в бытовых условиях.

Трубы должны точно совмещаться по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, должно оказываться лишь определенное время. Только так может получиться качественное соединение. При выполнении торцовки необходимо, чтобы у торца была идеальная перпендикулярность.

Перечисленным выше условиям довольно трудно следовать без дополнительного прибора – специального центратора. Он оборудован электрическим приводом, который создает определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено торцевателем.

Иначе говоря, чтобы провести стыковую сварку полипропиленовых труб небольшого диаметра, понадобится большее количество специального оборудования по сравнению с предыдущим методом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке враструб получается более качественная стыковка за счет замкового соединения, домашние умельцы предпочитают использовать именно этот способ совмещения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

С изобретением в 1957 году метода виниловой полимеризации началось время использования полипропиленовых труб. Из-за отличных технических характеристик и дешевизны они вытеснили классические металлические трубопроводы из многих бытовых и производственных зданий. Из них собираются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, подогрева. Единственной сложностью является только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Свойство полипропилена

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый путём полимеризации мономера пропилена с добавлением катализаторов. Он характеризуется химической устойчивостью к воздействию различных неорганических растворов соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура его плавления составляет около 170 градусов по Цельсию, а твёрдость примерно 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, правда, при значениях ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашёл широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб. Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не нуждается в специальной утилизации. Прекрасная его адгезия с металлом позволяет изготавливать различного рода фитинги путём спрессовывания с латунными никелированными вставками имеющих резьбу.

При нагревании свыше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает тягучесть . А при остывании возвращает свою твёрдость. Это свойство и используется при соединении различных частей трубопровода, сделанного из пластика. Для выполнения неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом, чтобы воспользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не понадобится.

Полипропилен

Виды труб

По полипропиленовым трубам (ППР) может передаваться как холодная, так и горячая вода. В зависимости от требований, предъявляемых к водопроводу, используются цельные или армированные конструкции. Армирование позволяет уменьшить температурные расширения.

Выполнено оно может быть следующими способами :

покрытием алюминием внешней стороны трубы;
добавлением алюминиевой сетки в середину конструкции;
усилением с использованием стекловолокна;
сплавлением композитного материала с фиброволокнами.

В зависимости от типа армирования немного изменяется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей мере это касается устройств с применением алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и числом после них. Эти цифры обозначают наибольшее давление, которое может выдержать конструкция, собранная из них. Так, PN 20 обозначает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых типов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Таким образом, область применения полипропиленовых водоводов обширна. А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твёрдость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует и простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надёжное неразъёмное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Полипропиленовые трубы.Виды труб, и их различие

Особенности паяльного инструмента

Для того чтобы спаять трубы из полипропилена, необязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно. Но стоит заметить, что работать вдвоём намного удобнее. Инструмент, использующийся для соединения, называется паяльником или утюгом. Классифицируют его по двум признакам: конструкции исполнения и мощности.

Несмотря на конструктивные отличия и множество торговых марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обыкновенный утюг, они имеют два основных элемента : нагреватель и терморегулятор. Кроме этого, обязательным атрибутом пайки являются насадки. Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу. Изготавливаются насадки из теплопроводного материала, покрытого сверху тефлоновым слоем. Состоит насадка из двух элементов: одна с углублением, а вторая с буртиком. С их помощью и происходит нагрев внутренней и наружной поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент располагается в середине корпуса, к которому прикручиваются насадки. Для равномерного нагрева и удобства в работе их расположение относительно друг друга соосно. При включении устройства в сеть 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая своё тепло корпусу паяльника. А тот, в свою очередь, нагревает насадки. С помощью терморегулятора выставляется и поддерживается необходимая температура нагрева.

Как только термодатчик фиксирует нужную температуру, происходит срабатывание термореле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При снижении температуры на два-три градуса происходит подключение нагревателя к сети заново.

Техника соединения

Для того чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, покупки паяльника будет недостаточно. Как и в любом деле, необходим опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а после уже переходить к свариванию основной конструкции.

Перед началом работ следует провести ряд подготовительных операций . Это относится как к соединяемым деталям, так и паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух частей с последующей их физической стыковкой друг с другом до момента кристаллизации. Чтобы сварочный шов получался надёжным, одна из свариваемых частей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров, в зависимости от диаметра деталей. Сварка двух труб происходит через фитинг. Они бывают разного вида и размеров. Каждый фитинг рассчитан на определённый диаметр трубы, поэтому при пайке следует быть внимательным.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой вставляемый конец в насадку должен быть зачищен от её слоя. Зачистка происходит механическим путём с использованием специального инструмента. Но так как это приспособление довольно дорогое, часто используют ножовочное полотно. Им пропиливают трубу по кругу на глубину расположения армирующего слоя, а после срезают его ножом. Такой подход требует сноровки и опыта.

Детали перед сваркой следует обрезать до необходимой длины, очистить от грязи и обезжирить. Для этого разрешается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за рыхления полипропилена после их воздействия.

Втулки перед работой также должны быть очищены с помощью ветоши. Следует уделить внимание целостности тефлонового слоя, использовать насадки с повреждённым покрытием нельзя. Поэтому чистить металлическими предметами или абразивами запрещено. В случае же сильного пригара используются деревянные скребки. Для удобства чистки насадки рекомендуется предварительно немного нагреть с помощью паяльника.

На последней стадии подготовки по всему диаметру трубы отмечается линия, обозначающая глубину свариваемой зоны. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Затем можно будет уже приступить непосредственно к сварке.

Как нужно паять полипропиленовые трубы

Процесс сварки

После того как все подготовительные операции выполнены, можно переходить к пайке. Для этого понадобится с помощью отвёртки к паяльнику прикрутить насадки требуемого диаметра. С какой стороны располагать внешнюю часть или внутреннюю, значения не имеет, главное, выдержать их сносность.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10- 15 минут. Для того чтобы соединение запаять правильно, можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке труб из полипропилена:

1. Изучается таблица с данными, из которой берётся необходимое время продолжительности различных технологических процессов:
2. С помощью терморегулятора устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и в большей мере зависит от диаметра деталей.
3. Свариваемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки. Труба вводится в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а фитинг надевается на дорн.
4. Через определённое время, в соответствии с приведённой таблицей, детали снимаются с насадок и плавным движением вводятся друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя проворачивать или изгибать. Их следует удерживать неподвижно до момента застывания. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются наружу, образуя кольцо вокруг шва.
5. Как только шов застынет, полученную деталь можно отпустить, а по окончании времени охлаждения эксплуатировать.

Распространённые ошибки при монтаже можно разделить на несколько типов :

1. Недостаточно основательно выполненная очистка поверхностей спаиваемых деталей.
2. Попадание воды в сварной шов.
3. При обрезке трубы до необходимой длины угол реза превышает 90 градусов.
4. Недостаточная длина ввода трубы в фитинг.
5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
6. Неполное удаление армирующего слоя.
7. Несоблюдение правильности стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их корректировки.

Хитрости монтажа

Профессионалы достигают высокого качества спаянных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют небольшие хитрости. В первую очередь при стыковке важно выдержать сносность. Сделать это нетрудно. Секрет ровной оси заключается в нанесении параллельной линии с помощью тонкого маркёра или карандаша как на поверхность трубы, так и фитинга. После расплавления понадобится только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжелённая ножка . Но из-за плохого качества насадок или недостаточного их разогрева вытягивание расплавленных элементов трубопровода из них может привести к переворачиванию устройства. Поэтому рекомендуется сварку проводить с помощником, в задачи которого будет входить удерживать паяльник неподвижным.

Для того чтобы срез был ровный, используются специальные ножницы . С их помощью пластиковая труба режется точно и без приложения усилий. Если же рез получился неровным, допускается его выравнивание с помощью напильника. При этом по окончании выравнивания трубу следует продуть и в случае необходимости удалить фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из металлизированного тефлона. Они отличаются равномерным прогревом и легко очищаются. Для бытовых нужд подойдёт устройство с мощность 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб никаких особых знаний не понадобится, главное, соблюдать процесс пайки и следовать рекомендациям. При этом, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить возможность ожога.

Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь в качестве дешевого и универсального строительного материала. Существует много способов их соединения, но один из самых надежных, практичных и удобных - пайка. Для выполнения качественной работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых и пойдет речь в статье.

Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб путем пайки напрямую зависит от их типа. Вот несколько самых важных пунктов:

Диаметр трубы .

Толщина стенки . От нее зависит время нагрева трубы. Чем толще стенка, тем дольше придется нагревать трубу или большую температуру ставить.

Внешнее или внутреннее армирование . Это крайне важный этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для увеличения прочности усиливаются металлом. Данная защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи. При работе с такими трубами существуют тонкости, которые стоит учитывать.

Также смотрите таблицу соответствия маркировок сфере применения.

Трубы последнего типа используют для подключения пластиковых трубопроводов к металлическим.

Типы соединения полипропиленовых труб

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия - смешивание частиц. Что характерно, при остывании обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной. Это качество и используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.

Муфтовая сварка

Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь - муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.

Еще одним недостатком является малая прочность полученного соединения, поэтому стыковая сварка не получила особого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (с помощью клея) - еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания - сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.

Необходимые инструменты

Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:

Сварочный аппарат - представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.

Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально - 2-3 шт . Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.

Перчатки для защиты рук - выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.

Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала

Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.

Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.

Проведение работ

Перед проведением работ необходимо подготовьте рабочую поверхность - отмерьте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Далее придерживайтесь нашей инструкции.

Соберите паяльник, нагрейте его до 270 0 С .

Наденьте трубу на металлическую муфту, а соединяющую деталь - на дорн паяльника. При этом пластик нагреется и станет мягким.

Снимите соединяющую деталь и трубу с нагревателя.

Не теряя времени соедините элементы друг с другом, прилагая незначительное усилие.

Следите, чтобы была соблюдена соосность и не допускайте искривлений.

В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.

Старайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для различных этапов монтажа указано в таблице.

При работе учитывайте следующие моменты:

Если деталь невозможно одеть на насадку - повысьте температуру на 5-15 0 С .

При работе на открытом воздухе в мороз увеличьте время нагрева.

Не допускайте проворачивания деталей относительно друг друга.

Правильный и качественный шов не оплывает внутрь, если у вас это случилось - уменьшите время нагрева. Если же детали не налезли друг на друга - значит, вы недостаточно их нагрели. Необходимо увеличить время нагрева.

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам в работе:

Проводите работы только в проветриваемых помещениях. Он нагрева пластик выделяет вещества, если ими дышать, то у вас может заболеть голова.

Нарисуете план будущей конструкции, это облегчит дальнейшую работу.

Не забывайте тщательно очищать свариваемые поверхности.

Полностью удаляйте металлическое усиление в месте пайки. Даже маленький кусочек на месте шва может стать причиной его повреждения.

После того, как сварочный аппарат нагреется до нужной температуры - отключите одну спираль. Эта нехитрая мера поможет продлить срок службы устройства.

Старайтесь не проводить пайку полипропиленовых труб в спешке. Четырех-шести секунд вполне достаточно, чтобы спокойно снять детали с нагревательных элементов и совместить их согласно инструкции.

Пайка труб из полипропилена – это такая операция, которую иногда приходится производить в собственном доме своими руками. Специально покупать для этого сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются отыскать такую инструкцию, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой способ, который вполне применим в домашних условиях и не требует совершенно никакого специального оборудования.

Максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки вы можете почерпнуть .

Пайка труб из пропилена небольшого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего применяются при разводке внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам требуется произвести спайку трубы и примыкающего к нему углового фитинга.

Пайка труб из пропилена такого диаметра без труда может быть произведена, если под рукой имеется какой-то безопасный источник огня, каким может являться, например, вот такая миниатюрная газовая горелка.

По существующим регламентам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Чтобы не произошло нарушения данного норматива, целесообразно заранее отмерить это расстояние от края трубы и карандашом поставить метку.

Сделав это, можно приступать к глубокому разогреву спаиваемых элементов. Фитинг, естественно, должен разогреваться изнутри.

Разогрев конца трубы производится снаружи.

Когда обе детали хорошенько разогреты, их можно вставлять друг в друга.

Вставляя трубу, следует ориентироваться на нанесенную ранее карандашную метку, которая должна оказаться точно по краю фитинга.

После этого выполненное соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Охлажденное место спайки будет очень прочным и ни в коей мере не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно производятся с помощью специальных сварочных аппаратов, . В этом можно убедиться, разрезав только что выполненное место спайки.

Как видно на приведенном выше фото, место стыка трубы и фитинга является совершенно монолитным, и такую трубу можно без малейшей опаски включать в состав домашней системы водоснабжения.

Итак, если вам необходима пайка труб из полипропилена, вы без труда сумеете выполнить эту работу своими силами, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого достаточно лишь взять себе на заметку приведенную нами рекомендацию.