Создаем металлические предметы в домашних условиях: силумин — что это такое и для чего применяют. Как отличить латунь от силумина по внешнему виду и на ощупь

Из каких материалов изготавливают смесители. Как отличить качественный товар, от дешевой подделки. Взгляд изнутри.

Корпус смесителя.

Качественные смесители изготавливают из высококачественной и высокотехнологичной латуни. Латунь бывает первичная, т.е. полученная из первичных меди и цинка (выплавленных из руды), и вторичная, из вторсырья (отходов промышленности и лома). Другие материалы - дешевые сплавы СИЛУМИН, ЗАМАК.

Силумин - сплав алюминия с кремнием. Химический состав - 4-22 % Si, основа - Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Сплав Al-Si (силумины) обладает очень хорошими литейными свойствами. Силумины устойчивы к коррозии во влажной атмосфере и морской воде, по сравнению с алюминием обладают большей прочностью и износоустойчивостью, но крайне хрупки. Именно по этой причине китайские подделки, которые заполонили рынок сантехники, в два, а то и три раза дешевле. Любой незначительный скачок давления воды в системе, и корпус смесителя даст трещину. Также силумин значительно быстрее подвергается коррозии, нежели латунь. Отличить такой смеситель можно элементарно – по весу.

ЗАМАК – это семейство сплавов, основанных на цинке, и сплавов алюминия, магния и меди. Он относится к цинко-аллюминиевым сплавам. Широко используется в мебельной фурнитуре. Термин ЗАМАК – это аббревиатура немецкого названия металлов, из которых он состоит: zink (zinc), aluminium, magnesiumandkupfer (copper). Компания «NewJerseyZinc» разработала сплав ЗАМАК в 1929 г. Наиболее распространенные в производстве сплавы ЗАМАК 2, ЗАМАК 3, ЗАМАК 5, ЗАМАК 7. ЗАМАК может покрываться гальваническим покрытием, красится и хромироваться. Сплав ЗАМАК очень прочный и обеспечивает стабильность нанесения гальванического покрытия. Отличаются 100% содержанием вышеперечисленных металлов. Отличительная черта – белый металл, отсутствие желтоватого оттенка на внутренних частях корпуса.

Комплектующие

Детали крепежа и шаровые регуляторы в однорычажных вариантах изготавливают из латуни и нержавеющей стали. Некоторые западные фирмы используют пластик, выполняя из него кожухи для литых латунных корпусов, рукоятки монокомандных (однорычажных) смесителей, душевые лейки и др. Наружные части арматуры никелируют для защиты от коррозии, а затем покрывают хромом, белой или цветной эмалью. Покрытия бывают под золото (матовые и блестящие), бронзу и мрамор. Оформляя в том или ином стиле рукоятки, дизайнеры применяют стекло, хрусталь, дерево, натуральный мрамор, полированный оникс, а также сочетания различных материалов.

Какое покрытие предпочтительнее? Эмаль красивая, но не очень стойкая. Никель может вызывать аллергию, а золото дороговато и нуждается в особом уходе.

Оптимальным считается хром. Дело в том, что на поверхности этого металла не живут и не размножаются никакие микроорганизмы. Гальваническое покрытие должно быть равномерным, не иметь царапин и характерных крапинок черного цвета. Как правило, вся сантехническая арматура (смесители, аксессуары для ванной комнаты, оборудование для душа), имеет хромированное покрытие.

В европейских смесителях и сантехнической арматуре присутствует качественное трёхслойное хромовое покрытие, устойчивое к истиранию и агрессивной среде. В низкокачественных, дешевых смесителях используется более дешевое покрытие, которое предрасположено к быстрому истиранию. Такое покрытие служит не больше года, затем начинает отслаиваться и слезать с корпуса смесителя.

О шарах и пластинах

Казалось бы, дело нехитрое - прибор для смешивания горячей и холодной воды в регулируемых пропорциях. С его помощью мы управляем напором, температурой воды и сведением ее в один поток. Но это касается самых простых моделей, предназначенных, например, для раковины. Часто возникает необходимость направить поток в одну из двух (или даже нескольких) магистралей. Ванно-душевые смесители подают воду в кран или в душ. А также могут быть оснащены переключателем подачи воды в стиральную машину.

Наибольшее распространение получили однорычажные устройства с запорным клапаном. Клапан выполняется в виде керамических пластин из оксида алюминия, собранных в сменном картридже вместе с приводным механизмом. Во всех конструкциях керамических картриджей используются две отшлифованные керамические пластины, или диски, очень плотно прилегающие друг к другу. В пластинах есть отверстия специальной формы. При повороте одной пластины относительно другой их отверстия совпадают, открывая путь горячей и холодной воде. Она попадает в зону смешивания и далее поступает в излив. В закрытом состоянии пластины настолько плотно, почти на молекулярном уровне, прижимаются одна к другой, что у воды и воздуха нет никаких шансов проникнуть между ними. Соединение выдерживает напор воды до 15 атм. И, что немаловажно, керамические пластины долго не изнашиваются. Высокопрочная керамика повышает стойкость смесителя к гидроударам.

Уплотнительные пластины рабочего вентиля - основа керамического картриджа - делают из износостойкого оксида алюминия, обожженного под давлением при температуре 1200°С. Некоторые производители подвергают эти элементы шлифовке ультразвуком.

Кран-букса оснащена, как правило, резиновым клапаном с вращательно-поступательным приводом. Не слишком практичное решение, ведь работоспособность кранов определяется износом прокладок. И хотя смесители данного типа прекрасно адаптированы к нашим условиям и легко ремонтируются, срок их службы недолог: прокладка постепенно "съедается" за 6-12 месяцев, иногда рвется и, в конце концов, перестает перекрывать воду. Но в глазах многих потребителей низкая цена на кран-буксу 100-200 руб., отчасти компенсирует его недолговечность.

Подводка может быть жесткой (латунные или медные трубки с обжимным соединением) и гибкой (металлополимерные шланги). В первом случае потребуются переходники, которые не всегда входят в комплект смесителя. При квалифицированном монтаже надежность и того и другого вида соединения одинакова. Работа с медной подводкой требует использования специального инструмента и не каждому сантехнику из ЖЭКа по плечу. Одна из самых распространенных ошибок - перетяжка соединений. Это приводит к срыву резьбы, выдавливанию прокладок и, как результат, к безнадежной порче подчас довольно дорогого оборудования. Соединения закручивают вручную, без ключа, и для верности совсем чуть-чуть затягивают инструментом.

Так что, у в металлургии несколько ипостасей. Сегодня внимание силумину. Наличие кремния в нем читается из названия. Взято «Си» от научного имени . В таблице он записан силициумом. К алюминию примешивается, главным образом, для упрочнения.

Максимальное содержание кремния в силумине равно 15%. Поэтому, внешне сложно отличить от чистого металла. У кремния такой же белесый . Есть незначительное затемнение, больше напоминающее . Правда, внимание на этот нюанс обращают, как правило, лишь профессионалы, скупщики .

Плотность кремниевой составляющей силумина выше, чем у алюминия, равна 3,2 грамма на кубический сантиметр. Значит, и вес силициума больше. Однако, в масштабах 15-процентной лигатуры кремний влияет на вес алюминия незначительно. Сплав остается легким и светлым. Общая плотность материала не достигает 3-ех граммов на сантиметр в кубе.

Свойства силумина

Алюминий «Силумин» сравнивают по свойствам с нержавеющей . Герой легче нее. Это одно из немногих отличий и безусловный плюс. В остальном, материал силумин почти столь же прочен и устойчив к коррозии. От разрушения сплав защищает оксидная пленка, образующаяся на поверхности в окислительных средах, то есть, в присутствии кислорода.

Удельная прочность силумина – это отношение его к плотности. У сплава алюминия с кремнием показатель близок к 15-ти. У он, как правило, не превышает 17-ти.

Разница незначительна, при этом, масса материалов отличается. Учитывая, что удельная прочность показывает, насколько надежной будет конструкция при заданном весе, силумин выигрывает.

Выигрывает силумин и по пластичности. Сплав легко повторяет самые сложные формы, заполняя их равномерно. В итоге, литье силумина упрощается, а значит, и удешевляет процессы производства.

Именно поэтому на соединение алюминия и кремния сделали ставку . Из силумина они делают бюджетные версии многих бытовых товаров. Часть из них низкопробные, а часть уступает прототипам лишь в . Откуда такая разница?

Силумин свойства имеет, зависящие рот сплава и соблюдения его производства. Основных маркировок у материала 5. Это: АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5 и АЛ9.

Однако, по цифровым обозначениям можно догадаться, что есть и другие. У каждой есть плюсы и минусы. Далеко не везде состав силумина ограничивается лишь алюминием и кремнием.

Порой, и марганец с магнием добавляют. Иногда, ничего не примешивают, а попросту, не избавляются от изначально присутствующих в шихте примесей. В этом случае, металл силумин получается загрязнен , , .

Вот и возникают нарекания к качеству сплава и его подходящести для той, или иной сковороды. Однако, есть отрасли, где производители не ведут подобных игр с силумином. Риски слишком велики. Вместо гневных отзывов домохозяек можно нарваться на людские и государственные выговоры.

Применение силумина

Применение силумин нашел еще и в областях машино — и авиастроения. Ставка на сплав алюминия с кремнием сделана благодаря его легкости. Для воздушных она является залогом подъема в небо, маневренности.

Для обычных авто вес становится одной из категорий ценообразования. За тяжесть приходится доплачивать. К тому же, массивные разбивают дорожное покрытие. Забота об его качестве заставляет промышленников и автомобилистов использовать силумин для производства деталей двигателей, поршней, цилиндров и корпусов.

Все чаще сплав используют оружейники. Так, сварка силумина стала основной фазой производства пневматических винтовок таких , как Cuno Melcher, Umarex, Stalker, Crosman и Walther.

Из сплава алюминия с кремнием указанные делают, как минимум, ствольные коробки, а порой, и все узлы винтовок. В новом исполнении они стали легче и проще в обращении.

Силумин – состав крепкий, но хрупкий, и это – главный минус материала. из него не желательно ронять. Винтовку приходится аккуратно класть на землю, прислонять к дереву.

Авто может отправиться на солидный ремонт после небольшого удара. Кастрюля, по неосторожности кинутая , трескается. Вероятность, конечно, не 100-процентная, но должна держаться в .

Несмотря на определенные риски, плавление силумина заказывают для генераторов газотурбинных установок. Они состоят из пластинчатых теплообменников.

Температура плавления силумина в 670 градусов позволяет такое применение материала. А вот в космос сплав алюминия с кремнием не пустишь. В ракетостроении нужны металлы, выдерживающие жар в тысячи градусов.

Производство силумина

Купить силумин предлагают не только крупные металлургические предприятия, но и небольшие лаборатории. Последние проводят эксперименты по усовершенствованию производства сплава.

Стандартный способ его получения – смешение алюминия с кремнием и их совместная переплавка. Металлы для шихты добывают из руды. Заглянем в «Банк Патентов» и узнаем, что получить силумин можно, так же, на основе золы, остающейся на ТЭЦ страны в качестве отхода производства.

Зола от бурого может быть восстановлена. Нужны лишь электролизер и . В присутствии последнего осуществляется реакция. Не секрет, что кроме кремния с алюминием в золе масса иных компонентов.

Интересно, что они почти не влияют на качество сплава, не значительны. Многовато в золе лишь железа. Однако, его присутствие в силумине допускается в качестве лигатуры. Феррум по ГОСТам разрешен в количестве 0,8-1,5%. Примерно столько и есть в отходах ТЭЦ.

Если промышленники возьмут на вооружение новый метод производства силумина, будет искоренено давнишнее противоречие. Оно заключается в предписанном природой дуэте алюминия и кремния.

Элементы изначально находятся рядом, к примеру, в руде. Однако промышленники сначала тратят на выделение каждого в отдельности, чтобы потом вновь потратиться на их сплавление в силумин.

Работа с золой упростит и удешевит производство, а заодно, послужит на благо экологии. Мелкая взвесь в воздухе от работы ТЭЦ донимает жителей многих городов.

Цена силумина

Цена силумина в гранулах – около 80 за кило. Если брать полуфабрикат, к примеру, чушку, отдашь 130-180 рублей. Для большинства марок сплава одинакова. Другой вопрос, готовая продукция.

Здесь может значительно отличаться от себестоимости. Так, силуминовый казан диаметром около 30-ти сантиметров стоит более 1 000 рублей. Однорычажный смеситель из сплава алюминия с кремнием оценивают примерно в 1 500.

За гидрораспределитель из силумина просят около 8 000 рублей. За счетчик газа дают в районе 2 000-3 500. За 4 000 получится купить вибрационный насос, а за 45 рублей – наконечник для него.

В общем, из силумина делают почти все, что можно изготовить из металла. Так что, не помешает и запомнить имя материала, и изучить его сильные, слабые стороны.

На магазинных прилавках все чаще попадаются изделия из силумина. Это могут быть сковородки, кастрюли, водопроводные краны и иные изделия. Этот материал получается искусственным путем, подробнее ответ на вопрос: силумин — что это , вы найдете в статье ниже.

Вконтакте

Описание материала

Определение силумина несложно найти в википедии — это сплав на основе алюминия с добавлением кремния. При этом содержание дополнительного компонента колеблется в пределах от 4 до 22%, и основную часть составляет алюминий. Состав сплава силумин также содержит небольшое количество примесей иных металлов: меди, кальция, титана, железа, цинка, марганца и других.

Так как максимальное количество кремния до 22 %, то внешне его несложно отличить от настоящего металла. Он немного затемнен, поэтому напоминает чугун, но фактически распознать этот материал сумеет только человек с опытом.

Что такое силумин в реальной жизни, и где он встречается?

Основные свойства силумина

При сравнении свойства силумина приравнивают к свойствам нержавеющей стали, но при этом первый обладает меньшей массой.

О свойствах сплава алюминия с кремнием :

Прочность, устойчивость к износу и к проявлению коррозии. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности, служит защитой от негативных факторов окружающей среды.
Плотность материала составляет около 3 гр/см 3 .
Пластичность или жидкотекучесть сплава — это немаловажное свойство, необходимое для заливки сложных конфигураций, что значительно удешевляет процесс литья.
Температура плавления силумина составляет около 600 0 С, что почти в три раза ниже температуры плавления стали, и это тоже влияет на качество литья и стоимость выполнения работ.

Исходя из перечисленных показателей, изделия из этого материала все больше пользуются потребительским спросом.

Как маркируется силумин

Маркирование сплавов выполняется исходя из требований международных стандартов системы ИСО:

«АЛ 9» означает: А- алюминий, Л- литейный, 9 — процентное содержание дополнительного составляющего вещества.
«АК 15» маркируется по тому же принципу, только буква «К» означает «Кремний».

В состав входят:

90% основного компонента (алюминия);
около 9% кремния;
марганца до 0,5%;
титана до 0,1%;
меди до 0,6%;
цинка до 0,3%.

Маркирование производится следующим образом: к примеру , силуминовый сплав это — АК5 Ц8. А — алюминий, К — кремний в количестве 5%, Ц — это цинк в количестве 8%.

Виды силумина

Классифицируется материал по 3 видам:

Доэктевтический. Характеризуется тем, что содержание кремния находится в пределах от 4 до 10% от основной массы. В этот состав также могут входить дополнительные элементы: марганец, медь или магний.
2 вид — относится к более износоустойчивым, при этом содержание кремния около 20%.
Специальные сплавы с добавлением примесей иных металлов, к примеру, цинка или титана.

В зависимости от технических параметров в производственных процессах выполняются различные отливки.

Группы сплавов

Сплавы из силумина подразделяются на несколько групп. Такое разграничение осуществляется по назначению материалов:

АК 12 — это эвтектический силумин, в его состав входит кремний в количестве 12%. При термообработке отливка не упрочняется и не становится твердой при усадке. Детали, выполненные из такого материала, конструктивно предназначены для герметичных приборов низкого уровня нагрузки.
Высоколегированный заэвтектический силумин маркируется, к примеру, АК4М5. Относится к поршневой группе, применяется при выполнении работ с высокотемпературными режимами. Обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и износостойкостью. Применение этого сплава для особо важных изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок. Это крупногабаритные и ответственные детали.

Как произвести ремонт изделий из силумина

На изделиях из этого материала в процессе эксплуатации могут появиться трещины или сколы. Чем склеить силумин ? Чтобы восстановить внешний вид можно применить эпоксидный клей. Но при этом стоит учитывать, что при повышенных нагрузках это изделие работать не будет.

Технология выполнения операций:

Обезжирить места для склеивания и немного подсушить.
Развести клей в соответствующей консистенции и нанести на предназначенную для склеивания поверхность.
Соединить части изделия и приложить усилия, затем оставить на сутки в состоянии покоя.

Ремонт силумина с помощью сварки

Ошибочно думать, что сварка силумина — несложный процесс, который можно выполнить всем. При сваривании изделий может возникнуть много вопросов. Материал быстро нагревается, вследствие чего начинает появляться оксидная пленка. Такое явление не даст возможности соединиться частям изделия. Поэтому выбор сделан в пользу сваривания аргоном, так как именно этот газ обеспечивает защиту от внешних негативных факторов при выполнении операций. Сплав будет лучше восстанавливать и укреплять структуру. Как сварить силумин?

Описание процесса:

Подготовить электроды для сварки, для этих целей подойдут вольфрамовые неплавящиеся. Для сваривания изделий рекомендуется применять припои: НТS-2000, Harris-52 или ER 4043, предназначенные для сваривания алюминиевых конструкций.
Произвести обезжиривание свариваемых кромок.
Для обеспечения надежной свариваемости деталь необходимо зафиксировать в жестком приспособлении.
Перед проведением сварочных работ следует произвести разогрев поверхности до 220 0 С. Чтобы тепло было отведено, следует применять прокладки из стали.
Проведение сварочных работ. Для сварки поверхностей применяется переменный ток. Работа производится в ручном режиме.

После проведения работ изделия можно эксплуатировать при пониженных нагрузках. Перед непосредственным проведением сварки силумина в домашних условиях рекомендуется потренироваться на образцах.

Где применяют силумин

Популярность применения силумина на сегодняшний день наиболее высока в области машиностроения и авиастроения. И это не удивительно, так как материал легкий и прочный. Самолетам он облегчает подъем, а для машин это влияет на стоимость: чем больше вес, тем меньше цена.

Из него производятся такие запчасти, как поршни, двигатели, корпусные детали и цилиндры. Часто слав применяется в производстве орудия, к примеру, пневматических винтовок, в том числе коробок для стволов и практически всех узлов этого оружия. В современном исполнении оружие из силумина при обращении легкое и удобное. Основной недостаток конструктивных элементов – это хрупкость материала, то есть при любом незначительном ударе изделие может дать трещину или сломаться. Кастрюли из силумина легкие, но, опять же, хрупкие.

Силумин, применение которого стало популярно для газотурбинных генераторов, состоящих из пластинчатых теплообменников — отличное решение для оснащения систем энергообеспечения. Температура плавления позволяет использовать материал для этих изделий.

Изготовлением силумина занимаются не только крупные предприятия металлургической промышленности, но и частные лаборатории. Усовершенствование технологического процесса постоянно модернизируется.

Из руды добываются металлы для шихты, можно производить силумин из золы, которая остается после работ теплоэлектроцентралей. Зола восстанавливается способом электронизации и с помощью элемента — криолита. В шихте еще много иных примесей, которые не оказывают влияния на качественные характеристики сплава. Единственное — железо влияет на качество лигатуры, но если оно находится в пределах от 0,8 до 1,5%, то такое количество допускается и содержится в отходах после ТЭЦ, поэтому использование таких шлаков для изготовления продукции благотворно отражается на экологии.
В природе тоже встречаются соединения алюминия и кремния в бокситовой руде, но, согласно технологии, сплавы этих компонентов производятся искусственным путем, что способствует улучшению качества готовых изделий.

Что такое латунь

Материал внешне напоминает золото, но это соединение меди и цинка. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав добавляют никель, железо, олово, свинец и иные ингредиенты. Примесей около 10%, а цинка от 30 до 35%.

Свойства латуни:

плотность 8500 кг/м 3 ;
температура плавления от 880 до 950 0 С;
легко поддается обработке;
износоустойчивость;
вязкость;
в зависимости от содержания преобладающего металла, бывает теплопроводной или пропускающей электричество.

Производимая продукция: проволока, фольга, прутья, металлические листы, трубы, арматура. Из нее выполняют украшения, фоторамки и значки. Стоимость изделий относительно невысокая, а срок эксплуатации длительный, при этом не утрачивается товарный вид.

Сравнение силумина и латуни

Силумин или латунь что лучше? По сравнению с латунью силумин является более хрупким материалом, но по ценовым характеристикам он дешевле.

У кранов и вентилей из силумина непродолжительный срок службы, они быстро ржавеют и при возникновении технической аварии могут быстро сломаться, что не исключает затопление нижних этажей. Приборы учета энергетических ресурсов с использованием элементов из этого материала также могут не выдержать параметров высокого давления и быстро придут в негодность

Материал силумин не выдерживает высокую температуру воды, срок эксплуатации водопроводных кранов не превышает года, на них постепенно образовываются микротрещины, что приводит к поломке устройства.

Для систем водоснабжения выбирать лучше всего изделия из латуни, хотя они и дороже, но выдерживают горячую воду и высокое давление.

Как отличить силумин от латуни? Чтобы отличить эти два материала следует обратить внимание на цвет изделия, из которого они изготовлены: из латуни – желтоватого цвета, а из силумина – белого. Причем по весу первый тяжелее второго.

Конструктивные изделия из силумина можно выбирать для иных целей, в случаях, если основная нагрузка приходится на другие элементы.

Совет! При выборе смесителей лучше не экономить, от этого зависит безопасность личная и окружающих.

Изделия из силумина сегодня пользуются спросом, так как они недорого стоят, а их внешний вид вполне эстетичен, но при выборе рекомендуется владеть знаниями об их предназначении.

К наиболее древним сплавам, используемым людьми, относятся бронза и латунь. Они значительно отличаются по своему составу, однако область их применения схожа. Современные сплавы значительно отличаются от тех, которыми пользовались наши предки. Цвета и состав нынешних металлических соединений претерпели значительные изменения с течением времени.

Археологи находят образцы бронзовых предметов, изготовленных порядка 25 столетий назад. Это скульптуры, разнообразные украшения, доспехи, оружие, многочисленная домашняя утварь, посуда, а также монеты. Наряду с ними активно применялись и латунные изделия, которые подчас весьма сложно отличить от вещей, выполненных из бронзы. Ознакомиться с внешним видом материалов можно на соответствующих фото. Чтобы понять, как отличить бронзу от латуни или же прочих материалов, необходимо ознакомиться с их параметрами.

Характеристика латуни

Латунный сплав получают путем соединения цинка с медью, в которые иногда добавляют никель, железо, марганец, олово, а также свинец. Обычно материал состоит из 70 % медного компонента, с 30 % цинковой составляющей. Практически половина из выпускаемого сплава состоит из вторичного цинка. Технический металл содержит порядка 50 % цинковой части с 4 % свинца.

Существует и особый вид латунного соединения, называемый «томпак». В нем медная составляющая доходит до 97 %, а цинковая – от 10 до 30 %. Из этого соединения получаются превосходные украшения, различные художественные изделия, знаки отличия, фурнитура.

Пару веков назад латунные сплавы зачастую применялись в качестве поддельного золота, что достигалось путем использования чистого цинка, а не руды. Такое соединение было весьма трудно распознать неопытным пользователям. Она стала активно применяться в различных промышленных областях благодаря уникальным свойствам. Эти сплавы обладают высокой пластичностью, устойчивостью к истиранию и хорошей антикоррозийной сопротивляемостью.

Отличие меди от латуни

Медь имеет особенности, которые делают ее востребованным при изготовлении разнообразных элементов декора. Помимо этого, он обладает хорошими электротехническими параметрами, вследствие чего применяется при изготовлении электрических аппаратов. В домашних условиях отличить медные элементы от латунных можно по нескольким признакам :

цвет;
твердость;
маркировка;
область использования.

Цвет

Для определения металла следует провести его чистку. Металлическая поверхность освобождается от загрязнений при помощи раствора обычной воды с уксусом. При этом удаляется не только грязь, но и окислительная пленка. Под источником белого света внимательно рассматривается проверяемое изделие. Латунная вещь отличается от меди простым визуальным наблюдением. Медный предмет имеет коричнево-красный цвет однородного вида, а латунь будет выглядеть светлее, с многоцветными переливами. Эта неоднородность свидетельствует о наличии в составе нескольких металлов, которые определяют цветовой оттенок. Определить медь под лампой желтого цвета или же при дневном освещении практически не получится.

Твердость

Чтобы понять, как отличить медь от латуни, следует их слегка стукнуть. Медное изделие издает при ударе о твердый участок приглушенный звук. Это обусловлено особой мягкостью металла. Латунные предметы характеризуются резким, звонким звуком удара. Данная проверка используется для крупногабаритных вещей.

Маркировка

Некоторые предметы имеют на своей поверхности специальную маркировку. Для латунных изделий применяется буква «Л». На медных элементах обозначение практически не ставится. Некоторые детали могут иметь маркированную букву «М» с числовым дополнением. В этом случае используются специальные справочники для определения конкретного состава материала.

Область применения

Различают данные материалы и по области использования. Латунные сплавы нередко применяются для изготовления разнообразных составных частей, деталей. Медь является идеальным элементом для производства электропроводов и прочих электрических деталей. Это объясняется ее превосходными электротехническими параметрами.

Отличие бронзы от латуни

Бронза, как и латунь, имеет в основе медную составляющую. Некоторые марки данных сплавов имеют схожесть по цветовому параметру, однако полностью отличные свойства. Бронзовая вещь имеет структуру крупнозернистого типа с темно-коричневым или же красноватым оттенком, в отличие от желтоватой латуни с мелкозернистой формой. При этом следует учесть, что наличие в бронзовом сплаве олова в большом количестве придает ему практически белый цвет. Современные составы содержат легирующий оловянный компонент или любой другой (бериллий, свинец, алюминий, кремний с цинком). Многочисленные вещи из латуни и бронзы имеют отличия, определить которые можно, зная их технические параметры.

Металлические предметы из латуни и бронзы различают по весу. Бронзовая вещь тяжелее латунной, однако перед тем как определить сплав, необходимо взять для сравнения изделия ориентировочного одинакового размера. Чтобы определить, из какого материала выполнена вещь, необходимо попытаться ее согнуть. Латунный предмет сможет слегка поддаться, а бронза – поломается. Можно попробовать выполнить небольшой напил ножовкой, при котором бронзовая деталь будет давать мелкую стружку. Она же не изменит свои характеристики при нагреве.

Чтобы понять, как отличить латунь от бронзы, можно применить химический метод. Небольшое количество стружек обоих сплавов размещают в различных стеклянных емкостях с азотной кислотой разбавленного типа (части 1 к 1). Необходимо выждать некоторое время, чтобы основная масса металла успела раствориться в химическом составе. Не доходящая до кипения жидкость выдерживается на малом огне в течение получаса. В составе с бронзовыми стружками образуется оловянный осадок белесого цвета.

Для изготовления крупных предметов применяется бронза, так как она более устойчива к истиранию. Помимо этого, разнообразные морские принадлежности также изготавливаются из этого сплава, который не боится воздействия соленой воды, не подвержена окислам и не ржавеет.

Отличие силумина от латуни

Силуминовый материал состоит из алюминия в основе с добавлением кремния, а также небольшого количества меди, железа, марганца. Он обладает хорошей износоустойчивостью и прочностью по отношению к алюминиевым вещам. Отличие силумина от латуни заключается в хрупкости данного материала и особенностями применения. Они используются для литья многих изделий, использующихся в разнообразных сферах, в том числе и для бытовых товаров, а также для изготовления бижутерии. Силуминовому предмету присуща высокая пористость и невысокая прочность. При обработке силумин начинает крошится, что в явной мере отличает его от латунных вещей.