Вакуумно мембранные станки. Вакуумные прессы. Дополнительные элементы конструкции

издержки производства и скорость выпуска мебели по эскизам заказчиков. Дело в том, что при изготовлении мебели по индивидуальным заказам производители сталкиваются с необходимостью использования закругленных или неплоских элементов типа деталей карнизов, различных колонн, фронтонов, полуколонн, сидений кресел и стульев, царг, крышек столов, овальных столов, изогнутых дверей, филенок, дверных наличников, лестниц, фигурных деталей рамок дверей фасада, полукруглых стоек бара. Мембранный пресс Orma CVM. Именно для облегчения работы с такими деталями необходим вакуумный пресс, состоящий из стола, на котором производитель размещает заготовки, нагревателя, который используется для разогрева пленки, вакуумной системы, которая обеспечивает равномерное давление за счет нагнетания избыточного давления или атмосферного давления на пленку, и мембраны.

Мембранно вакуумный пресс является станком для облицовки разных поверхностей древесины и пиломатериала (например: мебельных фасадов, столешниц, дверей) пленками, изготовленными из термопластика типа ПП, поливинилхлорида и АБС. Кроме того, такое оборудование дает возможность облицовывать древесину синтетическим и натуральным шпоном и использовать на ребристых и плоских поверхностях дерева термопечать.

Большинство устройств позволяет использовать его в роли мембранного, вакуумного и мембранно-вакуумного оборудования. Т.е., Вы можете снимать с данного оборудования мембрану, которая применяется в основном для отделки натуральным шпоном древесины, и облицовывать без нее поверхности термопластичными пленками, что позволит существенно снизить при использовании станка затраты. Что же касается насоса, то он позволяет провести склеивание поверхностей разного уровня сложности, не причиняя качеству облицовки ущерба.

Кроме того, мембранный пресс очень прост в управлении, т.к. с помощью специального пульта за ним сможет работать любой человек.

Мембранно вакуумный пресс - принцип работы

Что касается принципа работы данного оборудования, то он не сложен - рабочий должен поместить на его выдвижную поверхность подготовленные мебельные заготовки с заранее нанесенным клеем, накрыть необходимой ему пленкой и переместить все это в станок. После этого устройство можно закрыть (в закрытом оборудовании будет происходить процесс нагревания до оптимальной температуры пленки) и пленка с помощью давления и вакуума охватит древесину (чтобы плотность прилегания пленки была большей, используйте мембрану).

Вакуумное оборудование также может быть холодным, и основным элементом такого устройства будет вакуумный мешок, от которого зависит качество прессования. Именно поэтому мешок должен быть изготовлен из материала, отличающегося высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и ремонтопригодностью. Несмотря на это, некоторые мастеровые изготавливают для создания нескольких запрессовок тонкого материала мешки из подручных средств типа надувных матрацев, пленки для парников и т.д. Профессиональные мешки рассчитаны на частое и многократное применение, позволяют выполнять довольно широкий спектр прессовочных работ, могут выдерживать продолжительные и большие нагрузки, иногда выдерживают нагрев, а потому изготавливаются из ПВХ (пластифицированного поливинилхлорида) и полиуретана. Именно поэтому при выборе нужного Вам оборудования следует учитывать не только размеры обрабатываемой детали и способ облицовки, но и качество мешка.

Кроме мембранно вакуумных персов существуют просто мембранные прессы, используемые для одного из процессов: ламинирования плоских деталей, каширования плоских деталей и облицовывания деталей сложной формы. Ламинирование представляет собой процесс заплавления наружного слоя материала под давлением расплавленным меламином или бумагой, пропитанной меламином. Благодаря этому процессу получается стойкое и прочное покрытие. В процессе каширования на специальную пленку (бумажно-слоистый пластик, бумага, пропитанная формальдегидными смолами, натуральный шпон) наносится карбамидно-формальдегидный клей, сухой клей или ПВА. Облицовывание же осуществляется за счет сжатого воздуха и вакуума и для этого процесса могут применяться как мембранные, так и безмембранные прессы.

Мебельное производство в нашей стране развито очень хорошо. Компаний, изготавливающих шкафы, столы, гарнитуры и т. д, существует множество. А следовательно, конкуренция в этом сегменте рынка необыкновенно высока. Для того чтобы получать хорошую прибыль, предприятиям этой специализации нужно обращать максимум внимания как на качество своей продукции, так и на ее внешний вид. Проще говоря, мебель должна быть не только добротной, но и красивой. Для того же, чтобы этого добиться, нужно, конечно же, прежде всего использовать при производстве качественные станки.

Станки для изготовления заготовок

На специализированных предприятиях используется такое как:

Форматные станки. Это оборудование предназначено собственно для раскроя плиты МДФ или ДСП.

Фрезерно-копировальные станки. Они необходимы для нанесения на плиты определенного рельефа.

Прессы для производства гнутых фасадов.

Они необходимы для обработки деталей фасадов при нанесении на них краски или лака.

Также в мебельном производстве в обязательном порядке используется вакуумно-мембранный пресс, о котором и пойдет речь в этой статье. Применяется это оборудование для оклеивания фасадов шкафов и гарнитуров декоративной пленкой ПВХ либо шпоном. Современные станки этого типа имеют довольно-таки несложную конструкцию и к тому же просты в использовании.

Основные элементы конструкции вакуумного станка

Устроено оборудование этого типа не слишком сложно. Любой такой станок состоит из пяти основных элементов:

• Стола, на котором раскладываются мебельные заготовки. Его поверхность обычно обшивается металлическим листом или толстой жестью.
• Вакуумного насоса.
• Прижимной рамы. Этот элемент пресса также изготавливается из прочного металла.
• Нагревательной установки. В разных прессах используются разные типы этого оборудования. Нагревательная установка может быть инфракрасной или контактной.
• Собственно самого пресса. Выполнен он может быть в виде откидной или накатываемой крышки.

Дополнительные элементы конструкции

Вакуумным такое оборудование называется потому, что плотное прижимание пленки к заготовкам в нем производится путем полной откачки из-под нее воздуха. С торца стола в таком оборудовании расположены валы (один или несколько) под рулоны пленки ПВХ. Для того чтобы заготовки облегались материалом максимально плотно, на столе их устанавливают на специальные подложки. При отделке МДФ или ДСП шпоном дополнительно используется специальный клей. Управление прессом производится с применением автоматического пульта. При этом у оператора имеется возможность ручной настройки оборудования.

Виды прессов

На предприятиях на данный момент используется всего два основных типа таких станков:

Собственно вакуумные пресса. Используются для отделки мебельных заготовок щадящим способом. Такие установки могут обеспечивать давление не более чем в 0.95 кг/см 2 .

Вакуумные с дополнительным давлением. Такое оборудование стоит гораздо дороже. При этом оно может обеспечивать давление до 8.5 кг/см 2 .

Первая разновидность обычно используется для наклеивания пленки ПВХ или для отделки шпоном простых заготовок. Вакуумные пресса второго типа применяются для облицовки деталей мебели из МДФ, имеющих сложную конфигурацию.

Мембрана для прессов

И тот и другой вид вакуумных станков обычно дополняется специальной мембраной. Используется она чаще всего при оклеивании заготовок шпоном в качестве дополнительного «пресса», предотвращающего нежелательные подвижки в процессе работы. Также мембрану применяют при отделке деталей очень тонкими пленками, не переносящими экстремальных температур. Крепится этот элемент на крючки, расположенные по периметру прижимной рамы.

В такой сфере народного хозяйства, как мебельное производство, используется всего два основных типа мембран. Чаще всего эти элементы изготавливают из каучука. Иногда также применяется прочный силикон. Последний получают методом вулканизации, а следовательно, ему присущи все качества натуральной резины. При этом силикон еще и отличается большей степенью износостойкости.

Помимо всего прочего, использование каучуковой или силиконовой мембраны в прессе позволяет:

облицовывать детали очень небольших размеров;

уменьшить количество отходов пленки.

Отделка пленкой

Процедура оклеивания мебельных заготовок материалом ПВХ с использованием такого оборудования, как вакуумно-мембранный пресс, включает в себя следующие шаги:

На поверхности стола аккуратно раскладывают подложки. При этом между ними оставляют технологические зазоры в несколько сантиметров. Это необходимо потому, что в процессе прессования пленка растягивается и обжимает в том числе и торцы заготовок по периметру. Без зазоров это становится попросту невозможным.

На подложки укладываются заготовки: дверцы шкафов, планки ящиков, части фасада и т. д.

Стол с заготовками полностью закрывается пленкой ПВХ, сматываемой с валов.

На пленку по периметру опускается прижимная рама, натягивая и расправляя ее.

В зависимости от конструкции опускается сверху или надвигается сбоку сам пресс.

Оператор выставляет на ПУ необходимые по технологии значения температуры и давления и включает оборудование. После этого пленка начинает разогреваться. Как только ее поверхность достигнет определенной температуры, включается вакуумная установка. Из-под пленки начинает выкачиваться воздух (с заданным давлением и определенной скоростью).

По истечении положенного времени оператор отключает пресс и откидывает его (или отодвигает).

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3-0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного - двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана - это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка.

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов.

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.

Вакуумный пресс – агрегат с огромным количеством функций, каждая из которых играет в системе важную роль. Такие установки сейчас активно применяются в огромном количестве крупных предприятий, которые попросту не могут функционировать без подобных систем. Если же говорить об отрасли, где вакуумный пресс стал ключевым элементом, то это – мебельное производство, которое на данный момент уже не обходится без работы вакуумного пресса.

Навигация:

Вакуумный пресс – это элемент, который занимается созданием определенных фигур из дерева, давая возможность дальнейшей обработке дерева внутри системы. Если верить отзывам пользователей из сети, то не трудно догадаться, что такие установки являются весьма продуктивными и полезными, так как способны выполнять целый ряд важных функций, с которыми может справиться далеко не любой агрегат.

На первый взгляд, такие установки кажутся довольно необычными во внешней конструкции, но если брать во внимание тот факт, что каждый из элементов выполняет определенные функции, и ничего лишнего в системе попросту нет, то создается впечатление, что необычная конструкция устройства идет ему исключительно на пользу. Для начала, мы рассмотрим, из чего же состоит вакуумный пресс, дабы понять насколько сложен данный агрегат в плане эксплуатации:

• Рабочий стол – Это дополнительный элемент системы, в который входит несколько небольших устройств, которые лишь дают определенные преимущества во время работы агрегата.
• Каретка — Это элемент, который постоянно взаимодействует с другими частями устройства, что впоследствии дает возможность достигать наиболее высоких показателей в плане производительности
• Пневматическая вакуумная система – Это один из главных элементов в системе, который берет на себя ответственность за выполнение задач самой разной сложности. Данный элемент неплохо справляется с распределением давления, перенаправлением потоков воздуха и том подобными задачами, которые играют большую роль при образовании вакуума.

Это лишь самые явные элементы, которые можно заметить невооруженным глазом. НА самом же деле, подобные агрегаты состоят из огромного количества подобных элементов, которые каким-то образом влияют на работу механизма. Вакуумный пресс также делится на две категории по принципу работы:

• Автоматический
• Полуавтоматический

Автоматический принцип работы заключается в полой автоматизации система, которая не требует какого-либо человека в рабочий процесс.

Полуавтоматический принцип работы – это почти та же система, только в определенных моментах она требует загрузки или же разгрузки материалов. Именно поэтому её и стали называть полуавтоматической.

Если говорить о том, какой из этих вариантов лучше, то надо обязательно учитывать огромное количество моментов. На самом деле, оба варианта по-своему интересны, из-за чего, надо для начала определиться с целью покупки подобного агрегата, а уже после этого делать какие-то выводы.

Мембранно вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс – это устройство, которое имеет далеко не самые маленькие габариты и чаще всего применяется именно на мебельных предприятиях, где на данный момент без качественного и надежного вакуумного пресса попросту не обойтись. Современный рынок вакуумных технологий на данный момент уже переполнен самыми разными мембранно-вакуумными насосами, которые имеют не только разные характеристики, а еще и разную комплектацию.

Если смотреть на кардинальные отличия мембранно вакуумных насосов от других устройств анной серии, то их, по сути, и нет. Принцип работы таких устройств очень похож и единственным явным отличием является потенциал мембранно-вакуумных насосов, которые уже в скором времени могут выйти на совершенно новый уровень. Сейчас мы рассмотрим самый оптимальный вариант мембранно-вакуумного пресса, который можно будет задействовать в любых направлениях:

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за сравнительно небольшую сумму, покупатель получает действительно качественный и производительный агрегат, характеристики которого находятся на высоком уровне. Сейчас такие установки занимают лидирующие позиции по продажам, и ничего удивительного в этом нет. Возможно, в скором времени этот показатель станет еще больше, ведь модель становится только качественнее, а это значит, что и спрос покупателей значительно возрастает.

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ – это категория оборудования, которое чаще всего используется при облицовке кухонных или же мебельных фасадов. Не менее качественные показатели, такие установки выдают и при облицовке дверей различными пленками. Пройденный процесс обработки в подобной установке, дает возможность материалу работать в дальнейшем направлении. А все потому, что без предварительной обработки в данном агрегате, материал не будет столь стойким, из-за чего качественного результата работы попросту не получится.

Не хуже дела обстоят и в облицовке различных материалов высокогленцевой пленкой, которая дает возможность получения всех возможных гарантий качества. Любой материал, который прошел обработку высокоглянцевой пленкой становится защищенным от разного рода воздействия окружающей среды, которое может отрицательным образом сказываться на внешнем виде материала. Нагрев такого габаритного оборудования происходит при взаимодействии нагревательных элементов, расположенных на верхней части пресса. Именно они позволяют достигать столь высоких показателей температуры, которая впоследствии перенаправляется на обрабатываемый материал.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка фасада – это вовсе не простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Для того чтобы работа была качественной и долговечной, надо приложить огромное количество усилий, без которых, добиться хорошего результата будет попросту невозможно. Хорошо, что на данном этапе существует огромное количество различного оборудования, которое может быть очень полезным в подобных процессах.

Вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна установка из огромного количества вакуумного оборудования. К слову, данный агрегат на данный момент является более чем востребованным, и многие предприятия готовы платить за него немалые деньги, лишь бы заполучить его к себе на предприятие. Высокая производительность такого пресса, напрямую зависит от того, на какой частоте будут работать все элементы системы. Лишь при полном взаимодействии всех элементов системы, можно добиться поистине высоких показателей производительности. На данный момент вакуумные прессы для фасадов набирают все большего распространения и это еще далеко не предел. Скорее всего, в скором времени этот показатель вырастет еще в несколько раз, так как потенциал в этих устройствах заложен просто огромнейший. Не стоит забывать о и недостатках, которые присутствуют в абсолютно любой системе. Главное – это как следует подумать, перед тем как покупать себе подобное оборудование. Взвесив все за и против, можно заострить внимание на каком-то конкретном варианте, который подойдет именно вам для решения определенных задач.

Где купить вакуумный насос

Но характеристики и стоимость – это еще далеко не все критерии, на которые стоит обращать внимание при покупке вакуумного пресса. Не мене важную роль играет сам бренд, который предоставляет вам свою продукцию. Важно учитывать тот факт, что купив продукцию известного производителя, вы можете быть уверены в том, что купили по-настоящему качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы.

Именно поэтому не забывайте учитывать факт бренда, который поможет вам выбрать наиболее качественный и производительный агрегат. Сейчас мы рассмотрим несколько известных и что главное, надежных производителей, которые предоставляют качественную и производительную продукцию:

• Becker – компания большое внимание уделяет именно качеству продукции, чем самым и привлекает к себе внимание покупателей.
• Atlas Copco – Одна из самых старых компаний, которая на данный момент занимает лидирующие позиции во всем мире.
• Edwards – Это не столь известная компания, но в последнее время стала набирать все больших оборотов, привлекая покупателей высоким уровнем качества и производительности.

Вакуумный пресс является незаменимым устройством в вопросах изготовления мебели и различных производств, где человеку приходится иметь дело с МДФ, ДСП, элементами из пластика, искусственного камня и пр. Дополнительно пресс способен придавать поверхностям материала определенную рельефность, что позволяет получать оригинальные по форме и конфигурации изделия.

Вакуумный пресс состоит из нескольких основных элементов:

• Рама. Зачастую данная несущая конструкция выполняется в разборном типе, что позволяет осуществлять ремонт, профилактику, разборку для удобной транспортировки;
• Рабочий стол. Это также несущая конструкция, которая комплектуется специальной прижимной рамой;
• Вакуумная система. Эта пневматическая система является главным элементом, без которого сложно представить себе вакуумный пресс как таковой;
• Откатная каретка. Здесь имеется элемент нагрева, который питается от электричества;
• Автоматика управления. Пресс вакуумные сушильные камеры, двери, каретка, сама вакуумная система функционируют по средствам автоматического управления. Участие оператора минимальное, что позволяет добиться более высокого качества искусственного шпонирования, изготовления элементов для мебельных фасадов, склейки пластика, ДСП, МДФ и пр.

Виды

Вакуумный пресс классифицируют по нескольким основным признакам. Начнём с уровня автоматизации. В зависимости от данной характеристики, устройства для прессования древесины, фасадов, пластика, искусственного камня делят на два типа.

1. Автоматические. Здесь прессовальщик древесины, искусственного камня, пластика выполняет все операции самостоятельно, потому участие оператора практически не требуется.
2. Полуавтоматические. Это более устаревшие модели прессовальщиков древесины, поскольку оператор должен открывать двери пресс камеры, нажимать кнопки для запуска, выключать, извлекать своими руками спрессованные элементы из древесины, пластика, МДФ. Их срок постепенно подходит к концу, поскольку эффективнее работать с устройствами, где пресс форма работает в ускоренном автоматическом режиме.

Автоматические модели привлекательнее тем, что им требуется меньше времени на выполнение операции. Потому производитель может выпустить больше продукции за одинаковой срок по сравнению с полуавтоматическими установками.

Не менее значимой классификацией является разделение устройств на мембранные и безмембранные.

• Мембранные установки оклеивают поверхности заготовок из древесины шпоном или специальными пленками. При этом в мембрану помещается заготовка с нанесенным заранее клеящим составом. Мембрана нагревается, вакуумный насос откачивает воздух, что создает отрицательное давление. Это позволяет изделию из древесины, МДФ прочно связаться с пленкой. Выждав некоторое время, форма извлекается, заготовка готова к применению;
• Безмембранные прессы актуальны для тех случаев, когда заготовки из пластика, МДФ, древесины оклеивают более плотными пленками, специальными покрытиями. Мембранные аналоги прекрасно себя проявляются с более тонким покрытием.

При наличии таких агрегатов как Мастер, ST 420 вопрос выбора не становится очень сложным. Но одними только прессами Мастер или ST 420 рынок не ограничивается. Прежде чем сделать выбор, стоит разобраться в разновидностях, особенностях и нюансах покупки данного оборудования.

На производствах используют два основных типа вакуумного пресса.

1. Стандартный вакуумный агрегат. Это устройство, которое имеет щадящие характеристики, используемые при изготовлении элементов мебели из МДФ, древесины, пластика. Главная особенность станков в том, что создаваемое ими давление составляет не больше 0,95 кг/см2. Их используют при нанесении пленок ПВХ или шпона на простые мебельные заготовки.
2. С дополнительным давлением. Это более дорогостоящее оборудование, которое может создавать давление свыше 8 кг/см2. Оно применяется для работы с МДФ, изделиями из пластика и элементами сложной конфигурации.

Мембраны

Мембрана является важным элементом станка, применяемого для изготовления заготовок из древесины, мебельных фасадов. Мембрана имеет определенные характеристики.

• Основная задача — исключение подвижек при создании элементов фасадов или компонентов мебели из древесины;
• Мембрана позволяет качественно нанести тонкую пленку на деталь из древесины, которая не любит повышенные температуры;
• Устанавливается мембрана на специальные крючки, которые располагаются на прижимной раме;
• Мебельное производство и предприятия по сборке МДФ фасадов используют два типа мембран — каучуковые и силиконовые. Каучук применяется чаще, при этом силикон более износоустойчивый;
• Применение мембраны способствует облицовке деталей мелкого размера;
• Эти элементы существенно снижают расход пленки, необходимой для нанесения на детали из древесины, МДФ фасадов и пр.

Пресс или мешок

Прежде чем купить себе пресс ST 420 или вместо ST 420 изготовить вакуумный пресс своими руками, вам следует узнать про такое понятие как пресс мешок.

• Пресс мешок предназначен для того, чтобы вы могли сделать вакуумный пресс своими руками;
• Суть его заключается в том, что мешок сам по себе представляет пресс-станок;
• В мешок помещается изделие из древесины, ДСП, МДФ, подготовленное к склеиванию;
• Мешок запаивается со всех сторон, что позволяет добиться герметизации;
• С помощью насоса из мешка откачивается воздух, что позволяет создавать постепенно необходимое давление, равномерно распределяемое по обрабатываемой заготовке;
• Далее мешок некоторое время стоит в спрессованном состоянии, после чего заготовка извлекается;
• Основное преимущество в том, что стоимость мешка в десятки раз меньше, нежели цена станка. Пресс размером 1400 на 2500 мм обойдется покупателю в 1000 долларов, в то время как мешок можно приобрести за 500-1000 рублей. Вам не понадобятся никакие чертежи, чтобы из мешка самостоятельно сделать эффективный пресс для создания элементов фасадов, мебели и пр. Делаем выводы и принимаем решение.

Но мешок не сравнится со станком ST 420. Современное устройство ST 420 обладает уникальными свойствами, поскольку речь идет о 3D пресс-станке. Модель ST 420 может быть использована для частного бизнеса при нанесении изображений на футболки, кружки, для создания чехлов для планшетов, смартфонов. При этом ST 420 стоит около 70 тысяч рублей.

Мешок уж точно не способен на то, что может изготовить ST 420. Но выбор за вами.

Выбирая мембранный пресс для изготовления фасадов из МДФ, ДСП, элементов мебели, обратите внимание на несколько вопросов.

1. Насос. Мембранный пресс может комплектоваться нашим или зарубежным насосом. В приоритете итальянские модели. Хоть они дороже, но эффективнее, надежнее и долговечнее.
2. Материал стола. Лучше всего, если рабочий стол будет выполнен из металла. Ряд моделей станков выполнены из ДСП, но они быстро приходят в негодность, поверхность повреждается при изготовлении продукции.
3. Размеры станка. Основная характеристика, от которой зависит возможность создавать детали тех или иных габаритов.
4. Нагреватель. Есть ТЭНы и лампы КГТ. Выбирайте второй тип, поскольку они не обжигают пленку.

Не забывайте про производителя. Малоизвестным компаниям не стоит доверять. Но и не всегда есть смысл переплачивать за бренд.