Виды щебня: описание, характеристики, сферы применения и происхождение. Фракции щебня. Фракция гранитного щебня

Щебень – это сыпучий материл неорганического происхождения, состоящий из зерен размером от 5 миллиметров и выше. Получают щебень с помощью дробления гранита (горной породы), валунов и гравия.

Технические характеристики щебня представлены в основных его свойствах:

Адгезия щебня – является характерной особенностью щебня. Данный параметр отображает силу сцепления щебня и битумных вяжущих. Качество сцепления этих материалов определяется цветом щебня, чем он темнее, тем сцепление лучше. Наилучшие показатели адгезии у щебня темно-серого цвета.

Фракционный состав щебня – по крупности зерен щебень подразделяется на фракции: основные и сопутствующие.

Размеры основных фракций: [от 5- до 10 миллиметров; 5-20; 10-20 и 20-40; 20-65; 25-60 и 40-70].

Размеры сопутствующих фракций: 0-2миллиметра; 0-5; 0-15; 0-20; 0-40; 0-60; 2-5.

В редких случаях применяют фракции размером от 70-до 120 мм; от 120 мм – до 150 мм.

Щебень является единственным природным каменным материалом, который используется в строительстве. Для производства бетона, асфальта и железобетонных конструкций используют гранитный щебень следующих фракций: 5-15; 5-20 мм., но прежде чем купить щебень необходимо точно знать его технические характеристики и особенности.

Для строительства линий трамвая, автодорог, фундаментов зданий, железнодорожных насыпей используют гранитный щебень следующих фракций: 20-40 миллиметров, 20-65, 25-60, 40-70.

Прочность щебня – определяется пределом прочности при сжатии исходной породы (горной), дробимостью при раздавливании (сжатии) в цилиндре, а также износостойкостью в полочном барабане. В зависимости от прочности щебень подразделяется на следующие марки: щебень высокопрочного вида (М1200-1400), щебень прочного вида (М800-1200), щебень, обладающий средней прочностью (М600-800), щебень со слабой прочностью (М300-600), щебень с очень слабой прочностью (М200).

Морозостойкость щебня – данная характеристика показывает количество циклов заморозки я и циклов оттаивания. Данный показатель определяется путем насыщения щебня раст-ом сернокислого натрия и последующего высушивания. Основные марки щебня по морозостойкости: марка F15, марка F25, марка F50, марка F100, марка F150, марка F200, марка F300, марка F400. В строительстве применяют щебень марки F300.

Лещадность щебня – одна из основных технических характеристик щебня. Чем меньше показатель лещадности, тем щебень качественнее.

Зерна, из которых состоит щебень, бывают пластинчатой (лещадной) формы и игловатой формы. Зерна пластинчатой и игловатой формы определяются тем, что их толщина и ширина в 3 раза менее их длины.

Форма зерен щебня делится на 4 вида (в зависимости от % содержания пластинчатых и игловатых форм зерен):

Группа – Кубовидная форма – содержит до 15 процентов;

Группа – Улучшенная – содержит до 25 процентов;

Группа – Обычная – содержит от 25 процентов до 35 процентов;

Группа – Обычная – содержит от 35 процентов до 50 процентов.

Радиоактивность щебня – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы.

Технические характеристики гравийного щебня

Гравийный щебень добывают путем проведения дробления горных пород в карьерах. Гравийный щебень используется в строительной промышленности, в бетонных и цементных растворах в качестве заполнителя.

Основные технические характеристики гравийного щебня:

Фракционный состав – размеры, являющиеся допустимыми – 5-20 миллиметров, 20-40 миллиметров и 40-70 миллиметров.

Прочность – это предельная прочность, износ горной породы и дробимость при сжатии – допустимое значение – 800 кгс/см2, т.е. гравийный щебень относится к категории М800, которая до 10 процентов может состоять из не сортовых пород.

Морозостойкость – число циклов заморозки и оттаивания у гравийного щебня равно 200.

Лещадность – гравийный щебень состоит из зерен пластинчатой (лещадной) формы. По форме зерен гравийный щебень бывает: обычный, улучшенный и кубовидный.

Насыпная плотность – данный показатель определяется путем засыпания в сосуд с высоты 1-го метра до образования конуса. Конус позже срезается, а сосуд с оставшимся веществом взвешивают. Затем рассчитывают уровень насыпной плотности. Гравийный щебень обладает насыпной плотностью от 1400 – до 1700 кг/куб.м.

Радиоактивность – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы. Радиоактивности щебня из гравия не более 370 Бк/кг.

Технические характеристики гранитного щебня

Гранитный щебень – представляет собой щебень, производимый из горной породы гранитной скалы зернистого строения. Гранитная скала состоит из магмы, выброшенной на поверхность земли и затвердевшей.

Основные технические характеристики гранитного щебня:

Фракционный состав – размеры, являющиеся допустимыми для гранитного щебня следующие: 0-5 мм – эта самый мелкий гранитный отсев, используемый для декоративной отделки; от 5- до 20 мм – мелкая фракция, которая используется для производства бетона и бетонных конструкций; от 20 – до 40 мм – средняя фракция, которая используется для производства железобетонных конструкций; от 20 – до 70 мм – крупная фракция, которая применяется для производства массивных бетонных конструкций; от 70 – до 300 мм – используется редко, в основном для декоративной отделки водоемов и бассейнов.

Прочность – это предельная прочность, износ горной породы и дробимость при сжатии – допустимое значение – 800 1600 кгс/см2, т.е. гранитный щебень бывает прочным и высокопрочным.

Морозостойкость – количество циклов заморозки и оттаивания у гранитного щебня равно 300-400.

Лещадность – гранитный щебень состоит из зерен пластинчатой (лещадной) формы на 5-23%.

Адгезия – определяется путем визуального осмотра материала, чем цвет темнее, тем данный показатель выше.

Радиоактивность – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы. Радиоактивности щебня из гранита не более 370 Бк/кг.

Технические характеристики известнякового щебня

Щебень из известняка образуется из карбоната кальция. Также этот щебень имеет название доломитовый щебень. Известняковый щебень применяется для строительства наравне с другими видами щебня.

Основные технические характеристики известнякового щебня:

Фракционный состав – известняковый щебень выпускается в трех фракциях следующих размеров: 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Прочность – для строительства автодорог с небольшой нагрузкой транспортной применяют известняковый щебень с прочностью 200 кг/см2. Для строительства дорог со средней транспортной активностью применяют доломитовый щебень прочностью от 300 – до 600 кг/см2. Для промышленных дорог применяют щебень из известняка прочностью от 600 – до 800 кг/см2.

Морозостойкость – число, определяющее количество циклов заморозки и оттаивания, у известнякового щебня равно 300.

Адгезия – определяется путем визуального осмотра материала, чем цвет темнее, тем данный показатель выше.

Радиоактивность – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы. Радиоактивности щебня из известняка не более 370 Бк/кг.

В строительных работах часто бывает необходимо использовать такой строительный материал, как щебень. Он получается в процессе измельчения горных пород или отходов, пригодных для этого, бывает разных видов и соответствует различным характеристикам.

При покупке этого строительного материала доставка щебня может быть произведена силами компании-продавца.

Свойства щебня

Щебень соответствует следующим параметрам:

    1. Радиоактивность. Эту характеристику учитывают в первую очередь при покупке щебня, так как если этот материал используется для постройки жилых зданий, то показатель ее должен быть низким. И приобретать его можно только при условии предъявления продавцом соответствующих сертификатов и выводов об исследованиях.
    2. Прочность щебня определяется прочностью горной породы, из которой он был получен, а также его реакцией на проверочные работы этого показателя.
    3. Морозостойкость показывает, сколько раз он может выдержать замораживание и оттаивание.
    4. Лещадность определяет, какой формы будет щебень, плоский или кубовидный. Для различных целей используют материал с этим различным показателем.

Разновидности щебня

Этот строительный материал бывает нескольких видов, в зависимости от исходной горной породы:

    1. Гранитный щебень получают из самой часто встречаемой горной породы – гранита. Она имеет зернистое строение и состоит из слюды, кварца, шпата.
    2. Гравийный требует просеивания карьерной породы, либо измельчения каменной скалы. Он не такой прочный как предыдущий вид, зато менее радиоактивен и не такой затратный.
    3. Известняковый вид щебня делают с помощью дробления известняка. В основном используется при строительстве дорог.
    4. Если происходит дробление строительного мусора, то получают вторичный щебень. Не отличается такой же прочностью, как описанные виды, но более дешевый, и также находит свои сферы применения.
    5. Для производства шлакового щебня используют пористые и отвальные шлаки. Его применяют в дорожных ремонтно-строительных работах, а также для заполнения цементных бетонов.

Щебень применяется в таких случаях:

  • отделочные работы, украшение тропинок, детских площадок;
  • основа для железнодорожных путей;
  • дорожное строительство;
  • постройки зданий различного назначения;
  • декорирование заборов, водоемов, бассейнов.

Это основные виды работ, где можно встретить этот строительный материал, помимо них существует еще множество дополнительных.

Понять, из чего состоит щебень, поможет видео о процессе его производства:

Что такое намывной и сеяный песок в строительстве

Чем отличается щебень от гравия по происхождению и свойствам

Насыпная плотность песка - технологическое и коммерческое значение Плотность щебня для строительства - особенности и нюансы Песок для строительства - виды и характеристики Поставки мытого и речного песка в Подмосковье Места и способы добычи гранитного щебня В чем удобство песка в мешках? Какой экскаватор-погрузчик выбрать для аренды? Песок в мешках по 50 кг. Преимущества и недостатки. Особенности работ по вывозу отвалов грунта и строительного мусора Песок для дорожного строительства. Основные критерии выбора Песок для детских песочниц Строительство дороги из щебня с песчаной подушкой Какую строительную технику взять в аренду Выбор щебня для отмостки дома Дренажная система на участке под жилой дом Коэффициент уплотнения песка и щебня Как правильно поднять земельный участок? Аренда экскаватора погрузчика в Щелково Аренда экскаватора погрузчика в Зеленограде Аренда экскаватора-планировщика в Москве Сваерез. Что это такое и как взять сваерез в аренду? Аренда фронтального погрузчика в Московской области Аренда экскаватора погрузчика в Истринском районе Что нужно для того, что взять самосвал в аренду без водителя Гидромолот. Технические характеристики и аренда в Москве Аренда строительной техники в Дмитрове Аренда строительной техники в Московской области Преимущества аренды техники ДжиСиБи Сравнение колесного и гусеничного экскаваторов Аренда спецтехники в Щелково Фронтальный погрузчик. Описание и характеристики Показатель морозостойкости щебня Характеристики и разновидности гранитного щебня и отсева Классификация и характеристики речного песка Свойства речного песка Классификация судов Виды и особенности использования природного гравия Свойства, виды и область применения черного щебня

Чем отличается щебень от гравия по происхождению и свойствам

Материалы, получаемые из горной породы, представляющие собой твердые частицы различной величины, по сути - фрагменты камня различного происхождения, гравий и щебень имеют принципиальные отличия. Высокая ценность этих материалов в строительном деле заставляет обращать внимание на их свойства, которые могут во многом зависеть от происхождения, типа исходной породы, формы, размеров и прочностных характеристик зерен.

Возможность применения щебня и гравия в строительной практике, ландшафтном дизайне и дорожном деле определяется его составом, размерами фракции и показателем лещадности. Чем ближе форма зерен к кубической, тем выше ценность материала для строительства и производства бетона.

Для крупных строительных проектов, связанных с необходимостью формировать бетонные монолитные конструкции, подходит щебень гранитный 20-40 с показателем лещадности 5 - 15 %. Для формирования фундамента и заливки конструкций в индивидуальном строительстве применяется щебень фракции 10-20, причем часто из соображений экономии покупают материал известнякового происхождения.

Отличия щебня от гравия - основные признаки

Один из самых частых вопросов - это отличия щебня от гравия, определяющие их свойства и возможности использования.

Эти отличия можно перечислить на наглядном примере, представив себе зерна материала - большинство основных черт и признаков видны невооруженным глазом:

  • форма зерна - гравийные частицы, тысячелетиями подвергавшиеся естественным воздействиям, всегда округлы, их обтачивает и шлифует вода, ветер, трущийся о камни песок;
  • относительное единство породы свойственно именно щебню, который получают, подрывая и измельчая механическим способом массивы горных пород;
  • признак лещадности - это соотношение кубических, пластинчатых и игольчатых частиц в массиве, свойственное щебню, качество которого растет с увеличением количества кубических зерен;
  • путь добычи - гравий представляет собой результат естественного процесса, щебень - продукт промышленного разрушения и измельчения исходной породы.

Основной показатель, составляющий ценность щебня в строительной практике, связанной с бетоном - это форма зерна. Гранитный щебень низкой лещадности на 85 - 95 % состоит из кубиков. В таком массиве мало частиц в виде пластинок или заостренных обломков, которые не дают эффекта предсказуемо высокой плотности при заполнении бетонного монолита.

Применение щебня в строительной практике

Щебень, добытый из “рваного камня” разрушенных взрывом горных пород, может иметь разный состав. Наибольшую строительную ценность составляет материал из гранита и базальта. Это породы вулканического происхождения, имеющие максимальные показатели прочности и минимальную водопроницаемость. Соответственно, они обладают высокой морозостойкостью - как правило гранитный и базальтовый щебень спокойно переносят до 350 циклов замораживания.

Известняковый щебень имеет осадочное происхождение, потому и меньшую прочность. Его свойства позволяют использовать средние и крупные фракции в строительстве, если проект не предусматривает значительных нагрузок на фундамент и бетонные монолиты стен. Мелкие фракции пригодны для отсыпки дорог и площадок, но с ограниченной весовой нагрузкой и пропускной способностью. Для строительства и формирования мощных насыпных оснований имеет смысл купить щебень 40 - 70 , а для использования в фундаментом монолите легкого строения - фракции 10-20 и 20-40 щебня осадочного происхождения.

Гравий - области применения и свойства

Гравий, добытый на карьерах - результат разрушения горной или осадочной породы в ходе водной, ветровой или песчаной эрозии, естественного разрушения и измельчения исходной породы. Гравийные месторождения как правило располагаются в существующих или пересохших водоемах, куда поток воды тысячелетиями приносит обточенные, естественно скругленные камушки.

В процессе добычи и переработки гравия его разделяют на фракции, пропуская последовательно через сита с разной величиной ячейки. Размеры фракций в пределах одного месторождения отличаются незначительно, как и состав массива, который принято различать как горный озерный, морской, ледниковый и речной. Чем больше зерна провели в текучей воде, тем более округлой будет их форма.

Гравийный камень может иметь высокую прочность, если исходная порода - гранит, базальт, полевые шпаты и прочие вулканические выбросы. Показателем прочности служит уровень истираемости зерен, помещенных в барабан с металлическими шарами, которые вращаются в процессе испытания

Размеры фракций и прочие характеристики гравийного массива определяются по нормам ГОСТ 8269.0-97. Для экономии допускается смешивание разных фракций, если гравий используется в декоративных целях, где его прочность и плотность укладки не окажут влияния на качественные характеристики строений или оснований. В формировании бетонных монолитов применение гравия нежелательно - его зерна без граней не могут создать внутреннюю структуру, придающую бетонной отливке заданную прочность.

В зависимости от типа материала морозостойкость гравия может достигать 400 циклов, а вот показатель лещадности к нему практически неприменим - форма зерен очень разнообразна.

Разница в стоимости гравия и щебня

Цена щебня за 1 м3 , отражает весь комплекс его свойств, преимуществ и возможностей использования. В ней учитывается и довольно дорогой процесс добычи, при котором скальные породы первоначально разрывают взрывами, потом перемещают крупные обломки на дробление, и только потом отсеивают, разделяя на фракции и определяя лещадность и прочность.

В современном проектном строительстве наполнитель из гранитного щебня применяется в составе бетонного раствора, а материал в чистом виде используется для создания дренирующих оснований и подушек. Мелкие фракции активно используются при создании дорожного полотна. В отдельных случаях допускается применение бетонного дробленого щебня вторичного происхождения и гравийного камня, но как правило такие основания и дренажи не рассчитаны на высокую прочность и большой вес конструкции.

Щебень – широко применяемый в строительстве материал, получают его дроблением горных пород. Классифицируется по следующим признакам:

  • Источники, из которых добывается – гранит, известь, гравий, кварцит, а также так называемый вторичный или искусственный щебень, полученный дроблением строительного мусора.
  • Устойчивость к нагрузкам – от этого показателя зависит, где будет использоваться конкретный вид. Различают несколько степеней прочности, которые определяются в специальных приборах путем сжатия щебня гидравлическим прессом в сухом или влажном состоянии. Наиболее прочным является гранитный щебень, способный выдерживать большие нагрузки, наименьшая прочность у известкового щебня.
  • Морозоустойчивость характеризуется количеством циклов замораживания /таяния, выдерживаемых определенным типом щебня с сохранением его главных качеств. Маркируется буквой «F ».
  • Величина фракций, или зерен при дроблении. Основные применяемые размеры варьируются от 5 до 70 мм, меньшие или большие этих параметров фракции могут быть использованы в декорировании ландшафтов.

Применяемый в строительстве щебень подразделяется на категории, каждая из которых имеет свои характеристики и свойства, необходимые для конкретного вида работ. Это зависит от происхождения материала, и включает следующие виды:

  • Гранитный. При дроблении гранитных пластов получается особо прочный щебень, обладающий превосходной влаго- и морозостойкостью, что делает его незаменимым для производства особо ответственных работ, например, для дорожных покрытий аэропортов и космодромов, а также при балластировке железнодорожного полотна. Недостатками такого щебня являются высокая стоимость и природная радиоактивность.
  • Гравийный. Гравий для получения этого вида щебня добывают в карьерах или водоемах для последующего дробления. В прочности он уступает гранитному щебню, по остальным характеристикам отвечает всем требованиям для ответственного строительства.
  • Известняковый. Для производства используется осадочная горная порода, добытая открытым способом. Данный вид щебня наименее прочен, зато весьма устойчив к морозам. Используется для изготовления некоторых низкопрочных марок бетона, в частном строительстве, возведении небольших сооружений, а также в качестве фильтров для механической очистки.
  • Искусственный. Он же вторичный или шлаковый, получается в результате переработки строительных отходов, среднепрочный материал, применяемый во всех строительных областях. Достоинствами являются низкая стоимость и возможность дробления на фракции любых размеров.
  • Диабазовый. Диабаз – излившаяся вулканическая горная порода, дроблением которой получают высокопрочный морозоустойчивый щебень, который используется для возведения особо загруженных транспортных магистралей и качественных железобетонных изделий. Диабаз экологически чистый, устойчив к перепадам температуры и соответствует нормам радиационной безопасности.
  • Базальтовый. Плотная базальтовая порода прочнее, чем диабаз, но отличается некоторой хрупкостью. Щебень из нее используется для производства облицовочных плит, дорожных покрытий и заполнения тяжелого бетона.
  • Порфирит. Добывается с помощью спецоборудования в порфиритовых карьерах, щебень из порфирита обладает низкой радиоактивностью и высокой влагостойкостью. Применяется для работ небольшого объема – стеновых материалов, мелокозернистого железобетона.
  • Гнейс. Горная порода, из которой делается щебень, характеризуется своей рыхлостью, обусловленной составом из кварца и полевого шпата. Гнейсовый щебень применяется в основном для мощения дорог, но подвержен выветриванию.

Значение этой важной характеристики заключается в форме зерен и содержании их в общей массе щебня. Зерна бывают пластинчатые, когда их длина превосходит толщину в 3 и более раз, игловатые имеют длину, которая больше ширины в 3 и более раз. Различают 5 категорий, зависящих от этого признака:

  • 1 – щебень кубовидный, до 10%,
  • 2 – щебень улучшенный, 10-15%,
  • 3 – обычный, 15-25%,
  • 4 – обычный, 25-35%,
  • 5 – обычный, 35-50%.

Наименее низкие показатели лещадности считаются лучшими для производства бетона, используемого в строительных конструкциях, что обусловлено кубовидной формой зерен с наименьшим процентным содержанием.

Однако следует отметить значительные финансовые затраты для производства кубовидного щебня, так как потребуется качественное дробильное оборудование. Это существенно снизит объемы производства. Применяется кубовидный щебень для наполнения верхних слоев дорожных покрытий и производства бетона ответственных строительных объектов.

Форма зерен оказывает существенное влияние на сцепляемость щебня со строительными растворами, то есть на адгезию, что делает прочными возводимые сооружения.

Дробление твердых горных пород для производства щебня бывает на разные размеры его фракций, которые соответствуют нормам ГОСТа. Это 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм. Наиболее подходящими для строительства считаются смеси из нескольких размеров, снижающие пустотность, следовательно, и количество потребного цементного раствора. Прочность возводимого объекта при этом увеличивается.

Наличие посторонних примесей в щебне, таких как пыль, глина или ил, негативно сказывается на качестве бетона, поэтому перед использованием щебень очищают.

Области применения щебня

Фундаменты. В большинстве случаев для постройки фундаментов используется гравийный щебень, он достаточно прочный и недорогой по сравнению с гранитным. Однако при закладке фундамента под крупный, сложный объект, в частности, под жилое строение, гранитный щебень предпочтительнее. Легкие постройки типа гаража или сарая могут иметь основание даже с известняковым щебнем, имеющим преимущество по сравнению с другими наполнителями – низкий радиационный фон.

Приемлемая величина используемых фракций для фундаментов – 5-20 мм или 20-40 мм.

Отсыпка. Процесс строительства нередко требует поднятия грунта, так называемой отсыпки. В качестве материала для этого мероприятия служит щебень разных фракций.

Наиболее крупные фракции – бутовый камень – используются наиболее часто, поскольку обладают повышенной природной стойкостью к внешним воздействиям, таким как резкие перепады температур или кислые почвы. Неоднородный размер камней, чередование у них тупых и острых углов позволяют предотвратить проседание даже в условиях жесткого климата.

Применение фракций стандартных размеров возможно, если брать только самые крупные из них, поскольку от этого зависит прочность отсыпки. Подушка из щебня используется обычно при среднем уровне грунтовых вод.

Использование отсева в качестве подушки нежелательно, хотя он и имеет привлекательную низкую стоимость. Пыль и осколки, из которых состоит отсев, здесь не подходят. Зато этот материал отлично подойдет для дачи, при условии стабильного грунта, защищающего от талых вод. Со временем подушка может проседать по причине вымывания пыли водой, что приведет к образованию трещин.

Вредные примеси

Одним из важных требований, предъявляемым к щебню, является стойкость к химическим реакциям с щелочной средой цемента. Щебеночный камень не должен содержать вещества, которые вызывают коррозию арматуры и закладываемых деталей.

Прочность бетона снижают: глина, уголь, кислота, горючие сланцы, асбест. Из-за склонности к выветриванию нежелательно присутствие апатитов, хлоритов и фосфоритов.

Щебнем называют сыпучий твёрдый материал, состоящий из раздробленных горных пород, камней, крупного гравия, либо отходов деятельности предприятий по переработке рудных и других полезных ископаемых. По популярности щебень не уступает гравию. Внешне он похож на него, но структура частиц у него другая. Камешки гравия выглядят обкатанными и закруглёнными, у щебня же они имеют резкие контуры и шероховатую поверхность. Хотя по составу они могут не отличаться друг от друга.

Главное отличие данных материалов – это их происхождение. Щебень получают искусственным путём за счёт дробления пород, гравий же образуется в ходе естественных природных процессов. Как правило, на это уходит много времени. Скорость образования щебня несравнимо более высокая и определяется прочностью породы и мощностью механизмов по её дроблению. Можно сказать, что у гравия есть историческое прошлое, а у щебня его практически нет.

Резкие угловатые края, наличие многочисленных выступов также отличает щебень от гравия. Такие его свойства обеспечивают лучшее, чем у речного гравия, сцепление с цементной массой, что делает его более предпочтительным при строительстве. Зато декоративные качества у него ниже.

Состав щебня может быть такой же, как и у гравия, а может и отличаться. Тут всё зависит от того, из какого материала был получен щебень. Если это природная горная порода, то состав будет аналогичным (т. е. природным). Однако щебень могут произвести и из промышленных и строительных твёрдых отходов: керамики, шлаков и т. д. Минеральный состав щебня, полученного их горных пород, целиком зависит от их состава. Он может быть получен из пород магматического происхождения (гранит, базальт и др.), метаморфического (мрамор, гнейсы и пр.), осадочного (доломит, известняк).


По размерам фракций щебень делят на несколько видов. Наиболее часто применяют так называемую стандартную классификацию, в которую входит 7 интервалов размеров:

  1. 0,3 – 0,8 см;
  2. 0,5 – 1 см;
  3. 1 – 2 см;
  4. 2 – 4 см;
  5. 2,5 – 6 см;
  6. 2 – 7 см;
  7. 4 – 7 см.

Щебень наиболее мелких фракций называют еврощебнем.

Плотность материала составляет, в среднем, 1,2 – 3 г/см3.

Прочность щебня целиком определяется прочностью того материала, из которого он был получен. Для дорожного строительства важное значение имеет дробимость и износоустойчивость.

По показателю прочности щебень может быть высокой прочности, повышенной прочности, средней прочности, низкой прочности и очень низкой прочности. Количество частиц пород с низкой прочностью учитывается при нормировании. Самые лучшие марки по прочности: М1200, М1400, М1000. Материал с маркой М1400 – 1600 используется реже, в основном для создания прочных бетонов для капитальных сооружений.

Лещадность

Определяет степень уплощённости и вытянутости компонентов. Чем она выше, тем ниже его качество. По этому признаку выделяют щебень кубовидного, улученного, обычного и лещадного типов. Использование пластинчатых и игловидных щебней приводит к появлению микропустот в бетонной смеси. Применение такого материала требует больших затрат цемента на единицу массы бетона.

Единственная сфера, где применение щебня с повышенной лещадностью целесообразна – это строительство дорог и железных дорог. Это объясняется лучшей его способностью пропускать через себя воду.

Морозоустойчивость

Определяется по количеству циклов заморозки-разморозки. По этому показателю существуют марки от F15 до F400. Цифра после F означает количество циклов. Для строительства подходят марки F300 и выше.

Радиоактивные свойства

Они определяют сферу применения этого материала. Уровень радиоактивности должен быть подтверждён сертификатами и другими документами. Гранитный щебень может иметь более высокий радиационный фон, чем другие его разновидности. Повышенная радиоактивность допускается при строительстве дорог на удалении от населённых пунктов, хотя это не совсем правильно, учитывая возможность будущей застройки в необжитых местах.


Щебень может быть гравийным, известняковым, гранитным, шлаковым, вторичным.

Гравийный щебень получают при дроблении породы на карьере, а также из скальных горных пород. Щебень гравийный отличается от гранитного тем, что он менее прочный, но в экологическом плане считается более безопасным, поскольку редко когда имеет повышенный уровень радиации.

Применяют такой щебень при получении бетона, в дорожном строительстве, для производства железобетонных изделий, при укладке грунтовых дорог и дорожек для пешеходов. Бетон на гравийном щебне получается менее прочным, чем на гранитном, но при этом более прочным, чем на искусственном щебне из строительных материалов.

По размеру частиц гравийный щебень делится на мелкий (3 – 10 мм), средний (5 – 20 мм), крупный (0,5 – 4 см) и очень крупный (2 – 4 см). Нормируется по ГОСТ 8267-93.

Гравийный щебень получают примерно так же, как и другие его виды. Сначала куски породы помещают при помощи погрузчика в специальный бункер, после чего дробилка разделяет эти скалы на мелкие кусочки. Далее полученный материал разделяется на фракции.

По цене этот материал является сравнительно недорогим. Он более дёшев, чем гранитный щебень. При его получении также требуется меньше энергии, чем при получении гранитного щебня.

Иногда к гравийному щебню причисляют также и гравий.

Известняковый щебень является результатом измельчения известняка, который, в основном, состоит из карбоната кальция. Он используется при строительстве дорог, производстве железобетона. Может быть применён в дренажных целях (некоторые виды).

Гранитный щебень получают при дроблении твёрдых гранитных пород, имеющих, обычно, зернистую структуру. В состав гранита входят: кварц, полевой шпат, слюда и пр. Материал имеет розовый, красный или сероватый цвет, который зависит от соотношения основных компонентов. Гранитный щебень имеет наибольший удельный вес.

Так как гранитная порода очень твёрдая, то для её измельчения применяются взрывы. Дальнейшее дробление проводят в специальном устройстве, а затем полученный материал распределяют по преобладающим размерам.

Наиболее мелкая фракция применяется в качестве декоративного материала, для посыпки дорог, при обустройстве зон отдыха, при получении бетона.

Средние фракции используются при изготовлении бетона, в том числе, для фундамента, в строительстве мостов, для заливки дорог, взлётных полос на аэродромах, в производстве железобетона, промышленных зданий и т. д.

Крупные фракции тоже идут на производство бетона, а так же востребованы при строительстве массивных объектов, железных дорог.

Наиболее крупная фракция может быть использована при строительстве заборов, бассейнов, искусственных прудов и как декоративный камень.

Гранитный щебень относится к числу наиболее прочных материалов, с высокой морозостойкостью и низким уровнем лещадности (вытянутости, уплощённости компонентов). Гранит считается превосходным заполнителем бетонов, придающий им высокую прочность.

Вторичный щебень получают при измельчении строительных отходов, таких, как асфальт, бетон, кирпич. Этот материал считается самым дешёвым видом щебня. При его получении тратится минимальное количество энергии (до 8 раз меньше). Существенно удешевляется и стоимость бетона, произведённого с использованием данного материала.

Вторичный щебень обладает невысокой прочностью и устойчивостью к морозу. Тем не менее, он активно применяется в качестве заполнителя для бетонов, для прокладки грунтовых дорог, в качестве трамбовочного материала, а также для повышения устойчивости грунта.

Шлаковый щебень производят из отходов металлургических производств. Такой материал стоит дешевле. Насыпная плотность составляет 1000 кг на кубометр. Некоторые шлаковые щебни имеют пористую структуру. Их производят из расплавов с высоким содержанием газов. Плотность такого материала от 400 до 1600 кг в одном кубическом метре. Насыпная плотность составляет 800 кг/м3 и меньше, а потому используется для получения легковесных бетонов.

Помимо включения в состав бетона, этот материал также нашёл применение при строительстве дорог и в целях укрепления грунтов под строящимися объектами.

Похожие статьи