Вакуумные насосы виды и характеристики. Пластинчатый насос – его недостатки в сравнении с пластинчатым вакуумным насосом. Пластинчато-роторные насосы и их преимущества в сравнении с масляными насосами. Сухой вакуумный насос

Чрезвычайно надежные и эффективные сухие вакуумные насосы, насосы когтевого и винтового типов, широко применяются как в общепромышленных процессах, также для создания разрежения во взрывоопасных и коррозионных средах.

Мировым лидером в проектировании и производстве «сухих» вакуумных насосов является английская компания Edwards. Именно компания Edwards является первопроходцем в области сухой откачки газов. Более чем 90-летний опыт применения вакуумных насосов в различных условиях эксплуатации, включая процессы с высоким содержанием пыли и загрязнений, и более 150 000 поставленных сухих вакуумных насосов по всему миру позволяют обеспечить максимально продуманное решение задачи сухого вакуумирования.

Технология сухой откачки обеспечивает существенное снижение эксплуатационных затрат, увеличение производительности, повышение качества продукции, а также создание более благоприятных условий труда в рабочих помещениях. Данная технология гарантирует высокие уровни надежности в ситуациях, когда насосы с масляным уплотнением находятся на границе своего рабочего диапазона. «Сухие» насосы способны откачивать среды с наибольшим допустимым давлением паров воды на входе в насос, в несколько раз превышающим наибольшее давление паров воды для насосов с масляным уплотнением, к тому же делают это при полном отсутствии какого-либо загрязнения. Благодаря такой способности насосы идеально подходят для вакуумной откачки в технологическом процессе сушки и других промышленных областях применения.

Запатентованная компанией Edwards в 1984 году технология сухого вакуумирования Drystar с применением когтевого механизма захвата в свое время стала инновацией в мире вакуума и по сей день продолжает пользоваться заслуженной популярностью во всем мире.

Так, первыми моделями насосов компании Edwards, c когтевым механизмом, торговой марки Drystar стали насосы серии GV, установленные сейчас во всем мире на самых разных общепромышленных технологических процессах, в металлургии, в процессах сушки, обработки поверхностей, производстве полупроводниковых устройств. Принцип действия насосов GV основан на когтевом механизме захвата, а дополнительная ступень Рутса, используемая в конструкции насосов, позволяет увеличить быстроту откачки в рабочем диапазоне и достичь максимальной быстроты действия.

Накопленный при разработке сухих когтевых насосов опыт был использован в насосах серии EDP, основным отличием которых от насосов серии GV является вертикальное направление потока откачиваемой среды, благодаря чему в случае попадания внутрь рабочего объема жидкостей, они сразу стекают из насоса, не оказывая воздействия на него. При этом высокая температура, поддерживаемая внутри насоса, позволяет избежать конденсации сред, в том числе химически активных, и вследствие этого – влияния коррозии. Благодаря данной особенности, насосы серии EDP оптимально удовлетворяют высокие требования технологических процессов химической и фармацевтической промышленности.

Параллельно с технологией сухой откачки с когтевым механизмом захвата, получала развитие технология вакуумирования с винтовыми роторами насосов.

Винтовые насосы серии IDX идеально подходят для процессов, требующих высокой производительности при работе на вакууме или быстрой откачки от атмосферного давления. Насосы используют уникальный двухсторонний симметричный механизм винта, с помощью которого удалось упростить систему компенсации температурного расширения валов. Данная конструкция, не имеющая аналогов в продукции других производителей, позволяет с легкостью перекачивать газовые среды с высоким содержанием пыли. Важно отметить, что насос может использоваться в качестве форвакуумного насоса в многоступенчатой вакуумной системе. Системы на основе насосов IDX являются стандартным решением в процессах вакуумирования стали.

В дальнейшем, по аналогии с появлением «химических» версий насосов GV-EDP, был разработан винтовой насос CDX, являющийся модификацией насоса IDX, но имеющий ряд особенностей, позволяющих эксплуатировать его в условиях химических и нефтехимических производств.

В комбинации с бустерными насосами EH/HV/SN , сухие вакуумные насосы серий GV, EDP, IDX, могут рализовывать производительность до 120000 м 3 /ч. Как частный случай – системы на основе IDX для металлургии, представляющие собой готовые решения для систем «печь-ковш» на 50, 100 и 150 тонн (процессы вакуумной дегазации VD и вакуумной декарбюдизации VOD). Скорость откачки может меняться путем добавления дополнительных ступеней, что позволяет проектировать системы вакуумирования, удовлетворяющие потребности конкретного технологического процесса.

В настоящее время активное распространение получило новое поколение вакуумных насосов для общепромышленных процессов – насос винтового типа GXS. Данный насос является полностью готовым к использованию решением, насос готов к работе сразу же после поставки. Он оборудован панелью управления, расположенной непосредственно на корпусе, а также имеет ряд дополнительных опций, позволяющий сконфигурировать систему, полностью удовлетворяющую потребностям конкретного заказчика. Широкая линейка насосов GXS может быть представлена как в форм-факторе одноступенчатого насоса, так и в комбинации с бустерным насосом (в едином корпусе), что позволяет обеспечить производительности от 160 до 3’500 м 3 /ч.

В настоящее время Edwards не оставляет без своего пристального внимания процессы вакуумирования в химической и фармацевтической промышленности. Так, на основе GXS были разработаны насосы серии CXS. Основным отличием данного насоса от GXS является то, что все элементы электронной системы управления насоса вынесены в отдельный взрывобезопасный блок.

Более подробно с возможностями и характеристиками сухих вакуумных насосов Edwards Вы можете ознакомиться в соответствующих разделах нашего каталога.

Инновационная разработка производителя Edwards - насосы серии EDS для сложных технологических процессов в химической, нефтехимической и фармацевтической промышленностях

Раздел каталога по винтовым сухим вакуумным насосам DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)

Винтовой вакуумный насос марки DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)

Принцип функционирования, основывающийся на вращениивинтов, позволяет производить откачивание газа без наличия масла в областисжимания. Винтовой вакуумный насос DRYVAC имеет полость сжатия, образуемуюповерхностью корпуса, а также двумя роторами, осуществляющими синхронноевращение. Вследствие того, что роторы вращаются в направлениях прямопротивоположных, происходит постепенное перемещение полости сжатия от сторонывсасывания по направлению к стороне выхлопа, что в итоге обеспечиваетнеобходимый эффект откачивания.

Несмотря на то, что в рассматриваемой конструкциипроисходит процесс внутреннего сжимания газа, «путь частицы» во внутреннемпространстве насоса является минимальным. Подобная особенность значительноупрощает обслуживание, а также сводит потребность в сервисных работах квозможному минимуму.

Линейка DRYVAC представляет собой новую серию безмасляныхустройств на базе винтовых вакуумных насосов. Комплектацию, которая может бытьразной, необходимо выбирать с учетом области применения, а также прочихиндивидуальных критериев.

При разработке серии были учтены актуальные потребностипроцессов, при которых предъявляемые к системам вакуумной откачки требованиядостаточно высоки. Рассматриваемые устройства применяются, в частности, приизготовлении экранов, элементов фотовольтаика, а также для ряда другихприменений промышленного характера.

Каждая версия насоса из линейки DRYVAC оснащена водянымохлаждением, благодаря чему отличается компактностью дизайна и способностьюсравнительно просто монтироваться даже в сложные системы параллельно снадежными насосными устройствами RUVAC серий WH, WS и WA.

Линейка винтовых вакуумных насосов DRYVAC включает:

модель DV 450
модель DV 450S
модель DV 650
модель DV 650-r
модель DV 650 S
модель DV 650 S-i
модель DV 650 C
модель DV 650 C-r
модель DV 1200
модель DV 1200 S-i
модель DV 5000 C-i

Навигация:

Пластинчатый насос — это механизм, который по своей структуре является весьма необычным, из-за чего многие бояться покупать себе такой тип устройств. Зачастую пластинчатые насосы делят на два основных типа:

Двойного действия
Одинарного действия

Оба варианта работают на основе ключевых узлов, состоящих из пластин и ротора.

Пластины внутри системы перемещаются исключительно в радиальном направлении, так как только таким образом, возможно, достичь нужного уровня производительности. Если же говорить об отличиях двух категорий пластинчатых насосов, то они заключаются лишь в самой форме поверхности статора, которая немного отличается друг от друга в плане её конструкции.

Пластинчатые насосы двойного действия

Статор в таком механизме чаще всего выступает в виде овала, что позволяет устройству работать максимально равномерно. Достигается это за счет того, что все пластины внутри системы за один оборот вала успевают проделать сразу два такта.

В таком устройстве также существует некая зона, в которой зазор между статором и ротором является просто минимальным. В данном участке системы, могут происходить определенные скачки напряжения, с которыми весьма неплохо справляются специальные датчики, которые регулируют все подобные вопросы.

Что касается внутренних пластин, то они постоянно находятся под давлением и прижимаются к внутренней части рабочего статора. Именно эта плотность и позволяет достичь наиболее высокого уровня герметичности, который также очень важен для качественной работы системы.

Но это еще далеко не предел, так поворот статора — это лишь начало, после которого подобная процедура будет проделываться еще несколько раз. После того, как поворот будет продолжаться, внутри системы образуется разрежение, позволяющее продолжить рабочий процесс. Во время этого процесса, рабочая камера устройства уже соединена с линией всасывания, и происходит это соединение при помощи распределительного диска, который к слову вполне неплохо справляется со своей задачей.

После того, как объем рабочей камеры достигает максимального объема, её соединение с линией всасывания полностью прерывается. Если же ротор продолжает вращаться, это значит, что устройство работает в правильном режиме и объем рабочей камеры должен постепенно уменьшаться. Далее рабочая жидкость системы вытекает из системы через боковую прорезь и направляется в сторону напорной линии, где происходит уже совершенно новый процесс.

Немалую роль во всем этом процессе играет и сила прижима пластин к ротору. Данный показатель определяется при помощи давления, исходящего от внутреннего механизма. Именно поэтому, чаще всего подобные установки в стандартной комплектации имеют две пластины, работающие на одинаково эффективной частоте.

Пластинчатые насосы одинарного действия

В данной системе движение пластин имеет определенные ограничения, которые заканчиваются на уровне статора, имеющего цилиндрическую форму поверхности. Необычное расположение статора в системе позволяет работать внутренним элементам системы значительно эффективнее.

В данной системе, как собственно и у всех других существует процесс заполнения рабочей камеры, который очень схож с тем, что мы привыкли видеть в обычных установках. Но, несмотря на это, сам рабочий процесс данного агрегата кардинально отличается от того, что мы зачастую видим в обычных установках.

Так что перед покупкой стоит, как следует подумать, какой именно агрегат вам нужен, и какова ключевая цель покупки подобного оборудования. Продумав все это наперед, вы сможете себя полностью обезопасить от необдуманной покупки.

Пластинчатый вакуумный насос

Пластинчатый вакуумный насос — это уже более модернизированная версия данного агрегата, которая имеет большое количество преимуществ, которых вы попросту не сможете увидеть в обычной версии насоса. Главным преимуществом подобной установки, является возможность её работы в условиях сверхвысокого вакуума, что на данный момент очень ценится на современном рынке.

Сейчас мы рассмотрим преимущества и недостатки пластинчатых вакуумных насосов, дабы все-таки понять, стоит ли переплачивать за работу на вакуумной основе.

Преимущества вакуумных пластинчатых насосов:

Возможность образования сверхвысокого вакуума
Высокий уровень производительности
Более широкий спектр применения
Возможность выполнения нескольких процессов одновременно

Недостатки вакуумных пластинчатых насосов:

Слишком большие габариты, которые не всегда могут вместиться в нужном месте
Высокий уровень шума и вибраций во время работы

Просмотрев преимущества и недостатки, можем сделать вывод, что плюсов у вакуумных пластинчатых насосов все-таки больше, и если вы все-таки решили взять более производительный агрегат, то вакуумный пластинчатый насос — это просто лучший вариант, за который на самом деле стоит переплатить.

Пластинчато-роторные насосы

Пластинчато-роторные насосы сейчас являются очень востребованными на рынке, и многие производители различной продукции готовы отдавать немалые деньги за то, чтобы купить себе подобное оборудование. Если рассматривать весь ассортимент пластинчатых насосов, то в нем можно найти как дорогостоящие установки, так и более бюджетные.

Сейчас мы рассмотрим наиболее удачный вариант пластинчато-роторного насоса, который будет наиболее практичным в плане цены и качества.

Пластинчато-роторный насос RZ 6 — это устройство, которому удалось совместить в себе не только высокие технические характеристики, а еще и качество сборки, стабильность в работе, небольшую стоимость и еще огромное количество важных моментов, о которых стоит всегда помнить.

Если же говорить о сфере применения пластинчато-роторных насосов, то можно заметить, что они используются в самых разных отраслях. Сейчас мы рассмотрим те сферы промышленности, где на данный момент они стали ключевым элементом, без которого производство не смогло бы быть прежним.

Сферы применения пластинчато-роторных насосов:

Радиотехническая отрасль
Химическая отрасль
Нефтепроизводство

Каждая из этих отраслей на данный момент остро нуждается в работе пластинчато-роторных насосов, которые на данный момент стали неотъемлемый частью работы во всех этих направлениях.

Масляные насосы

Если же судить по типу насосов, который нашел своего большего применения в большинстве отраслей, то, безусловно, можно сказать, что это масляные насосы. Именно эта категория устройств на данный момент является наиболее популярной, так как большинство пользователей привыкло доверяться проверенным конструкциям.

Сейчас все большей популярности обретают сухие насосы, но все-таки далеко не все готовы переплачивать, при этом зная, что покупают еще не совсем проверенную технику. Что касается масляных установок, то они уже давным-давно успели зарекомендовать себя на рынке и доказать, что способны работать в самых разных условиях, выдавая стабильно высокие показатели производительности.

При этом пользователи еще и уверены в том, что подобная техника благодаря постоянной смазке является более надежной, и её внутренние детали не будут поддаваться износу.

Сухой безмасляный вакуумный насос

Сухой безмасляный вакуумный насос — это устройство, работающее на воздушной основе, которая позволяет ему минимизировать угрозу перегрева, который может случиться из-за отсутствия масла в системе. В последнее время многие стали склоняться именно в сторону сухих вакуумных насосов. Главной причиной этого, служит новая технология работы, которая не требует постоянной смазки или добавления какой-либо жидкости.

Все что требуется от пользователя — это включить вакуумный насос, после чего он сможет работать без каких-либо перебоев. Но все-таки не стоит забывать, что это техника и за ней надо постоянно присматривать. Проделывая все нужные процедуры для данного устройства, вы сможете быть уверены, что оно прослужит вам долгие годы и за это время его внутренние детали останутся в полнейшем порядке и будут выдавать все такие же высокие показатели производительности.

Сегодня достаточно много физических и химических процессов проводятся в вакуумной среде. Для ее создания используются вакуумные насосы различных типов и видов. Они делятся по типу работы, техническим возможностям, функциональному предназначению. На сегодняшний день производители вакуумной техники выпускают объемные и необъемные насосы.

Навигация:

Объемные механические установки осуществляют перекачивание воздуха за счет действия движущихся рабочих элементов. Они осуществляют постепенное сжатие воздуха при уменьшении объема камеры. К данному типу насосов относятся установки с диафрагменным, пластинчато-роторным, водокольцевым, кулачковым и спиральным рабочим элементом. Как правило, они используются для создания низкого и среднего вакуума, который равен 10-2 мм рт. ст. Некоторые установки способны создавать высокое давление.

В остальных насосах используется немеханический принцип работы, в котором газы подвергаются воздействию низких температур или других явлений, способствующих создания вакуума. Насосы данного типа используются для создания высокого и сверхвысокого вакуума. К ним относятся диффузионные, паромасляные, многозарядные, геттерные, геттерно-ионные и другие насосы. При этом большинство из этих насосов работают вкупе с форвакуумными насосами для обеспечения необходимого давления. Они необходимы для создания предварительного разряжения и представлены всеми типами механических насосов.

Отечественные вакуумные насосы

Отечественные вакуумные насосы, в отличие от иностранных установок, имеют большие габариты, изготавливаются из высококачественных материалов, высокопроизводительны, надежны. Они могут использоваться в различных сферах промышленности, а также в сельском хозяйстве. Отечественные образцы одной серии имеют схожие конструкции, при этом имеют множество модификаций. Большинство элементов насосов подходят для других моделей, поэтому они имеют высокую ремонтопригодность.

К самым распространенным моделям, которые выпускаются в нашей стране можно отнести установки серии НВР и ВВН. Они имеют широкое применение в различных системах, но значительно отличаются по своей конструкции. Данные модели имеют множество модификаций, которые отличаются по габаритам, основным показателям быстродействия, остаточного давления. В установках НВР используются минеральные и полусинтетические вакуумные масла, которые предназначены для уплотнения зазоров. В насосах ВВН дополнительные смазывающие элементы не используются ввиду того, что эту функцию выполняет рабочая жидкость, которая, как правило, представлена водой.

Вакуумные насосы НВР

Пластинчато-вакуумные насосы НВР применяются для создания низкого среднего и высокого вакуума. Широкий модельный ряд установок позволяет использовать их на промышленных, сельскохозяйственных, деревообрабатывающих, пищевых и других предприятиях. Установки отличаются тем, что способны создавать вакуум с высоким показателем остаточного давления за короткий срок. Насосы НВР являются универсальными, поскольку могут выполнять задачи различного типа.

Модельный ряд представлен такими агрегатами, как НВР-0,1Д, 2НВР-0,1Д, 2НВР-0,1ДМ, НВР-1, НВР-4,5Д, 2НВР-5ДМ, 2НВР-5ДМ1, 2НВР-60Д, 2НВР-90Д, 2НВР-250Д. Установки могут иметь одноступенчатый и двухступенчатый тип действия, модифицироваться газобалластным клапаном и иметь различную производительность. Установки данного типа могут осуществлять эффективную откачку только в том случае, если вакуумная система будет полностью очищена от пыли, грязи и конденсата.

Вакуумные насосы ВВН

Вакуумные насосы модельного ряда ВВН значительно отличаются от других насосов тем, что при выполнении операции в системе используется жидкость. Как правило, в этом качестве используется вода. Насосы имеют более узкий функционал, но при этом незаменимы во многих сферах деятельности.

Главные преимущества водокольцевых вакуумных насосов ВВН:

способны очищать откачиваемую смесь;
применимы в системах с механическими загрязнениями;
экологическая чистота;
отсутствие в системе вакуумного масла;
простота в применении и обслуживании;
низкое потребление электроэнергии;
ремонтопригодность;

Вакуумные насосы ВВН применяются в пищевой, химической, медицинской, целлюлозно-бумажной, микробиологической, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей, фармацевтической и парфюмерной промышленности.

Вакуумные насосы для промышленных печей

В промышленных печах, для ускорения операций отжига, нормализации, закалки, а так же улучшения качества материала используют вакуумные насосы. В вакуумном пространстве все химические и физические процессы выполняются быстро и качественно.

Вакуумные насосы могут применяться в промышленных печах дугового, индукционного, термического, водородного типа. Зачастую, для обеспечения низкого остаточного давления используются именно диффузионные печи, которые имеют необъемный тип действия.

В целях эффективного выполнения термической обработки в промышленной печи должны использоваться насосы, которые обеспечивают достаточную скорость откачки. Это также позволяет рассчитывать на высокую производительность. Не менее важным показателем является остаточное давление, но оно может значительно отличаться в различных печах от типа проводимой операции.

Вакуумные насосы для климатических камер

Климатические камеры – это оборудование, которое необходимо для исследования качеств различных материалов и агрегатов. Для эффективного и быстрого проведения операции в установках используют вакуумные насосы.

Для того чтобы использовать насос в климатической камере, необходимо, чтобы он:

выдерживал повышенные/пониженные температурные показатели;
повышенную влажность;
создавал достаточный уровень вакуума;
имел способность создавать и удерживать необходимое давление.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы

Пластинчато-роторные насосы отлично подходят для промышленного применения. Широкий ряд моделей позволяет выполнять операции различных типов. Установки, с высоким показателем остаточного давления и быстродействия используются для климатических камер и печей термообработки.

Установки имеют высокую надежность, износостойкость, ремонтопригодность. Их можно отнести к числу универсальных средств создания вакуума. При этом для обеспечения их работы необходимо, чтобы вакуумная система была очищена от механических загрязнений и влаги. Для работы в климатических камерах используются насосы, изготовленные из нержавеющей стали.

Вакуумные насосы для камер дегазации

Дегазация – это процесс, который не может проходить без участия вакуумного насоса. Но выполняет основную задачу по откачке газов и газовых смесей из различных материалов. Для выполнения откачивания газов и паров из плотных материалов, как правило, используют двухступенчатые вакуумные насосы.

Двухступенчатый вакуумный насос

Двухступенчатый вакуумный насос – это модернизированная модель одноступенчатого насоса с более высокой производительностью. Данный тип установок имеет широкое применение на производственных участках, где необходимо создать более высокое давление. При этом они отличаются надежностью и могут использоваться с различными типами газов.

В двухступенчатых вакуумных насосах камеры имеют зависимость друг между другом. Это помогает синхронизировать, а значит увеличивать производительность. С каждым годом они приобретают все большую популярность благодаря тому, что практически не имеют большие габариты, но при этом обеспечивают лучшие технические показатели.

Сухой вакуумный насос

Сухие вакуумные насосы приобретают все большую актуальность, поскольку способны производить откачку системы без ее загрязнения. В отличие от других установок, в них не используется масляное уплотнение.

Они имеют меньшую производительность, в отличие от аналоговых установок, но при этом достаточно надежны. Для эффективной и исправной работы периодически необходимо проводить техническое обслуживание с заменой пластинок, которые могут изнашиваться в ходе работы.

Безмасляный вакуумный насос

Безмасляные вакуумные применяются на предприятиях, где необходимо обеспечить чистоту проведения операции. Очень часто их применяю в лабораторных исследованиях, где необходимо создать достаточный уровень остаточного давления за короткий срок. Установки обладают высокой надежностью и ремонтопригодностью.

При изготовлении насосов данного типа конструкторы выполняют тщательные расчеты, поскольку важно, чтобы между элементами были достаточные зазоры, которые позволят избежать трения, но не будут настолько большими, чтобы допускать значительного уменьшения производительности.

Вакуумные насосы высокого вакуума

Создание высокого вакуума, как правило, происходит с использованием нескольких насосов, среди которых форвакуумная и высоковакуумная установка. Форвакуумный насос, представленный одним из объемных агрегатов, выполняет предварительное разряжение, откачивая до 97% газов, а высоковакуумный насос выполняет остальную работу, достигая предельных значений.

В качестве насосов высокого вакуума могут применяться:

турбомолекулярные;
диффузионные;
ионные;

Турбомолекулярные насосы

Турбомолекулярные насосы значительно отчаются от других насосов высокого давления. Они способны самостоятельно создавать высокий вакуум, поскольку имеют механический принцип работы. Установки действуют в диапазоне 10-2 – 10-8 Па. Основной рабочий механизм представлен статором и ротором с дисками, которые расположены под определенным углом.

Молекулы газовой смести, находясь в турбомолекулярном насосе, значительно увеличивают скорость передвижения за счет сталкивания между собой. Ротор вращается со скоростью, которая превышает 10 000 оборотов, что и является основной причиной создания высокого давления.

Ионный насос вакуумный

Ионные или геттерно-ионные вакуумные насосы имели широкое распространение до появления других высоковакуумных насосов. С их помощью создается давление, равное 10-6 мбар. Сегодня они применяются реже, но все равное находят своего потребителя. Насосы данного типа отличаются экологической чистотой и выгодным методом получения сверхвысокого вакуума.

В установке молекулы захватываются и связываются газами или слоем геттера, а затем удерживаются в объеме установки. Они способны удерживать вакуум даже тогда, когда находятся в нерабочем состоянии. Основным элементом насоса является камера и другие неподвижные элементы. Ионный насос потребляет небольшое количество электроэнергии и имеет низкую шумность.

В различных сферах человеческой деятельности требуется создание вакуума. Этот термин характеризует состояние газовой фазы, давление которой ниже атмосферного. Он измеряется в миллиметрах ртутного столба или паскалях. Разрежение газов происходит при принудительном удалении вещества из устройств, имеющих ограниченный объем. Техническое приспособление, предназначенное для этих целей, называется вакуумным насосом. Он может использоваться самостоятельно или входить в более сложные системы.

Вакуум широко применяется в различных технических устройствах. Он позволяет снизить температуру кипения для воды или химических жидкостей, произвести удаление газов из материалов, требующих повышенной однородности состава, создать стерильные условия обработки и хранения. При небольших габаритах и экономичном расходе энергии современные вакуумные насосы позволяют быстро достигать глубокой степени разрежения. Они применяются в самых разных процессах и сферах деятельности:

в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для поддержания необходимых условий протекания реакций и разделения получаемых смесей;
при дегазации металлов и иных материалов для создания деталей с однородной структурой и отсутствием пор;
в фармацевтике и текстильной промышленности для быстрой осушки изделий без повышения температуры;
в пищевой промышленности при расфасовке молока, соков, мясных и рыбных продуктов;
в процессе вакуумирования холодильного и иного оборудования с повышенными требованиями к отсутствию влаги;
для нормального функционирования автоматических конвейерных линий, использующих в качестве захватов вакуумные присоски;
при оборудовании производственных и научно-исследовательских лабораторий;
в медицине при эксплуатации дыхательных аппаратов и стоматологических кабинетов;
в полиграфии для фиксации термопленок.

Принцип работы вакуумных насосов

Вакуум создается при механическом удалении вещества из замкнутого пространства. Технически это реализуется различными способами. Принцип работы вакуумного насоса струйного типа основан на уносе молекул газа потоком воды или пара, вылетающим с высокой скоростью из сопла эжектора. Его схема предусматривает подключение бокового патрубка, в котором создается разрежение.

Преимуществом такой конструкции является отсутствие движущихся деталей, а недостатком – перемешивание веществ и низкий КПД.

В технике наибольшее распространение получили механические агрегаты . Работа вакуумного насоса с вращающейся или движущейся возвратно-поступательно основной деталью заключается в периодическом создании внутри корпуса расширяющегося пространства, заполнении его газом из приемного патрубка с последующим выталкиванием через выходное отверстие. Конструктивное устройство вакуумного насоса при этом может быть самым разнообразным.

Основные разновидности вакуумных насосов

При изготовлении устройств для создания вакуума используются металлические и пластмассовые материалы, устойчивые к химическому воздействию перекачиваемой среды и обладающие достаточной механической прочностью. Большое внимание уделяется точности подгонки узлов и герметичности контакта поверхностей, исключающей обратный проскок газов. Здесь приводится перечень основных видов вакуумных насосов, различающихся между собой конструкцией и принципом действия.

Водокольцевые

Водокольцевой вакуумный насос является одним из вариантов жидкостно-кольцевых агрегатов, используя для создания разрежения циркуляцию чистой воды . Он имеет вид цилиндра с оснащенным лопатками ротором, вращающимся на смещенном от центра валу. Перед началом работы его заполняют жидкостью.

При пуске двигателя крыльчатка разгоняет воду по внутренним стенкам корпуса. Между ней и ротором образуется серповидная область вакуума. В нее устремляется газ из приемного патрубка насоса. Движущиеся лопатки перемещают его вдоль вала и выбрасывают через выходное отверстие. Агрегаты этого типа часто применяются еще и для частичной очистки газа за счет его интенсивного контакта с водой.

Использование жидкости в качестве рабочего органа дает множество преимуществ.

Вода, вращающаяся в пространстве между ротором и корпусом насоса, исключает вероятность обратного проскока газов, заменяя собой уплотнения и снижая требования к точности изготовления деталей.
Все вращающиеся части насоса постоянно омываются жидкостью, что уменьшает трение и улучшает теплосъем.
Такие устройства редко требуют ремонта, имеют длительный срок службы и потребляют минимум электроэнергии.
Работа с газами, содержащими капли воды и мелкие механические примеси, не оказывает негативного влияния на техническое состояние оборудования.

Последнее обстоятельство важно при использовании таких насосов для откачки воздуха из емкостей, содержащих влагу. Их применяют для кондиционеров и иных холодильных установок при вакуумировании системы перед заполнением их фреоном.

Пластинчато-роторные

Такие насосы имеют цилиндрический корпус с тщательно отшлифованной внутренней поверхностью и расположенный внутри него ротор. Их оси не совпадают, поэтому боковой зазор имеет разную величину. В состав ротора входят специальные подвижные пластины , которые прижимаются пружинами к корпусу и делят свободное пространство на сектора переменного объема. При включении двигателя газы приходят в движение так, что в приемном патрубке всегда создается разрежение, а в напорном – избыточное давление.

Для уменьшения трения пластины изготавливаются из антифрикционных материалов или применяются специальные маловязкие масла. Насосы этого типа способны создавать достаточно сильный вакуум, но они чувствительны к чистоте перекачиваемой жидкости или газа, требуют регулярной чистки и загрязняют продукт следами смазки.

Мембранно-поршневые

Рабочим органом насосов данного принципа действия служит гибкая мембрана , связанная с рычажным механизмом. Она изготавливается из современных композитных материалов, устойчивых к механическим нагрузкам. Ее края прочно крепятся в корпусе, а центральная часть под действием электрического или пневматического привода изгибается, попеременно уменьшая и увеличивая пространство внутренней камеры.

Изменение объема сопровождается всасыванием и выталкиванием поступающих газов или жидкостей. При совместной работе в противофазе двух мембран обеспечивается непрерывный режим перекачки. Система клапанов регулирует правильное распределение и направление потоков. Механизм не имеет вращающихся или трущихся деталей, контактирующих с перекачиваемым продуктом.

К преимуществам таких насосов следует отнести:

отсутствие загрязнения продукта смазкой или механическими загрязнениями;
полную герметичность, исключающую утечки;
высокую экономичность;
легкость регулирования расхода;
длительную эксплуатацию в сухом режиме, которая не вредит конструкции;
возможность использовать пневматический привод для работы во взрывоопасной среде.

Винтовые

Принцип работы винтовых насосов основан на вытеснении жидкости или газа вдоль вращающегося винта. Они состоят из привода, одного или двух роторов винтообразной конфигурации и статора соответствующей формы. Высокая точность изготовления деталей не позволяет перекачиваемой среде проскакивать назад. В результате на выходе насоса образуется избыточное давление, а на приеме – вакуум.

Подобное оборудование из-за высоких требований к качеству изготовления стоит недешево. Его нельзя долго держать на «сухом» режиме.

Основные достоинства таких насосов:

равномерность расхода;
низкий уровень шума;
способность перекачки жидкости с механическими включениями.

Вихревые

Вихревые вакуумные насосы своей конструкцией напоминают центробежное оборудование . Они также имеют рабочее колесо с лопастями, вращающееся на центральном валу. Принципиальное отличие заключается в расположении приемного патрубка на внешней окружности корпуса, а не в районе центральной оси.

Минимальный зазор между крыльчаткой и корпусом обеспечивает устойчивое движение перекачиваемой жидкости в необходимом направлении. Агрегаты этого типа способны создавать достаточно высокое давление нагнетания и обладают самовсасывающим эффектом. Эти насосы просты в эксплуатации, легко ремонтируются и отлично зарекомендовали себя при перекачке газожидкостных смесей, но у них низкий КПД. Они чувствительны к попаданию механических примесей, способных привести к быстрому износу крыльчатки.

Самостоятельное изготовление вакуумного насоса

Если вы не готовы нести затраты на приобретение заводского оборудования, попробуйте сделать вакуумный насос своими руками. Для откачки воздуха из емкости небольшого объема может сгодиться медицинский шприц или слегка модернизированный ручной велосипедный насос.

Совет! При частом использовании и вакуумировании крупных сосудов удобней воспользоваться устройствами с электрическим приводом.

Рассмотрим вариант изготовления вакуумной установки из компрессора старого холодильника. Он уже предназначен для перекачки газа и при минимальном ремонте сможет создавать разрежение. Ваши действия будут предельно просты:

на некотором расстоянии от компрессора обрезать ножовкой по металлу две медные трубки, подходящие к нему;
демонтировать компрессор вместе со схемой электропитания или заменить ее вместе с пусковым реле на новую по аналогии со старой;
на медный патрубок, который шел от конденсатора, надеть дюритовый шланг подходящего диаметра и соединить его другим концом с вакуумируемой емкостью;
для герметичности соединения можно использовать штатный хомут или воспользоваться скруткой из стальной проволоки;
выполнить подключение вакуумного насоса к электрической сети и после пуска по выходу воздуха из второго медного патрубка убедиться в его правильной работе.

Важно! Компрессор холодильника не предназначен для эксплуатации во влажной среде, поэтому надо следить, чтобы на него не попадала вода.