Пиление дуба. Распиловка пиломатериалов. Пиление древесины мягких сортов

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РАСКРОЯ ДРЕВЕСИНЫ ДУБА

Торопов А.С., Шарапов Е.С., Краснова В.Ф., Торопов С.А.

(МарГТУ, г. Йошкар-Ола, РФ)

Results of researches new technology of sawing up oak wood with ring defeats are presented.

Среди ценных древесных пород, произрастающих на европейской территории России, наиболее важное хозяйственное значение имеет дуб черешчатый (Quercus robur L .). Его ценная древесина пользуется неограниченным спросом.

Согласно результатам исследований П.М. Верхунова и И.П. Курненковой , дубравы Чувашской Республики характеризуются большой фаутностью древостоев. В частности очень распространен порок строения древесины - внутренняя заболонь дуба. Причиной возникновения внутренней заболони является повреждение слоев заболони морозом . Внутренняя заболонь отличается от ядра меньшей стойкостью против загнивания. При этом впоследствии в ней развивается кольцевая крупно – ямчатая гниль (45,1 – 75,0 % древостоев поражено серно-желтым трутовиком Laetiporus sulphureus L .), затем переходящая в розово – бурую призматическую гниль, исключающую возможность использования сырья . Довольно часто в древесине дуба встречается несколько участков кольцевых поражений (рис.1).

Рисунок 1 – Поперечное сечение дуба, пораженного серно-желтым трутовиком

По этой причине дубовая древесина, произрастающая на территории республики Чувашия, в результате санитарно – выборочных рубок переводится в разряд неликвидной. Производственники предпочитают использовать дорогое привозное сырье с южных районов нашей страны, что увеличивает затраты на транспортные расходы, а это влечет за собой существенное повышение стоимости готовой продукции.

Разработанная нами технология позволяет рационально использовать неликвидную древесину дуба с повышением качества выходной пилопродукции. Согласно новому способу раскроя (рис.2) к руглый лесоматериал 1, имеющий кольцевые поражения древесины 2, фиксируют за здоровую периферийную зону, определяют форму и параметры поражённой зоны и подвергают делению по программе, получая при этом сектора 3 с поражённой зоной 2 (деление лесоматериала на сектора в продольном направлении).

Рисунок 2 - Способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих кольцевые поражения древесины

Далее полученные сектора 3 базируют по одной из поверхностей обработки и отделяют поражённую часть в продольном направлении по границам пораженных слоёв параллельно касательной в точке пересечения образующей лесоматериала и биссектрисы угла сектора, в результате получаются периферийный сегмент 5, поражённая часть 4 и сердцевинная часть 6. Поражённые части 4 разворачивают одна относительно другой на 180 0 в вертикальной плоскости и скрепляют между собой, а сердцевинные части 6 также разворачивают на 90 0 в вертикальной плоскости и скрепляют между собой. Далее производят раскрой периферийного сегмента 5 с получением качественных пиломатериалов. После сушки заготовок возможно склеивание их друг с другом по кромке. С целью увеличения прочности соединения в заготовках выполняют элементы столярного соединения. С целью получения пилопродукции разных размеров по толщине и качеству заготовки сортируют по геометрическим параметрам и качественным характеристикам.

Применение новой технологии раскроя древесины дуба с кольцевыми поражениями позволит рационально использовать ресурсы низкокачественной древесины.

Литература

1. Верхунов, П.М. Сортообразующие пороки и товарная структура дубовых лесов Среднего Поволжья [Текст] / П.М. Верхунов, И.П. Курненкова// Лесная таксация и лесоустройство: Межвуз. сб. науч. тр. – Йошкар-Ола.: МарГТУ, 1997.- С. 72-78.

2. Вакин, А.Т. Пороки древесины [Текст] / А.Т. Вакин, О.И. Полубояринов, В.А. Соловьев. – М.: Лесн. пром-сть, 1980. – 112 с.

3. Алексеев, И.А. Лесное товароведение с основами древесиноведения [Текст] / И.А. Алексеев, О.И. Полубояринов. – Йошкар-Ола.: МарГТУ, 2006. – 457 с.

Дуб - очень популярный материал, который используется широко:

• Строительство.
• Отделочные работы.
• Создание мебели.
• Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб ». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски , необходимо понять особенности материала:

• Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
• Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
• Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
• Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
• Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства.
Существует несколько задач просушки дуба:

• Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
• Усушка до транспортной влажности 20-22%.
• Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

• Бескамерная (атмосферная) сушка.
• Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток - растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

• Прогрев.
• Непосредственно сушка.
• Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба , материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

• Материал имеет заданную влажность.
• Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
• Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.

Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

ЛесОпт Лидер предлагает декоративную обработку маслом пиломатериалов (вагонка штиль, блок хауз, планкен, половая и террасная доска) и погонажных изделий. Под декоративной обработкой следует понимать профессиональную покраску методом распыления. Наша компания оказывает услуги: покраска , лакировка, браширование, распил и раскрой пиломатериалов , упаковка и доставка в Москве. Специалисты ЛесОпт Лидер предоставят вам профессиональную консультацию по проведению столярных работ в Москве и проведут необходимые работы быстро и за умеренную цену. Все операции производятся профессиональными столярами, что позволяет избежать нежелательных эффектов. Доверьтесь профессионалам ЛесОпт Лидер!

Покрытие древесины маслом

Для того, чтобы обеспечить древесине долговечность, огнестойкость, защиту от вредителей, плесени и грибка и просто придать привлекательный вид, древесину пропитывают маслом. Такой вид обработки древесины считается самым популярным и на то имеются причины. Во-первых, глубоко впитываясь в древесную структуру, масло надежно защищает от повышенной влажности и любых загрязнений. Известно, что со временем постоянное соприкосновение с водой может разрушить ценную породу. Во-вторых, масло обеспечивает защиту от растрескивания и отслаивания, кроме того, оно полностью экологично. В-третьих, данная процедура придает древесине более естественный вид и скрывает различные дефекты поверхности.

У нас вы можете заказать пропитку древесины маслом, квалифицированные мастера с опытом работы выполнят заказ любой сложности в сжатые сроки.

Стоимость данной услуги от 300 рублей за м2.

От 300.0 Р

Браширование дерева

Одно из модных веяний на сегодняшний день - это браширование древесины. Данный процесс еще называет искусственным состариванием. Т.е. если вы желаете привнести нотку аристократизма и сделать атмосферу в доме более теплой и уютной, то эта услуга как раз подходит вам. Трудоемкая процедура браширования включает в себя удаление верхнего слоя- мягких волокон древесины, после чего остается ярко выраженный, объемный рисунок текстуры. Проделывается браширование с помощью специальных металлических щеток путем механического воздействия.

Помимо улучшения внешнего вида, браширование обладает рядом других преимуществ. Это устойчивость к механическим повреждениям, ультрафиолету и влажной среде.

Наши специалисты качественно выполнят данную процедуру искусственного текстурирования и ваша древесина станет неповторимо изыскана и благородна.

Стоимость данной услуги от 350 рублей за м2.

От 350.0 Р

Распил фанеры по размерам заказчика

Предлагаем вашему вниманию такую услугу как распил фанеры по вашим размерам. Наша забота обеспечить клиентов максимальным комфортом и удобством, поэтому после заказа пиломатериала вам предоставляется отличная возможность качественного распила на необходимые размеры и с высокой точностью.

Процесс распила фанеры является достаточно тонким делом, потому что для этого нужен определенный опыт и профессиональное оборудование. Поэтому эту ответственную процедуру лучше доверить специалистам, которые выполнят заказ на высшем уровне.

Стоимость данной услуги от 30 рублей за м/п.

От 30.0 Р

Распил древесины по размерам заказчика

В ЛесОпт Лидер можно заказать услугу распила доски, бруса по размерам клиента. Распил доски, бруса производится как по стандартным размерам, так и индивидуально, в зависимости от требования заказчика.

Преимущества работы с нами:

• распил производится на современном высокоточном оборудовании;
• оперативная работа независимо от заданных объемов;
• доступная стоимость услуги;
• индивидуальный подход к каждому клиенту.

Наши специалисты подходят с высокой аккуратностью и тщательностью к выполнению заказа по раскрою пиломатериала. Гарантируем каждому клиенту безупречное качество, максимально сжатые сроки, а также приемлемую стоимость услуг распила.

Стоимость данной услуги от 500 рублей

От 500.0 Р

Пиломатериалы под заказ

Лесопт Лидер предлагает своим клиентам возможность приобрести пиломатериалы под заказ , включая их производство по индивидуальным размерам. Залог успеха при строительстве и отделочных работах заключается в высоком качестве материалов, грамотном расчете размеров и правильно подобранном сорте древесины. Все это помогут вам сделать наши квалифицированные сотрудники и отличная техническая оснащенность. Благодаря собственной лесопилке мы в состоянии предложить абсолютно любые пиломатериалы и сопутствующие им изделия. Помимо этого, с помощью современного и высокоточного оборудования компания Лесопт Лидер:

• изготавливает пиломатериалы с различной степенью обработки в указанные сроки по размерам заказчика;
• производит изделия из дерева, направленные под определенные условия строительства и отделки с соответствующей сортностью, степенью просушки, необходимой обработкой торцов и отделкой поверхности;
• изготавливает в оперативном порядке пиломатериалы на заказ в любых объемах.

Вся наша продукция является высококачественной и обладает свойствами прочности и долговечности, а также характеризуется устойчивостью к различным негативным внешним факторам.

Для удобства наших клиентов также осуществляем распил, погрузку, обработку маслом, брашировку и оперативную доставку по нужному адресу.

И помните, древесина всегда была и будет самым оптимальным экологически чистым материалом для строительства и ремонта!

Стоимость данной услуги от 1000 рублей за 1м3

От 1000.0 Р

Термодревесина и производство термодерева

Термодревесина и изделия из термообработанной древесины набирают все большую популярность. Ведь в результате термообработки древесины, она приобретает новые свойства и привлекательный внешний вид, особенно термодоска из термоясеня и термососны. После обработки термодерево купить или заказать изделия, из которого можно у нас в столярной мастерской, становится более прочным, долговечным, уменьшается риск к воздействию различными видами грибков, плесени, насекомых-вредителей, а при попадании лишней влаги не разбухает и не растрескивается.

Процессу термообработки подвергаются многие породы дерева, термодоска сохраняет свои полезные характеристики, особенно это актуально для термодревесины террасной, расширяется сфера применения данного материала, при этом цена на термодерево, как и цена на термодоску остается доступной. Большой популярностью пользуется термоясень, который обладает богатой текстурой и эстетическим внешним видом, превосходящим многие экзотические древесные породы. Термососна используется для таких целей как изготовление планкена и фасадной термодоски, а также служит материалом для облицовки стен домов, бань и саун. На складе Лесопт Лидер также можно подобрать различные термообработанные породы: термоясень, термососна, термодуб, термолиственница, термоосина, термолипа, термоабаш и много других пород.

Пиломатериалы - материалы из древесины (брусья, доски и бруски), получаемые лесопилением. Различают пиломатериалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными - необрезными.

Большие высококачественные брёвна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких брёвен, надо определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объём и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьёзно влияет на доход. Однако, если при этом качество толстого материала ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену будет непросто. Распиловщик должен постараться уменьшить размер напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна, по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски.

Для брёвен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически, пиление с учётом конусности бревна с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре, рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных кусочков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдёте до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

Прочные, но некачественные брёвна нужно пилить так быстро, как только возможно. От этих брёвен толку мало - прибыль очень маленькая, либо вообще никакая, значит, эти брёвна нужно вынимать из станка чем быстрее, тем лучше. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус, либо просто пилят насквозь. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к абсолютному нулю.

Непрочные брёвна дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела.

Брёвна среднего качества могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того, как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна критично для прибыли.

Для начала надо выбрать наихудшую часть бревна и спилить её без учёта сбега. Но нельзя пилить с этой стороны слишком много. Для небольших брёвен вообще нужно спилить один пласт, то есть пропилить один раз во всей длине бревна, или пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что надо выбрать наилучшую сторону бревна и начинать распил с учётом конусности бревна. Затем долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. Существует исключение: если начать пилить с наихудшей грани бревна, то надо пилить, пока не получится абсолютно гладкая поверхность распила, чтобы перевернуть на неё бревно. Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.

Если взять бревно диаметром 60 см, хотя это справедливо для всех брёвен любых размеров, при пилении с поворотом на 180° получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода, поворачивая всегда на соседнюю грань, получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180°, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления даёт больше широких досок, а они обычно более ценные. При перевороте на соседнюю грань получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180-градусном перевороте бревна получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота - 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин.

Переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180°.

После того, как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвёртой. Как обычно, первой распиливается худшая из этих граней без учёта конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

Ширина первого пласта при пилении со всех четырёх сторон бревна является критичной.

Если грань хорошего качества, то есть первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15-1 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски, строгание или даже обрезку по бокам, рекомендуется именно 15-1 см, а не 15 см.

Если грань плохого качества, тогда имеет смысл пилить доски шириной не менее 10-1 см. Длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. Нужно вообще производить на своей пилораме доски не меньшей длины.

Когда дело доходит до брёвен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон - толщина доски, а у тангенциального распила по ширине доски т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине. Соответственно у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки радиального распила щелей практически нет по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила. Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 - 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

Радиальный распил древесины - способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец. При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами. Прочность и твердость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиального распила обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила. Выбирая среди критериев оптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Радиальный распил можно произвести и на другом оборудовании. Но процентный выход доски радиального раскроя на другом оборудовании зависит от того, как оператор раскроил бревно. Обычно этот показатель значительно меньше 50 %. За счёт микропроцессорной системы управления и системы оптимизации на UP-700 можно получить максимально возможное количество доски радиального распила.

Фактура распила : 1 - тангенциальный распил; 2 - радиальный распил; 3 - полурадиальный распил.

Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Пиление древесины твёрдых сортов

Операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна. Это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Можно выделить 3 стандартных схемы распила:

Простое пиление

Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180° и допиливается до конца. Это самый быстрый и лёгкий метод пиления, всё же при этом методе каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Поэтому простое пиление или пиление насквозь оправдано только в случае с брёвнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.

Круговое пиление

При пилении по кругу сначала делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для брёвен среднего и высокого качества, хотя в то же время на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.

Пиление бруса

Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с брёвнами среднего и большого размеров. В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18x23 или 25x25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продаётся как большой и тяжёлый брус. В основном, таким образом пилятся брёвна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление, какую поверхность распила открыть первой - это самая важная часть распиловки. Делим бревно на 4 грани, каждая из которых протягивается по всей длине бревна и занимает определённую часть от его окружности. Выбор первой грани определяется положением всех других.

При пилении по кругу и пилении бруса действуют два основных правила:

Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учёта конусности бревна. Учёт сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре. Поскольку это самая плохая часть бревна, это значит, что из неё получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это даёт нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре.

Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче вращать бревно, потому что открытая грань - самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с первым правилом лучшая часть дерева - та часть, что противоположна открытой грани. Её не видно, и точно вращать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, то оба правила работают практически одинаково. Но если столкнуться с бревном похуже, лучше пользоваться вторым правилом.

Пиление древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твёрдой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над желанием произвести как можно больше продукта.

Расположить бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала, конечно, если эти дефекты не столь серьёзны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта. Если возможно, надо пилить так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.

Выбрать наихудшую сторону бревна и начинать пилить с неё, производя короткий пиломатериал. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, надо перейти к противоположной грани, и пилить параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших брёвнах - менее 30 см в диаметре, первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные брёвна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции.

Следует всегда переворачивать бревно с одной грани на другую, если пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую только что пилили.

Брёвна из отходов. Надо распилить «ушки» за один проход пилы, потом переверните бревно на «брюшко», возможно, из него можно сделать хоть немного коротких досок.