Какой песок лучше применять для штукатурки стен? Просеиватель песка своими руками

Просеивание строительного песка является важным этапом, проводимым при замесе бетонов, кладочных, затирочных и штукатурных растворов, эта процедура направлена на его разделение на фракции нужного размера и очистку от крупного мусора. Для этих целей лучше всего подходят тканые разновидности сетки из тонкой проволоки, реализуемые в отрезных рулонах. С их помощью несложно сделать ручные и механические сита, успешно применяемые на этапе подготовки компонентов.

Ассортимент представлен металлическими сетками с разными ячейками, для сортировки и разделения мелкофракционного наполнителя используется тканые полотна от 0,2 мм, для быстрой очистки ПГС и песка от крупного мусора также можно приобрести просечно-вытяжные листы, выпускаемые сравнительно недавно. Первая группа разделяется на разновидности с легкой, средней и тяжелой плотностью, конкретный вариант зависит от пропускаемого ситом объема и размера зерен. Чаще всего они производятся из необработанной или термически упрочненной низкоуглеродистой стали, иногда применяются латунь или нержавеющая проволока.

Требования к тканым металлическим полотнам регламентированы ГОСТ 3826, согласно этому стандарту они разделяются на 2 группы с разной точностью ячеек. Первая используется при необходимости гранулометрического контроля наполнителя, вторая – при рассеве сыпучих материалов и очистке их от крупного мусора. Для сита для подготовки компонентов строительных растворов чаще всего покупается продукция первой группы.

Стандартная ширина таких полотен составляет 1000, 1300, 1500, 1800 и 2000 мм, более узкие выпускаются по согласованию с изготовителем. Металлическая сетка для просеивания песка не должна иметь перегибов, разорванных или залатанных участков, выступающих или расходящихся петель, или других видимых дефектов, при соблюдении всех требований ее утонение не превышает 0,1 мм. Пропуски или неправильное переплетение проволоки недопустимы.

В зависимости от типа кромки разделяется на виды с закрайкой и без, при использовании второй группы обращается внимание на качество загибов рядов и ровность подрезки проволоки. Толщину последней в полотнах с закрайкой выбирает производитель, обычно ее сечение на 0,2-0,4 мм больше диаметра основных нитей. Продукция сворачивается в рулоны на этапе изготовления, число отдельных кусков в нем не превышает 5 при минимально допустимой длине в 2 м.

Как сделать просеиватель песка своими руками?

Простейший вариант ручного сита собирается из 4 деревянных планок, сбиваемых в рамку с ручками для 1 или 2 человек. Рекомендуемое минимальное сечение бруса для составляет 20×40 мм, для крепления сетки применяются обычные гвозди. При подборе габаритов полотна учитывается величина загибов со всех сторон, отрезать его советуют без остатков или излишков. Более сложный ручной инструмент может иметь съемные рамы с ячейками с разным диаметром, в простейшем случае делается несколько сит с отличающейся плотностью. Вне зависимости от размеров бруски в них рекомендуется закреплять строго перпендикулярно с целью увеличения устойчивости и крепости.

Полученный инструмент подходит для просеивания речного песка, ПГС, продуктов дробления и аналогичного мелкофракционного наполнителя. Усовершенствованные разновидности имеют опоры или размещаются на вибрирующих столах. Для изготовления последних помимо материалов на каркас потребуется привод от электропилы, старой стиральной машинки или аналогичной техники, для сглаживания воздействия между уголками и направляющими устанавливаются резиновые амортизаторы. Для продления срока службы самоделок все деревянные элементы стоит пропитать антисептиком или лаком, по окончании использования все рамы с натянутой сеткой промываются и просушиваются.

Стоимость

Тканые полотна из латунной, низкоуглеродистой или нержавеющей проволоки можно купить в виде небольшого отреза или оптом, в рулонах.

Тип металлической сетки, качество антикоррозийной защиты	Диаметр проволоки, мм	Размеры ячеек, мм	Цена за 1 м2, рубли
			оптовая	розничная
Тканая низкоуглеродистая	0,25	0,4×0,4	250	300
		0,5×0,5	200	260
		0,63×0,63	160	195
		1,0×1,0	110	140
	0,32		130	165
		1,6×1,6	95	120
	0,4		135	165
		2,0×2,0	105	130
	1		390	485
	0,5	3,2×3,2	105	130
	1,2		340	425
	0,6	4,0×4,0	100	130
	1,2		265	395
То же, нержавеющая	0,2	0,5×0,5	465	585
	0,32	1,0×1,0	445	555
	0,5	2,0×2,0	490	615
	1		1515	1890
	0,5	2,5×2,5	415	520
		3,2×3,2	265	335

Применение сетки для просеивания песка или щебня в больших объемах позволяет получить строительный материал необходимой фракции. Это возможно за счет использования низкочастотных дисбалансов и высокой амплитуды вибрации. Виброгрохот ВГ-1 имеет высокую производительность, он применяется не только для того, чтобы просеять песок или щебень, но и выполнить их сортировку.

Грохот ВГ-1 позволяет получить 3 фракции строительного песка. При этом подача и выход материала являются достаточно удобными. Типовая модель отличается следующими основными преимуществами:

• продуманность конструкции;
• легкость установки и смены сеток;
• повышенная эффективность применения;
• удобные размеры;
• легкость в уходе за приспособлением.

Устройство оснащено вибровозбудителем инерционного дебалансного типа, а не вибраторами, что повышает технические характеристики этого оборудования:

1. Количество фракций – 1-3.
2. Мощность – 0,5-11 кВт.
3. Производительность – до 20 т/ч (песок).
4. Размер ячеек сетки – 0,2-20 мм.
5. Площадь деки – 1-7 м².

Вибрационный грохот ВГ-1 полностью соответствует требованиям ГОСТ. Устройство обладает следующими основными преимуществами при мокрой сортировке:

• возможность непрерывной модернизации конструкции;
• оптимизированная кинематика движения корпуса;
• сниженные затраты на потребление электроэнергии;
• расчет размеров сит с учетом запаса производительности;
• мокрая сортировка металлическими и ПУР ситами;
• возможность увлажнения поверхности сит форсунками;
• визуализированный и автоматизированный процесс сортировки материала;
• оптимальный подбор сит для разделения до 99% фракции материала, подлежащего рассеву.

Грохот позволяет сортировать самые сложные материалы с наличием большого объема ила и глины. Это обеспечивается за счет надежности просеивающего сита.

Самостоятельное устройство вибросита

Сделать вибросито для просеивания песка своими руками несложно. Его изготовление не требует больших временных и денежных затрат. Среди элементов устройства можно выделить следующие:

1. Рама или основание.
2. Двигатель (электродрель либо электропила).
3. Внешний и внутренний ящики.
4. Рельсы, обеспечивающие движение ящиков.
5. Направляющий желоб для сбора обработанного песка.
6. Внешний блок, регулирующий скорость работы двигателя.

В конструкции есть внутренний откидывающийся ящик, дно которого представляет металлическую сетку, обеспечивающую просеивание песка.

Чтобы изготовить устройство, потребуются следующие виды материалов:

• бруски из дерева – 60х60 либо 60х70 мм;
• фанера или доски (толщиной 18-22 мм);
• мебельные ролики – 4 шт.;
• просеиватель;
• резиновые амортизаторы – 6 шт.;
• рояльные петли;
• уголки и пластины из металла;
• гайки, шайбы, саморезы и др.

Заниматься подготовкой чертежей для создания вибросита своими руками несложно. Самодельный вибрационный грохот должен иметь оптимальные размеры.

Предварительно изготавливается рама устройства из брусков с досками нужных размеров. Для скрепления деревянных элементов используется металлический уголок, саморезы и пластины.

Далее на основание с внутренней стороны осуществляется крепление брусков – направляющих рельсов. Движение ящиков должно происходить за счет наличия угольников из металла. Чтобы повысить антивибрационные качества, между уголками и направляющими устанавливаются опоры-амортизаторы из резины. Направляющие скрепляются между собой с помощью поперечного бруска.

В верхней части каркаса делается площадка для крепления электропилы. Поскольку она используется в качестве электродвигателя, то ее необходимо закрыть от попадания пыли. Для этого подходит специальный защитный кожух подходящих размеров.

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

• Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
• Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
• Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
• Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
• При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Для пескоструйной обработки подходит песок:

• Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
• Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
• Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
• Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
• Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
• Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
• Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
• Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

• Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
• Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
• До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
• Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
• Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

• тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
• увеличение адгезии (прочности сцепления);
• универсальность;
• экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Где взять песок для пескоструя

Профессиональные вращающиеся установки для просеивания песка - высокопроизводительные, надежные, просеивают влажный песок, производительность до 15 куб.м. песка в час.

Профессиональные установки для просеивания песка СП72 и СП120

1. Сеялки серии СП предназначены для предприятий производителей бетонов, которые требуют добавления песка определенной фракции. Как показывает практика, при объемах потребляемого песка более 20 тонн в день вибросита становятся неприемлемыми для задач просеивания песка, так как они не могут обеспечить нужной производительности. Эта проблема решается заменой вибросита на установку просеивания песка серии СП. Данные установки выпускаются двух видов, с производительностью 7 и 15 куб.м.

Как вывести песок из почек народными средствами.

песка в час.

2. Конкурентные преимущества:

• за счет отсутствия вибраций очень низкий уровень шума при работе
• гораздо более высокая производительность при просеивании влажного и мокрого песка
• удобный сбор отходов от просеивания
• простота встраивания в автоматизированные линии
• ОЧЕНЬ высокая надежность и долговечность сеялки за счет отсутствия вибрации и надежной конструкции (см. фото ниже)
• практически не требуется техобслуживание
• в сеялках используются качественные Псковские редукторы, произведенные на существующем с советских времен предприятии - Псковском заводе механических приводов. Итальянские редукторы, обычно произведенные в Китае гораздо хуже и часто выходят из строя.

Во всех вышеперечисленных преимуществах уже убедились на многих предприятиях производящих бетон, газобетон, пенобетон. Одно из них - СЗНК, крупнейший производитель товарного бетона в Санкт-Петербурге!

3. Производительность

• установка СП72 - 7 куб.м. песка в час
• установка СП120 - 15 куб.м. песка в час

Просеянный песок выходит из горловины и его можно направить как в бункер, так и на конвейерную ленту. Загрузка песка для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.

Для малых производств с небольшой производительностью используется вибросито ВС-3

4. Основные характеристики:

Цена сеялки указана в прайс-листе

Фотографии

Фото 1. 3d модель. На заводе Строй-Бетон все оборудование проектируется в программах объемного конструирования. Поэтому внесения изменений по требованиям заказчиков под конкретную задачу выполняются максимально быстро и качественно

Фото 2. Установка для просеивания песка серии СП

Фото 3. Загрузочная горловина

Фото 4. Система привода сеялки песка серии СП. Привод на редуктор ременной - страховка от заклинивания. Соединительная муфта пальцевая, а не на болтах - повышает долговечность минимум в 5 раз.

Видео работы сеялки

Дополнительная информация

1. Описание автоматизированных складов песка
2. Описание вибросита
3. Описание грохотов вибрационных

Сертификат

Просеивание — песок

Cтраница 2

На рис. 75 показана схема установки с отеплением, без просеивания песка.  

Шероховатость была получена путем приклейки песчинок определенного размера, полученного просеиванием песка через специальные сита. Тем самым была осуществлена равномерно распределенная зернистая шероховатость.

Вращающиеся установки для просеивания песка, серия СП

Шероховатость была получена путем приклейки песчинок определенного размера, полученного просеиванием песка через специальные сита.  

Пыль и частицы глины из песка должны быть заранее удалены путем просеивания песка на специальных ситах. Находящийся в употреблении песок по мере его загрязнения следует полностью заменять или освежать путем добавления свежего песка в количестве от 5 до 15 % в зависимости от давления воздуха, которое обычно поддерживается в пределах от 3 5 до 5 ат.  

При изготовлении раствора непосредственно на площадке необходимо механизировать процессы гашения извести и просеивания песка.  

Процесс начинается с подготовки в составных цехах шихты, сушки, измельчения, просеивания песка, доломита, мела, соды, сульфата натрия, пегматита и других компонентов. Шихту загружают в печи для варки, полученную массу стекла вытягивают, прокатывают, готовую продукцию полируют, сортируют и упаковывают.  

На неавтоматизированной пескосушильной установке (барабанного или другого типа) необходимо механизировать процессы загрузки, сушки и просеивания песка. Просеивать песок следует в изолированной камере с отсосом пыли. Бункер или воронку для приема сырого песка оборудуют защитными решетками, снимать которые во время работы дискового питателя не разрешается.  

При приготовлении раствора на месте строительства добавляются операции по механизированному гашению извести (табл. 321), и просеиванию песка.  

Зерновой, или гранулометрический, состав песка характеризуется содержанием в нем зерен различной крупности и определяется просеиванием средней пробы через сита. Набор стандартных сит для просеивания песка включает сита с отверстиями 10; 5; 1 25; 0 63; 0 315 и 0 14 мм.  

Шероховатость были получена путем приклейки песчинок определенного размера, полученного просеиванием песка через специальные сита. Тел самым была получена равномерно распределенная зернистая шероховатость.  

Подготовка свежего песка заключается в просеивании его через сито. В литейных мастерских с эпизодическим производством незначительного количества литья, формуемого в землю (например, в небольших литейных мастерских для цветного литья), для просеивания песка применяются неподвижные плоские плетеные сита с ячейками размером 5 — 6 мм. Просеивание ведется забрасыванием песка вручную на сито, устанавливаемое наклонно к горизонту. Неподвижные сита малопроизводительны, и поэтому при регулярном потреблении песка даже в небольших количествах применяются механизированные сита.  

Получение строительного полированного и армированного стекла, стеклоблоков, стеклопрофилита, а также облицовочной плитки имеет принципиально одну и ту же технологию, состоящую из следующих этапов: 1) подготовка шихты путем сушки, измельчения, просеивания песка, доломита, мела, соды, сульфата натрия, пергамента и других компонентов; 2) варка шихты в печах; 3) вытягивание, прокатывание полученной массы стекла для получения того или иного изделия; 4) полировка, сортировка и упаковка готовой продукции.  

Для кладочного раствора нужен песок с гранулами 5 мм, для штукатурного раствора (грунта) — не крупнее 2 5 мм. Мелкий песок (зерна не крупнее 1 25 мм) нужен для накрывочного слоя штукатурки, прежде всего для оштукатуривания внутренних поверхностей и потолка. Поэтому нужно иметь для просеивания песка сита с ячейками не крупнее указанных размеров.  

Оштукатуривание поверхностей является неотъемлемой частью отделки помещения. От того насколько качественно она будет выполнена, зависит конечный результат ремонта. Если вы делаете все работы своими руками, следует знать какой песок лучше всего подойдет для штукатурки стен.

Выбираем заполнитель для оштукатуривания стен

Песок можно назвать универсальным материалом, так как он нашел свое применение во всех строительных работах. Как известно, он бывает речной и карьерный. В вопросе о выборе подходящего песка для штукатурки мнения специалистов расходятся. Одни заявляют, что речной предпочтительнее, так как в нем не содержатся инородные примеси, глина и посторонний сор. Благодаря этому получается более качественный раствор и прочная адгезия с поверхностью стены. Другие полагают, что наличие глинистых частиц в материале из карьера придают смеси пластичности, поэтому она легче наносится на основание.
Если вы делаете обычный ремонт в квартире, то вполне подойдет карьерный заполнитель.Получается, что один тип наполнителя делает раствор прочным, а другой – удобным в использовании. Какой выбрать вам – определите сами в зависимости от своих потребностей.

Карьерный и речной песок

Выбор наполнителя зависит от толщины слоя, который предполагается накладывать.

Для финишных работ с тонким слоем лучше всего применять речной песок. По сравнению с другими типами этого материала он является чистым в экологическом плане. Его добывает со дна реки земснаряд. В таком песчаном заполнителе не имеется глинистых крупиц, и практически нет камней. При средней крупности до 2,2 мм он не дает усадку, что дает возможность применять его для штукатурки стен и кладки.

Если предполагается черновая отделка стен толстым слоем, то материал речного происхождения не рекомендуется использовать. В результате многолетнего воздействия на него воды, на песчинках стерлись острые грани. И поэтому он состоит из небольших гладких шариков, которые плохо сцепляются с основанием и между собой.

Песок из карьера может обеспечить более прочное покрытие с хорошей адгезией. Это обеспечивает долгий срок службы отделки. Своим происхождением он обязан выветриванию. Карьерный песок образуется из кварцевых пород, слюды и полевого шпата. Добывают его открытым способом из горных пород. Стоимость такого наполнителя значительно ниже, чем речного. При покупке материала для штукатурки не забудьте уточнить, прошел ли он промывку или очистку.

Типы наполнителя для цементно-песчаного раствора

Песчаный заполнитель разделяют на типы по величине фракций зерна:

• крупнофракционный с размером зерен от 2 до 4 мм;
• среднефракционный с размером зерен от 0,5 до 2 мм;
• мелкофракционный с размером зерен от 0,25 до 0,5 мм.

Для штукатурки стен своими руками цементно-песчаным раствором обычно применяют среднефракционный песок. Он должен быть качественным, без примесей. То, насколько слой будет однородно и гладко ложиться, зависит от величины крупиц песка. Чем они меньше, тем вам легче будет работать с раствором. Он отлично подойдет для финишного выравнивания пола или стен. Для первого (чернового) слоя штукатурки используют крупнофракционный песок. Для приготовления штукатурного раствора стоит приобрести уже очищенный и просеянный песок.

Важно знать, что даже при высокой шероховатости, чем он мельче, тем нужно большее количество вяжущих веществ и воды, для его обволакивания.

Как правильно просеять песок?

Чтобы правильно и качественно просеять материал для цементно-песчаного раствора вам понадобится большое сито либо деревянный каркас, на который можно натянуть москитную сетку. Если объем песчаного наполнителя небольшой, то вполне подойдет обычный отрез ненужного тюля. Песок для приготовления раствора для штукатурки стен обязательно должен быть сухим. Но если в нем имеются глинистые примеси, то его необходимо промыть, после чего дождаться полного высыхания.

1. Устанавливаете сито на емкость, в которую будет ссыпаться песок.
2. Песок насыпайте медленно в виде горки и тогда он сам рассортируется по размеру. Наверху окажется самый мелкий. Он отлично подходит для затирки.
3. Бросать лопатой песчаный наполнитель необходимо от себя. При таком способе мелкий песок ляжет ближе всего, более крупный подальше, а камешки будут отлетать в сторону.
4. При наличии ветра можно использовать и его помощь. При этом песок высыпают со слегка приподнятой емкости или подбрасывают лопатой вверх. Мелкий будет находиться дальше всего.

Стандарты ГОСТ

Стандартам и нормам подвергаются не только различные товары, но и природные материалы. Чтобы узнать, соответствует ли требованиям ГОСТ песчаный карьерный наполнитель, существуют различные проверки.

Зерновой состав песчаного наполнителя определяют по ГОСТ 8736-93. Для этого его просеивают через сита, имеющие ячейки разных размеров: 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5 и 5 мм.

Также определяют устойчивость песка к влиянию щелочей. Это требование обязательно нужно учитывать при изготовлении бетона. Есть список минералов, которые нельзя использовать для строительных смесей.

Согласно ГОСТ 8735 карьерный строительный песок всегда обрабатывают для пробы раствором NaOH (гидроксида натрия). Это исследование на наличие органических примесей. В результате проверки он не станет изменять цвет смеси на более темный или который соответствует образцу.

Стоимость песчаного заполнителя для штукатурки

Делая ремонт, люди обычно стараются сразу составить смету расходов на покупку строительных материалов. Стоимость песка относительно невысокая, но при учете всех затрат не стоит забывать о вложениях в его покупку.

Следует знать, что чем выше цена материала – тем больше действий с ним проделали при промывке и добыче. Одним из экономных вариантом будет карьерный не мытый и не сеянный. Его стоимость за 1 м3 составляет от 350 до 450 рублей. Просеянный или очищенный водой песчаный наполнитель для строительных работ будет стоить от 600 до 750 рублей за 1 м3 + доставка.

Стоимость речного песка значительно выше, чем карьерного. Затраты на его покупку составят от 800 до 1000 рублей за 1 м3.

Самый дорогой материал – это фракционированный кварцевый наполнитель. Покупка от 10 т с доставкой обойдется примерно 4800 рублей за 1 м3.