Как правильно склеить мебельный щит. Виды сращивания древесины, технологический процесс и оборудование Ламели деревянные для мебельных соединений

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для сращивания древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 77 моделей станков для сращивания древесины по длине по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение и особенности технологического процесса

Использование технологии объединения обработанных короткомерных заготовок в изготовлении пиломатериала с заданными параметрами позволяет значительно повысить рентабельность деревообрабатывающего производства. Промышленное оборудование для сращивания древесины применяется в сложном процессе создания качественных изделий, не уступающих по прочности элементам из цельного дерева.

Станки предназначены для соединения отдельных частей древесины в монолитную заготовку, не имеющую видимых швов. Современные технологии сращивания позволяют достигать полной иллюзии цельного деревянного массива и гарантировать долговечную надежность изделия. Работа производится с применением автоматических или полуавтоматических комплексов, включающих станки для выполнения последовательных задач:

1. Черновая обработка . Устранение дефектов в виде смоляных включений и сучков. Выравнивание пиломатериала.
2. Торцовочные работы с применением фрезерования для формирования стыковочных соединений необходимой конфигурации.
3. Процесс сращивания брусков , включающий укладку, проклейку и прессование материала до полной полимеризации клеевого состава.

После каждого этапа производится сортировка деталей в соответствии со стандартами технического задания. По окончании выполняется чистовая обработка поверхности и упаковка готовой продукции. Из ламели, полученной на станке для сращивания по длине короткомерных деталей, изготавливают погонажные изделия, вагонку, половую доску, элементы входных и оконных групп. Установки позволяют с предельной точностью регулировать параметры работы и создавать готовую продукцию с однородной текстурой и окраской поверхности.

Принцип работы разных видов оборудования и методы сращивания

втоматизированные модели оборудования для сращивания по длине или толщине подготовленных к процессу деревянных элементов включает рабочие узлы:

• для загрузки заготовок;
• нарезания шипов;
• нанесения клеевого состава;
• перемещения деталей к прессу;
• прессовочного модуля.

Станки, принимающие детали после обработки на вспомогательных установках, выполняют загрузку материала с предварительной стыковкой частей, и поочередно передают заготовку на клеенаносящее и опрессовочное устройство. Регулировка длины сращиваемых ламелей и усилия при сжатии элементов производится специальными механизмами. Самую высокую продуктивность в работе показывают двухканальные модели, позволяющие выполнять одновременный набор и прессование заготовок на разных рабочих линиях.

Межгосударственные стандарты определяют общие требования к клеевым соединениям зубчатого характера, в соответствии с которыми при работе станка для сращивания древесины должны соблюдаться нормы удельного торцевого давления. В зависимости от нагрузки на деревянные элементы при эксплуатации, сращивание древесины выполняется с применением разных способов, позволяющих деталям выдерживать продольное или поперечное сжатие:

• косая прирезка по полуторцам;
• более прочное соединение по технологии «косой ус»;
• прямая накладка с креплением.

Образовавшиеся в процессе предварительной обработки древесные отходы используются для изготовления прессованных изделий. Оборудование отличается крайне низким процентом брака, который становится возможным только в результате неправильно откорректированного давления пресса или при недостаточной толщине нанесенного клея. Правильные настройки работы станка обеспечивают предельно точную геометрическую форму изделий и безупречную чистоту гладкой поверхности.

В мебельной промышленности ламели — небольшие овальной формы пластины — используются уже немало лет: с их помощью придают дополнительную прочность клеевому соединению. Но для домашнего мастера ламели только с недавнего времени стали альтернативой шипам. Ведь для того, чтобы использовать ламели, нужен инструмент, нарезающий в деталях соответствующие пазы. Теперь такой инструмент есть. Это модернизированное устройство для выравнивания теневых швов деревянной обшивки, оснащенное набором сменных режущих дисков, один из которых предназначен специально для нарезки продольных пазов.

Устройство сконструировано так, что пользоваться им предельно просто. Режущий диск не надо направлять: пазы выполняются автоматически. Важно и то, что положение диска можно менять и тем самым регулировать глубину пазов. Все это упрощает и ускоряет процесс соединения деталей, особенно если сравнивать с обработкой, необходимой для закрепления соединения вставными шипами.

Еще одна особенность — пазы можно располагать практически на глазок: качество соединения не пострадает, даже если ламель будет немного «плавать» в чуть более длинном пазу.

Если нужно соединить две доски или панели под прямым углом — шипы (потайные или сквозные) закрепят соединение. Основным средством такого крепления домашним мастерам служили и служат до сих пор деревянные стержни. Однако теперь можно пустить в дело и ламели.

Как правильно нарезать пазы для ламелеи

По выбранным ламелям определите глубину паза и в соответствии с этим отрегулируйте положение режущего диска. Затем установите угольник таким образом, чтобы расстояние от него до диска соответствовало половине толщины обрабатываемого материала. Тогда пазы пройдут строго по середине торцевой стороны детали.

При обработке торцов угольник опирается на внешнюю поверхность детали, что к тому же облегчает пользование устройством. При нарезке пазов у внешнего края другой детали угольник упирается в ее торец. Чтобы пазы на обеих деталях точно подошли друг к другу, необходимо предварительно нанести разметку.

Соединение на ламели перегородки в полке или ящике выполняется так же просто. Единственное отличие — при нарезке пазов в основных деталях угольник не устанавливают: его заменяет торцевой край самой перегородки, которую закрепляют на верстаке вместе с основной деталью струбцинами.

В зависимости от толщины обрабатываемого материала и габаритов изделия подбирают ламели того или иного размера.

Положение режущего диска и соответственно глубину пропила можно регулировать. При необходимости поверх диска устанавливается угольник.

При нарезке пазов у внешнего края детали угольник упирается в ее торец.

При нарезке пазов в торце детали угольник находится поверх нее. Паз не обязательно должен проходить по середине торца.

Для Т-образных соединений (когда, например, в ящике устанавливается перегородка) пазы нарезают без угольника, который заменяет другая деталь. Для выравнивания теневых швов деревянной обшивки используются специальные, более тонкие, диски.

Склейку мебельных щитов осуществляют не только в промышленных масштабах. К такой технологии прибегают домашние мастера, чтобы изготовить мебель, которая по прочности не уступит конструкциям из дубового массива. Столешницы из сращенных ламелей служат очень долго, не коробятся, не деформируются и не разбухают от влаги. Еще один повод для сращивания - наличие брусков небольшого размера, выбросить которые неразумно, а применить некуда. Оптимальный вариант - склеивание ламелей в мебельные щиты.

Мебель, сделанная из натуральных и экологически чистых материалов своими руками, ценится и пользуется высоким спросом. Данный конструкционный материал привлекательнее и практичнее МДФ и ДСП.

Как склеивать мебельный щит дома. Подготовка к работе

Чтобы получить эстетичный и качественный материал, отсортируйте бруски по следующим признакам:

• отсутствие на поверхности сучков и трещин;
• правильная геометрия (небольшую кривизну можно выровнять рубанком);
• соответствие текстурного рисунка и оттенка;
• идентичность породы - сосна склеивается с сосной, лиственница с лиственницей.

Фото 1. Столярный цех "ЛесоБиржа"

Технология склейки мебельного щита

Как клеить мебельный щит? Ответ на этот вопрос зависит от масштабов домашнего производства. Если работа планируется одноразовая для собственных нужд, можно воспользоваться подручным инструментом, имеющимся в распоряжении у каждого хозяина.

Если вы хотите организовать маленький бизнес по изготовлению мебели, придется обзавестись несколькими станками:

• строгальным;
• шлифовальным ленточным;
• плоскошлифовальным;
• ленточнопильным;
• фрезерным.

Учтите, что размеры готового изделия немного меньше, чем заготовок. Делайте припуск на финишную обработку торцов. Ширина сращиваемых ламелей должна быть не более 15 см. только при таких размерах можно добиться отсутствия внутреннего напряжения древесины.

Фото 2. Сращенный мебельный щит из лиственницы

Для мебели оптимальная толщина панелей составляет 20 мм. Однако по правилам склейки мебельных щитов нужно выбрать заготовки толщиной 25 мм. Лишние 5 мм снимаются за 2 приема. Еще до сращивания снимают 3 мм, остальные 2 мм уходят в процессе окончательной обработки.

Каким клеем клеить мебельные щиты

В основном мебельные щиты склеиваются клеем D-1. Этот клей производится с разной степенью водостойкости.

Групп водостойкости в международной классификации несколько, отечественная промышленность пользуется четырьмя:

• низкая;
• две средние - А и Б;
• высокая.

Впрочем, дома подойдет любой клей для древесины. Не хотите использовать ПВА, возьмите клеящий состав "Столяр".

Фото 3. Тонкий мебельный щит из сосны

Как правильно склеивать мебельный щит. Варианты расположения ламелей

Длинные ламели сращиваются только по ширине. Если вы работаете с мелкими брусками, расположение их должно осуществляться в шахматном порядке. В этом случае клеем смазывают и длинные и короткие торцевые части.

При двухслойной склейке бруски первого ряда по отношению к брускам второго ряда располагаются перпендикулярно. Такие щиты обладают особой прочностью и долговечностью. Еще сырые заготовки помещают под пресс, где они должны находиться до полного высыхания клея. Далее следует тщательная шлифовка на специальном оборудовании и снятие фаски на фрезерном станке. После финишной обработки стыки исчезают, щиты готовы к распиловке на детали.

Фото 4. Мебельный щит из лиственницы

Как склеить два мебельных щита между собой

Необходимость соединить две панели в одну возникает при изготовлении изделий нестандартной ширины. 600 мм - это максимальный стандарт листов, поэтому во всех интернет-магазинах большей ширины вы не найдете. Как склеить мебельные щиты, чтобы из двух узких плит получить одну широкую? Этот вопрос клиенты нередко задают технологам компании "ЛесоБиржа" .

Фото 5. Щит мебельный из сосны для производства мебели

Соединить две плиты можно при помощи пазов и закладной рейки. В соприкасающихся торцах необходимо узкой фрезой вырезать продольные борозды и туда поместить рейку, смазанную клеем. Торцы панелей тоже нужно густо намазать клеевым составом. Существует несколько эффективных способов склеивания деревянных панелей. Однако лучше всего с задачей справится профессиональный столяр.