Самодельная дробилка веток. Как сделать из бумаги биотопливо. Изготовление из различных приборов

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников.

Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

1. Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
2. Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
3. Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу.

Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

• Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
• Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
• Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
• Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
• Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
• Швеллер или уголок для станины;
• Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
• Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
• Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
• Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

• валковые — ветки и кусты;
• молотковые — тонкие ветки;
• фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
• с вращающейся турбиной — толстые ветви;
• ножевая — универсальная;
• триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока , который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45-47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15-30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3-4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому .

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

Порядок работы:

1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35-45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Или дробилка для веток, призван облегчить уход за , сэкономить время и энергию, а также решить вопрос утилизации ненужных и сухих веток после "осветления" крон и расчистки территории. Прибор имеет хороший спрос на рынке, поэтому сегодня его можно найти в любом магазине товаров для дачи и сада. Для человека со средним уровнем доходов садовый измельчитель - довольно недешевое удовольствие, но, обладая небольшими техническими навыками, прибор можно сконструировать .

Назначение устройства на даче

Садовый измельчитель используют для следующих целей.

• Измельчение веток размером до 45 мм в диаметре. Прибор измельчает ветки до фракций различных калибров, в зависимости от системы ножей конкретного устройства. В основном от измельчения веток больше 15 мм в диаметре получается фракция крупной щепы - около 3 см. Ветки диаметром меньше 15 мм лучше пропускать через шредер.
• Измельчение зеленой растительности через насадку-шредер. С помощью шредера очень удобно создавать субстрат для . Масса получается очень сочная, подходящей плотности.

Конечно, переработанные растения можно просто выбросить - после измельчения древесина и зеленая растительность становятся компактными и легко транспортабельными, но из этих продуктов можно извлечь и немалую пользу! Измельченная древесина и зеленая масса - ценный органический субстрат, которому всегда найдется применение на любом дачном участке.

Как можно использовать продукты переработки:

• Использование щепы для приготовления субстрата. Рубленная древесина - важный и основной компонент питательного , который как нельзя лучше подходит для проращивания саженцев и сеянцев, а также используется в качестве постоянной почвы для многих , например, или .
• Использование зеленой массы для мульчирования. Такая мульча прекрасно удобряет и предохраняет ее от потери влаги и перегрева летом, но нуждается в периодической замене.

Особенности конструкции

Измельчитель веток довольно просто сделать своими руками, и состоит он из:

• металлического корпуса;
• рабочего вала с ножами;
• мотора, приводящего механизм в действие;
• приемного короба;
• защитного кожуха.

Рабочий вал с ножами. Ножи - один из важнейших компонентов измельчителя: от типа ножа зависит размер и форма фракции из переработанной древесины.
В самодельных устанавливают следующие типы дробильных элементов:

• Двухвальная восьминожевая конструкция. Состоит из двух валов, закрепленных между двумя металлическими пластинами. К каждому из валов под углом крепятся ножи. Крутящий момент от мотора к валам передается с помощью цепи или ремня, который крепится к шестерням. Расстояние между валами регулируется и зависит от размера и типа ножей, а также от диаметра веток.

Важно! Двухвальный измельчитель наиболее эффективен при работе на низких оборотах двигателя. Для того чтобы снизить обороты, достаточно установить на валу шестерню меньшего диаметра, а для привода - большего.

• Ножево-дисковая конструкция. Более простая в конструировании, но менее функциональная: максимальная ширина ветки в диаметре для ножево-дисковой конструкции - 2 см. На металлическом диске болтами крепятся ножи со смещением к центру. Делается это для того, чтобы задать направление перерабатываемому материалу к центру устройства и тем самым увеличить силу маховика.

Мотор. Для садового измельчителя подойдет двигатель, работающий на бензине, и электродвигатель.
У каждого из двигателей есть свои преимущества и недостатки, поэтому, конструируя самодельный измельчитель для переработки веток и травы, важно правильно определить приоритеты: будет ли измельчитель подключаться к другой сельхозтехнике; преимущественно для переработки чего будет использоваться аппарат; насколько важна портативность устройства.

Вам подойдет двигатель на бензине, если:

• вы собираетесь перерабатывать крупные, толстые ветки свыше 35 мм в диаметре;
• для вас важна мобильность устройства;
• вы не собираетесь подключать дробилку к другой сельхозтехнике.

Вам лучше выбрать электродвигатель, если:

• вы собираетесь использовать дробилку совместно с другой сельхозтехникой (комбайном,);
• вас не устраивает необходимость покупать бензин для мотора;
• дробилка будет использоваться для измельчения мелких веток (до 20 мм) или зелени.

Как сделать садовый измельчитель на даче своими руками (двухвальный)

Двухвальный садовый измельчитель - самый мощный из тех, которые можно соорудить самостоятельно. Правильно сконструированный двухвальный измельчитель в состоянии перерабатывать ветки толщиной до 80 мм. Все материалы и детали, которые понадобятся для его сборки, вы легко найдете в любом магазине автозапчастей или радиорынке, а нужный инструментарий наверняка найдется в каждой мастерской.

Знаете ли вы? Если мелкую щепу можно применить для изготовление мульчи, то более крупная фракция пригодится для пикника! Она используется как горючее для - хорошей альтернативы мангалу или барбекю .

Материалы и инструменты для изготовления

Для изготовления двухвального измельчителя понадобятся:

• двигатель;
• две металлические пластины толщиной 10 мм. Радиус - по желанию;
• две синхронизирующие шестерни;
• шкив для передачи крутящего момента;
• шкив на вал мотора;
• два вала для крепления ножей;
• пять подшипников с креплениями;
• ножи;
• профиль для корпуса;
• листовой метал для изготовления приемного бункера и защитного кожуха;
• металлическая труба для каркаса.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата, гаечных ключей, перфоратора, токарного станка (для нарезки резьбы и обточки деталей), а также пригодятся металлические скобы, но их можно заменить сваркой.

Пошаговая инструкция

• Начать следует со сварки корпуса. В первую очередь собираем раму или каркас будущего измельчителя: отмеряем от трубы два отрезка по 40 см и два отрезка по 80 см. Далее привариваем короткие трубы перпендикулярно длинным на нужном расстоянии (между короткими трубами будет размещен барабан). Измельчитель - довольно тяжелый агрегат, его вес составит около 15–20 кг. Поэтому, чтобы в будущем не перемещать аппарат перенося его с места на место, целесообразно снабдить его колесиками. Колесики будут крепиться на двух стойках, которые привариваются к раме.

• Следующий этап - сборка дробильного механизма. Для начала нужно подготовить поверхность валов к установке ножей. Для этого обточите вал на станке, сформировав три плоских среза.

• В ножах проделайте отверстия для болтов
• Разместите ножи на срезах валов под углом 35–45° по направлению к центру, наметьте места креплений и просверлите по отмеченным точкам отверстия. Затем необходимо нарезать мечиком резьбу внутри отверстий.

• Корпус барабана состоит из металлических стенок, четырех соединяющих шпилей и защитного кожуха. Для изготовления стенок барабана используют листовой металл толщиной 10 мм. В стенках газовой горелкой проделываем четыре отверстия (по два в каждой) для подшипников валов.

• Привариваем раму к стенкам барабана.

• Далее собираем дробильный механизм: насаживаем подшипники по обоим краям валов и крепим болтами ножи по срезам валов.

• Шкив крепится на шпонку. Для этого газовой горелкой по центру шкива проделывается квадратное отверстие по размеру шпонки и такое же отверстие в валу, после чего оба элемента соединяются шпонкой.

• Установка механизма на раму. Установить мотор и закрепить на нем шкив, затем установить на раму барабан и соединить шкив барабана и шкив мотора с помощью ремня.

• Конструирование приемника. Стенки приемника также выполняют из листового металла. Для приемного отсека можно использовать металл потоньше, нежели для стенок барабана, - толщиной от 3 до 5 мм. Разметьте и разрежьте лист на четыре равные части в форме трапеции.

• Отмерьте от края самой узкой стороны одной из частей 5 см и сделайте загиб.

• Если лист имеет изнаночную и лицевую стороны, то проследите, чтобы загибы на остальных трех частях были сделаны в противоположную сторону.

• Затем соберите детали в виде короба и зафиксируйте их по швам сваркой или металлическими скобами. Вот и готов приемный отсек!

• Установка приемного отсека на конструкцию производится в самую последнюю очередь. Приемник устанавливается перед барабанным отверстием и крепится на фасад с помощью болтов, для которых заранее просверлены отверстия на отворотах короба.

• В заключение, из листового металла формируется защитный кожух на вращающиеся элементы устройства, дабы избежать возможного травмирования при использовании.

Важно! Крепление на шпонку - не единственное возможное: также возможно крепление на болт со штифтом или на несколько болтов, но в домашних условиях проще всего выполнить крепление на шпонку.

Дисковый измельчитель своими руками

Конструкция дискового измельчителя проще, нежели двухвального. В основу его конструкции положен хорошо известный принцип секарни, только крутящий момент передается двигателем, а не вручную. Этот дробильный механизм состоит из каркаса, диска с ножами и мотора. Этот самодельный измельчитель предназначен для переработки и мелких веток до 20 мм в диаметре.

Для того чтобы соорудить измельчитель, нам понадобятся:

• двигатель;
• трубы для каркаса;
• листовой металл толщиной 5 мм для создания диска;
• листовой металл до 5 мм для защитного кожуха и приемника.

Ножи для дробилки лучше покупать. Заводские ножи выполнены из инструментальных марок стали, что обеспечит их прочность и износостойкость. Ножи можно изготовить и самому, использую для этого рессору автомобиля, например, если у вас есть лишняя, конечно. Но все-таки заводской нож станет благодарным вкладом в будущий инструмент.

Сбор конструкции

• Из трубы сконструируйте опору для агрегата. Одна из самых удачных вариаций каркасов для такой дробилки - куб с креплениями для конструкции в его верхней части и колесиками для передвижения в нижней.

• Из листа металла в 5 мм вырезаем диск диаметром 400 мм и проделываем в центре отверстие для вала.

• Далее сверлим в диске отверстия для ножей.

• После того, как ножи будут закреплены на диск, диск крепится на вал и конструкция присоединяется к мотору.

• Приемный отсек для дискового измельчителя изготавливается так же, как и для двухвального.

В изготовлении щепореза своими руками вам могут пригодиться чертежи. Несмотря на то, что конструкция довольно наглядная, с помощью чертежей вы сможете рассчитать все нужные размеры и лучше контролировать порядок сборки. Далее примеры чертежей для дискового измельчителя. Вся конструкция целиком.

Отдельные элементы с описанием.

Знаете ли вы? Интересно, что на рост и развитие кроны дерева можно влиять не только обрезкой. Большое влияние на урожайность имеет ориентация молодого побега в пространстве: направив побег вверх, вы добьетесь более мощного прироста, тогда как горизонтальная ориентация поспособствует более густой закладке цветочных почек.

Итак, подводя итоги, целесообразно будет назвать все «за» и «против» самодельного агрегата.

«За»:

• самодельный щепорез обойдется дешевле покупного почти в два раза;
• самодельные устройства обычно очень надежны и долговечны;
• дробилка будет нуждаться в минимальном обслуживании, которое вы легко предоставите самостоятельно;
• понимание устройства аппарата и абсолютная заменяемость деталей сделают механизм практически вечным.

«Против»:

• наличие свободного времени для подготовки деталей и сборки конструкции;
• наличие или необходимость наработки во время процесса некоторых технических навыков (обточка деталей на станке).

Удачи в ваших начинаниях!

Была ли эта статья полезна?

Спасибо за Ваше мнение!

Напишите в комментариях, на какие вопросы Вы не получили ответа, мы обязательно отреагируем!

30 раз уже
помогла

Садовый участок – место, где можно насладиться сочной зеленью к завтраку и птичьими трелями по утрам, а также провести приятно время с пользой, погрузившись в свежие краски природы. Если же рассматривать сад с более прозаичной точки зрения, то создание аккуратного участка невозможно без устранения растительных отходов. Весенняя обрезка плодовых деревьев, вырезка старой клубники и малины, море сорняков после прополки грядок – все это складывается в кучи с тем, чтоб сжечься по завершению сезона. Экономные хозяева, знающие, как можно использовать эти отходы для пользы, создают на участках компостные кучи, которые за 3-4 сезона из всего этого добра преобразуют материал в отличное органическое удобрение. Решая создать садовый измельчитель своими руками, можно получить превосходный материал в виде древесных щепок или муки, который удобно применять для ускорения ферментизации компоста.

Принцип работы измельчающего устройства

Самодельный садовый измельчитель поможет не только извлечь практическую пользу из отходов, но облегчить наведение красоты на участке. С помощью такого измельчителя можно раздробить любые растительные остатки в мелкую щепу.

Такие щепки интересно смотрятся в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб

Измельчитель работает по принципу мясорубки, в которой ветка в 1,5-7 см, попадая в приемный бункер и передвигаясь к системе измельчения, легко перемалывается в мелкую щепу. Бункер представляет собой конструкцию, которая не допускает попадание деталей одежды и рук в область вращающихся ножей. Система измельчения состоит из фрезы и нескольких ножей. Толщина вала зависит от предназначения устройства, так для измельчения тонких 3 см веток устанавливается 8 см вал.

Работать с измельчителем следует в защитных очках и перчатках

Производительность техники напрямую зависит от мощности двигателя. Так измельчитель, мощность двигателя которого находится в диапазоне до 2,6 кВт, способен перемалывать ветки d=5 см.

Этапы сборки конструкции

Самодельный садовый измельчитель отходов мало чем отличается от промышленных аналогов этих устройств. Стационарный измельчитель можно сделать на базе циркуляционной пилы. Для этого в агрегате достаточно заменить диски на режущий вал или фрезу, а также присоединить приемный короб-бункер. Либо использовать эти пилы в качестве измельчительного устройства, разместив одновременно на вале сразу несколько штук.

Создавая садовый измельчитель своими руками «с нуля» необходимо прежде всего приобрести мотор. Электродвигатель является оптимальным вариантом для быстрого измельчения сырья в относительно небольших объемах. Электромотор бесшумен в эксплуатации и при этом не выделяет выхлопные газы. Такие характеристики электромотора позволяют использовать его не только на придомовой территории, но и в закрытых помещениях. Единственный недостаток устройства – необходимость подключения к системе электроснабжения.

Для работы с грубым материалом в достаточно больших объемах наиболее предпочтительно использовать мотоблок, мощность которого значительно выше мощности традиционного электродвигателя

Совет. Использование дисковых пил с твердосплавными насадками позволит создать надежный и долговечный нож, который не требует периодической процедуры подтачивания.

Для сборки качественного ножа требуется в среднем от 10 до 20 пил толщиной в 6-10 см.

Установка режущих пил

Режущие пилы набираются на шпильку – ось, диаметр которой равен диаметру посадочных дисков. Для сборки режущего устройства потребуются также гайки и шайбы того же размера. Заранее надо подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика. Эти шайбы потребуются для разведения дисков на равноудаленное расстояние друг от друга с тем, чтоб при вращении их слегка выступающие зубья не цеплялись между собой. Количество шайб должно быть на 1 элемент меньше, чем количество дисков.

На нанизанную дисками шпильку устанавливается шкив, который можно взять от помпы или от генератора ВАЗ. Для вращения оси потребуются два подшипника с внутренним d=20мм

Изготовление и обустройство рамы

Вариантов конструкции можно придумать море, все зависит только от фантазии, смекалки и желания умельца.

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы - чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

• рабочий вал, оснащенный ножами;
• мотор;
• приемный короб;
• металлическая рама с защитным кожухом;
• в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
• сито, регулирующее фракцию щепы;
• проталкиватель.

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

• Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
• В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
• Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки - обязательные средства индивидуальной защиты.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

• Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
• Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
• Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
• Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
• Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
• Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты - привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

• При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
• Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
• Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров - тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

• Электромотор мощностью до 2 кВт.
• Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
• Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
• Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
• Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
• Для станины подготавливается уголок.
• Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
• Два колеса для мобильности садового измельчителя.
• Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

• Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
• Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

  Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

• Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
• Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
• Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
• Следующий этап создания садового измельчителя - формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
• Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста - мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

• позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90 о;
• эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

• Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
• Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора - основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
• В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале: