Котлы работающие на древесных отходах. О компании. Шахтные котлы длительного горения

Котлы на отходах — собирательный неформализованный термин, объединяющий котлы, печи и котлоагрегаты — утилизаторы разной конструкции, тепловой мощности, эффективности, целевого назначения и популярности, которые обеспечивают сжигание отходов различного происхождения с использованием полученного при сжигании тепла вместо дорогостоящего и небезопасного для экологии захоронения на специальных полигонах. К наиболее часто используемым в развитых странах мира котлам на отходах относят:

мусоросжигательные котлоагрегаты, печи и котлы на отходах производственных предприятий и котлоагрегаты/печи/котлы на отходах жизнедеятельности людей — как правило, твердых бытовых отходах;
печи и котлы на отходах деревообрабатывающей промышленности — дровяные котлы, котлы на щепе и пеллетах (специально спрессованных гранулах предварительно измельченных отходов деревообрабатывающих предприятий);
котлы на отходах продуктов нефтеперерабатывающей промышленности (котлы и воздухонагреватели на отработанных маслах — моторных, индустриальных, турбинных, гидравлических, трансмиссионных) и маслах животного/растительного происхождения.

К основным характеристикам любого котла на отходах относят:

коэффициент полезного действия, который колеблется от 30-40% у мусоросжигательных котлов до 80-90% у котлов на пеллетах (конденсационного типа) и котлов на отработке;
удельную стоимость получения 1 кВт/кДж/ккал тепла при сжигании единицы объема/массы отходов;

Важно: Удельная стоимость получения 1 кВт/кДж/ккал тепла определяется не только теплотворной способностью отходов и коэффициентом полезного действия котла на отходах, но и:

стоимостью дополнительной энергии, используемой для сжигания отходов — топлива (газа, мазута, отработки), используемого в горелках розжига и стабилизации мусоросжигательных котлов, электроэнергии компрессоров/вентиляторов, обеспечивающих подачу первичного и вторичного воздуха в камеру сгорания, электроэнергии толкателей камерных и электродвигателей вращающихся подов мусоросжигательных котлов, электроэнергии шнековых механизмов загрузки и очистки колосников пеллетных котлов, электроэнергии и топлива систем многоступенчатой очистки отходящих газов мусоросжигательных котлоагрегатов и т. д. ;

стоимостью доставки и подготовки к сжиганию отходов;

стоимостью работ по очистке камеры сгорания и дымогарных каналов, а также стоимостью мероприятий по утилизации образованных после сгорания шлаков;

начальной стоимостью котла на отходах, величиной и периодичностью амортизационных отчислений;

стоимостью автоматики и/или работ обслуживающего персонала и т. д. и т. п.

стоимость печи/котлоагрегата/котла на отходах и смежного оборудования/конструкций/устройств/мероприятий, обеспечивающих полный цикл сжигания отходов с утилизацией шлаков и очисткой сгоревших газов от примесей до ПДК, установленных международным и/или действующим национальным законодательством.

Мусоросжигательные котлы на отходах.

Мусоросжигательные котлоагрегаты, реже котлы на отходах в России используются на мусоросжигательных заводах, иногда — в крупных централизованных котельных. Типовые мусоросжигательные котлы на отходах — камерные, обычно с толкателями, обеспечивающими подачу/перемешивание отходов и очистку колосникового пода от шлаков, или выполнены по типу карусельных печей с вращающимся подом. Для розжига и стабилизации горения в котлах на отходов используются газомазутные, мазутные горелки или горелки на отработанных маслах, более полное сгорание обеспечивается принудительной подачей воздуха в топочную камеру (с окна загрузки, с пода и боков), а также температурным зонированием (во вращающихся печах/котлах на отходах) с обеспечением в зонах температуры не ниже 1200 градусов Цельсия для дожигания сажи с абсорбированными в ней бенз(а)пиреном и диоксинами и температуры 1500-1600 градусов Цельсия, при которой происходит максимально возможно полное разложение/окисление диоксинов, фуранов и канцерогенных веществ.

Как правило, после печи/котла на отходах в технологическую цепочку интегрируют реакторы/скрубберы для очистки отходящих газов от твердых включений, органических и неорганических кислот, диоксида азота, сернистых соединений, а также электрические фильтры конечной очистки сгоревших газов от мелкодисперсных частиц шлаков и мелких зольных включений.

Формализованные еще в СССР нормы определяют возможность расположения мусоросжигательных котлов на отходах не ближе, чем на расстоянии 300 м от жилых домов, причем печи/котлоагрегаты/котлы на отходах должны быть оборудованы эффективной системой очистки сгоревших газов до установленных ПДК по NH3, HF, HCl, NOx, SO2, СО2, СО, диоксинам и фуранам, саже и т. д.

Основные проблемы мусоросжигательных котлов на отходах в России:

теплотворная способность российских твердых бытовых отходов 900-1300 ккал/кг в то время, как отходы в странах ЕС, США, Канаде за счет большего содержания упаковочных горючих материалов и меньшего содержания пищевых отходов (не более 15-20% в сравнении с 35-40% в России) имеют теплотворную способность 2200-2600 ккал/кг. Небольшая теплотворная способность российских отходов определяет низкий уровень температур в топочной камере (на уровне 800-1000 градусов), неполное сгорание отходов, большое количество шлаков (30-40% от объема/массы загрузки) и высокую токсичность отходящих газов, что обуславливает необходимость использования целых комплексов по доочистке газов перед их выбросом в атмосферу и утилизации шлаков на специально выделенных для этих целей полигонах;

отсутствие в России предварительной сортировки отходов по местам их сбора, как это практикуется в ЕС, США и др. странах, обуславливает практическую невозможность определения ориентировочного состава отходов, их теплотворной способности, коррекции процесса горения, а также наличие в шлаках черных и цветных металлов, которые целесообразно отделять от шлака перед его утилизацией;

мусоросжигательные котлы на отходах — масштабные крупногабаритные агрегаты, дорогие по стартовым инвестициям и затратам во время эксплуатации, а их установка на предприятиях, мусоросжигательных заводах или в котельных требует получения большого числа разрешений в соответствующих инстанциях;

Котлы на отходах деревообрабатывающей промышленности на текущий момент признаны ЕС перспективными теплогенераторами, ориентированными на использование, как в локальных системах отопления, так и котельных тепловых сетей (тепловая мощность современных котлов на отходах деревообрабатывающей промышленности варьируется от 2-3 кВт до 200 и более кВт). Если абстрагироваться от типовых твердотопливных котлов, неэффективных, с ручной загрузкой топлива и очисткой камеры сгорания, пока реализуемых рядом производителей на рынке теплового оборудования России, то следует признать, что за последние 2-3 десятка лет котлы на отходах деревообрабатывающей промышленности (дровах, щепе, пеллетах) прошли очередной этап эволюции и сегодня характеризуются комфортом в эксплуатации и эффективностью по сжиганию древесных отходов.

Рис. Типовые твердотопливные котлы.

Котлы на отходах производителей Германии, Финляндии, Швеции имеют КПД на уровне от 80 до 96% (в котлах конденсационного типа), оборудованы системами автоматической загрузки топлива, очистки камеры сгорания, контроля и управления процессом горения и отвода сгоревших газов (см. ролики ниже).

Видео работы автоматизированного котла на дровах Buderus AG, входящей в дивизион Bosch Thermotechnik производственно-коммерческой группы Bosch-Gruppe .

Ваш браузер не поддерживает наш видео плеер.

Видео работы автоматизированного котла напеллетахBuderus AG.

Основные сложности обустройства отопления с котлами на дровах/пеллетах в России:

теплота сгорания дров хвойных пород древесины 7.5 — 8 МДж/кг, пеллет — 6 МДж/кг, отработанных масел — 34 — 35 МДж/л, дизельного топлива — 33.5 — 34 МДж/л, т. е. для получения одной мощности тепловой энергии необходимо сжигание 1 литра отработки/дизельного топлива, 5.5 кг пеллет или 5 кг дров хвойных или твердых пород древесины. При стоимости килограмма дров/пеллет от 6 руб, стоимости литра отработки 6.5 руб. и литра дизельного топлива 29 руб. в московском регионе при равном КПД котла это определит стоимость 1 кВт.ч энергии3.07 — 3.03 Руб./кВт.ч для котлов на дизельном топливе, 0.68 — 0.66 Руб./кВт.ч для котлов на отработке, 2.85 — 2.68 Руб./кВт.ч для котлов на дровах и 3.39 — 4.05 Руб./кВт.ч для котлов на пеллетах;

теплотворная способность древесных отходов сильно зависит от влажности сжигаемого топлива и потому для хранения резервного запаса дров/пеллет необходимо оборудовать специальное сухое помещение, желательно с контролем и коррекцией относительной влажности воздуха, причем помещение должно быть расположено в непосредственной близости с котельной и иметь значительный объем, достаточный для обеспечения бесперебойной работы котла на отходах в период эксплуатации;

стоимость автоматизированных котлов на отходах — дровах и пеллетах, а тем более эффективных конденсационного типа очень высока, а безотказность работы автоматики определяется, как качеством изготовленных узлов и механизмом, так и качеством поставляемой электроэнергии;

типично для России увеличение числа производителей пеллет практически не влияет на их потребительскую стоимость, которая неуклонно повышается в течение последних пяти лет.

Котлы на отходах — отработанных маслах.

Котлы на отработанных маслах пока считаются одними из наиболее экономичных теплогенераторов по стартовым инвестициям и эксплуатационным затратам, причем даже в России стоимость отработки остается относительно стабильной, что обусловлено значительными затратами на утилизацию отработки предприятий-поставщиков и небольшим спросом в сравнении с текущим предложением на рынке. К основным достоинствам воздухонагревателей и котлов на отработке относят:

высокую теплотворную способность отработки, сравнимую с теплотворной способностью дизельного топлива;
простоту автоматизации, контроля и управления котельным оборудованием и системой отопления в целом, в том числе удаленно через Интернет, сети сотовой связи 4G, 3G, EDGE с ПК, Netbook, AppleMacBook, Notebook, смартфона, коммуникатора, iPad, iPhone и iPodTouch (см. );
сравнительно небольшую стоимость современных котлов на отработке и малые эксплуатационные затраты на топливо, обслуживание и амортизацию оборудования;
доступность отработки на топливном рынке на текущий момент и в перспективе с учетом факта, что ежегодное накопление отработанных масел только в Москве составляет более 250 тыс. весовых тонн и эта величина постоянно увеличивается.

Компания «БиКомс Холдинг» является официальным дистрибьютором ведущего американского производителя отопительного оборудования на отработанном масле EconoHeat — OMNI США, авторизованным дилером компании «EnergyLogic» (США) и предлагает своим соотечественникам — юридическим и физическим лицам эффективные и экономичные воздухонагреватели и котлы на отработке. Специалисты «БиКомс Холдинг» помогут подобрать воздухонагреватель или котел на отработке необходимой мощности, при необходимости спроектируют эффективную систему отопления, окажут полную информационно-консультативную помощь при установке и эксплуатации, выполнят гарантийное и постгарантийное (по договору) обслуживание котельного оборудования.

В связи с постоянным повышением цен на энергоресурсы многие потребители ищут способ сэкономить на источниках тепла для своих .

Доступным и недорогим сырьем для обогрева помещения служат – обычные древесные опилки.

Одна проблема: для обогрева с помощью опилок в доме нужно установить специальный отопительный котел, который способен этот вид топлива продуктивно переработать.

Рассмотрим характеристики нескольких различных отопительных котлов.

Котлы Liepsnele

Среди продуктов этой марки различают те, что работают:

на дровах и древесных отходах. Различают следующие наименования по мощности: L10, L20, L40 – от 10 до 40 киловатт;
как на древесных отходах, так и на торфе, угле и . Маркировка U- обозначает универсальные. L7U, L10U, L20U, L40U, мощность – 10–40 кВт.

Длительность горения «Липснеле» – 22–26 часов при условии закладывания в топку опила или другого древесного мусора мелкого размера. При сгорании происходит практически 100% переработка продуктов сгорания, что отвечает экологическим требованиям.

Помимо этого, способность «Липснеле» перерабатывать в тепловую энергию древесные отходы снимает вопросы утилизации отходов деревообрабатывающих предприятий.

Высокая продолжительность горения обуславливается техническими особенностями строения котла: тепловое воздействие на сырье осуществляется не снизу, как это обычно принято, а сверху, что позволяет продлить процесс до максимума.

Фирма-производитель – Liepsnele.

Рассмотрим характеристики на примере L10U:

Следует учесть, что допустимая влажность употребляемого сырья – 15–30 %. При более высокой влажности отопительная печь не сможет выделить достаточно тепла для обогрева дома. Цена на модель L-10U будет колебаться от 60 до 66 тысяч рублей.

Котел Unica Sensor мощностью 10-60 киловатт

Производитель – компания «ООО Moderator», Польша.

«Модератор» приспособлен для сжигания с целью обогрева помещения щепок, коры, опилок, другого мелкого древесного мусора. Для отопления может применяться и уголь, но нельзя использовать картон, отходы из пластика или пластмассы.

Помимо отопительной, в «Модераторе» подразумевается и функция качественного подогрева воды.

Как и «Липснеле», «Модератор» работает в системе верхнего сгорания, что обеспечивает .

Главное условие хорошего обогрева помещения: влажность используемого для обогрева сырья не должна превышать 30%. К тому же чрезмерно влажное топливо понижает коэффициент полезного действия и уменьшает срок эксплуатации котла.

Технические характеристики «Модератора уника сенсор» мощностью 10 кВт:

Стоимость «Модератора» мощностью 10 кВт от 54 до 60 тысяч рублей.

Шахтный котел длительного горения «Яик» марки кс-ш-25

Производитель – ОАО «Новосергиевский механический завод».

«Яик» – простой в обслуживании и неприхотливый котел, отапливающий помещение путем сжигания сыпучих материалов: щепок, опилок, стружки, подсолнечной шелухи.

Отличительной чертой «Яика» является наличие камеры для дожига образующихся при горении газов, из-за чего время горения одной партии топлива увеличивается. Управляется котел микропроцессорным регулятором, что максимально оптимизирует процесс горения.

Технические характеристики:

Цена «Яика» от 90 до 94 тысяч рублей.

Внимание: каждый из вышеперечисленных котлов требует использования дымохода.

Очень жаль, что выбор работающих на отходах котлов для домашнего пользования на российских рынках очень невелик. Подобные отопительные аппараты, при условии доступной цены, могли бы не только значительно облегчить проживание людей в глубинке, но и сократить неоправданный расход такого ценного ресурса, как древесина.

Производственное Объединение (ПО) «Теплоресурс» предлагает полный ассортимент котельного и вспомогательного оборудования для создания автоматизированной биотопливной котельной (мини ТЭЦ) – это котлы на отходах деревообработки. Современные котлы с автоматизированной подачей и смешением топлива обеспечивают полное сгорание вторсырья от лесопилок при значительной влажности с большим КПД (до 86% по сравнению с 25-50% у обычных котлов на угле и дереве).

Автоматическая, дозированная подача опилок и щепы приводит к тому, что отходы деревообработки сгорают равномерно, что дает возможность точного регулирования температуры воды в котле (до 1 0 С), это имеет большое значение для сушильных камер древесины.

Автоматическая работа с подачей оптимального количества топлива и воздуха, которую обеспечивают паровые котлы на отходах, избавляет от необходимости постоянного дежурства обслуживающих работников. Котлы на отходах компании «Теплоресурс» оперативно вводятся в эксплуатацию и работают в разнообразных климатических условиях. В течение всего срока службы котельной на отходах древесины вы будете получать исчерпывающие консультации по вопросам работы от наших специалистов.

Мы производим котлы работающие на отходах деревоперерабатывающих предприятий – опиле, щепках, стружке. Для получения больших тепловых мощностей, удобства обслуживания и увеличения стабильности работы в котельной чаще всего ставятся котлы на отходах, которые приобретаются и вводятся в эксплуатацию по очереди, что рациональнее и выгоднее, чем сразу запускать 2-3 котла.

В каких предприятиях целесообразен котел на отходах деревообработки (древесины)?

Мы предлагаем водогрейные котлы на древесных отходах единичной тепловой мощности от 300 кВт до 10 МВт, устойчиво работающих как на отходах деревообработки (щепки, опил, кора, стружка с относительной влажностью до 55%), так и на кусковом, фрезерном или брикетированном торфе. Такие автономные котельные на древесных отходах будут эффективны в деревоперерабатывающих комбинатах, предприятиях ЛПК, фанерных заводах в качестве комплекса сушильных камер или системы отопления. Есть «всеядные» котлы на отходах древесины, работающие на любом сырье или специализированные на одном виде топлива с более высоким КПД. Подобные котлы на древесных отходах выгодно эксплуатировать, прежде всего, там, где ежедневно образуются большие объемы опилок и стружек, или на котельных, расположенных в непосредственной близости от таких предприятий, постоянно имеющих отходы деревопроизводства или отходы мебельного производства. Производственные площади и офис ПО «Теплоресурс» находятся в городе Ковров Владимирской области, а ковровские котлы для сжигания древесных отходов давно заручились хорошей репутацией во многих регионах РФ. Модульная конструкция, которой обладают паровые котлы на древесных отходах и их полная заводская готовность позволяет оперативно транспортировать ковровские котлы «Теплоресурс» по всей территории России железнодорожным и автомобильным транспортом, что минимизирует срок доставки и установки всего оборудования.

Топливный склад «Живое дно», транспортеры, автоматика котельной

В каждом отдельном проекте котельные на отходах комплектуются необходимым для эффективной работы дополнительным набором оборудования: оперативным бункером-дозатором, топливным складом щепы и опилок, шнековым транспортером, скребковым транспортером, автоматической системой управления. Благодаря всему этому оборудованию промышленные котлы на древесных отходах бесперебойно работают в автоматическом режиме.

В зависимости от специализации вашего производства и превалирования тех или иных древесных отходов наши конструктора выдадут наиболее оптимальный вариант конструкции, которой будет обладать ваша котельная на отходах. Это могут быть твердотопливные водогрейные котлы на отходах древесины, работающие на больших кусках древесных остатков с ручной загрузкой и снабженные бункером-накопителем с автоматизированным шнековым вводом стружки для ее горения в разведенной топке котла. Или целесообразнее окажутся котельные на отходах с газовым котлом, снабженным вихревым газогенератором с порционной доставкой шнеком опилок в топку из бункера – накопителя.

Проектирование и комплектация мини ТЭЦ на древесных отходах

Конструкторский отдел ПО «Теплоресурс» поможет разработать проект модернизации уже имеющейся мини тэц для оснащения ее автоматической системой дозированной подачи биотоплива. Если ваша котельная работает на угле или дизельном топливе, то возможен ее перевод на щепку, опил или пеллеты. Учитывая все индивидуальные потребности и особенности каждого предприятия - заказчика, наши специалисты создают проект, по которому ваша котельная на отходах древесины будет работать с оптимальной производительностью, подходящим видом используемого топлива и необходимой автоматизацией процессов топливоподачи и горения.

Современные тенденции требуют от промышленных предприятий по обработке древесины максимальной эффективности в любых процессах, но особенно остро вопрос стоит с переработкой отходов. Фирмы, не успевающие перестроиться на новый формат работ, рискуют остаться вне рынка.

Мощный толчок отрасли дали котельные установки , реализуемые в рамках программы импортозамещения, и имеющие доступную цену в отличие от импортных аналогов.

Преимущества переработки древесных отходов

Отходы деревообработки (опилки, кусковые отходы рейки, щепа, горбыль и древесная пыль) – составляют в конечном итоге, с учетом глубокой переработки, 60-70% объема от входного сырья. Поэтому утилизация побочных продуктов производства так востребована сегодня.

Большинство производств выходят из этой ситуации постаринке, сжигая отходы в котлах слоевого сжигания или в «буржуйках». В обоих случаях, процесс сопровождается большим количеством выбросов сажи, копоти и других экологически вредных продуктов сгорания.

Другие «засоряют» свои производственные и близлежащие территории, создавая опасность для окружающей среды, лесов и людей, проживающих рядом, в том числе и из-за того, что вторсырье может самовоспламениться из-за протекающих в их глубине экзотермических реакций.

Еще хуже обстоят дела с мебельными производствами, где побочные продукты от переработки плит ДСП, МДФ и ДВП необходимо утилизировать в специальных печах или «могильниках», так как в них содержатся токсичные фенолы и формальдегиды.

Идеально для сжигания на промышленных предприятиях подходит котельная водогрейная установка газогенераторного типа «Гефест».

Особенности процессов утилизации

Процесс экологичного сжигания отходов в котлах включает в себя:

полное разложение вредных для атмосферы фенольных газов на углерод и водород (топочные газы) за счет высокой температуры (>1200 градусов);
минимальное количество отходов в виде золы.

При этом в котле сжигаются отходы и опилки лесопильных, деревообрабатывающих, столярных и мебельных производств. Для мебельной сферы это особенно актуально.

Принцип работы

Работа котельной установки на древесных отходах основана на принципе газогенерации. В специальном агрегате (газогенераторе) происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород.

Такой способ утилизации имеет следующие преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах:

высокий КПД котельных установок (до 90%);
практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
возможность утилизации любых побочных продуктов деревообрабатывающего производства, в том числе ДСП, ЛДСП, МДФ;
не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
простота управления - автоматический режим дозированной подачи топлива;
долговечность - срок эксплуатации котла без ремонта до 15 лет;
автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 35-55%) предотвращает, нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
высокая ремонтопригодность газогенератора;
конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника, а также позволяет использовать оборудование для водонагрева и отопления;
характеристики выбросов в атмосферу при сжигании не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).

Преимущества КАМИ

Экологичность оборудования подтверждается сертификатом на основании проведенных лабораторных исследований. Данные полученного анализа говорят о том, что газогенераторные котельные установки можно использовать даже в городах, при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.

КАМИ – эксклюзивный поставщик котельного оборудования. На нашем сайте вы можете выбрать, сравнить технические характеристики и купить установку по выгодным ценам. Перед заказом проконсультируйтесь с менеджером компании – он поможет оформить запрос и поможет с доставкой по Москве и в любой регион России, а также проконсультирует по всем видам станков, которые в номенклатуре компании, включая сушильные камеры и другие виды промышленной техники.

Древесными отходами можно топить только котлы на твердом топливе. Для этого используется ряд основных моментов, которые позволяют существовать данному виду котла:

Речь идет о принципе сжигания топлива в топке.
О материале, который используется для производства.
О внутренней конструкции оборудования.

Если у вас нет технического образования, все равно, можно купить правильно котел, который будет иметь необходимую мощность, чтобы отопить вашу квартиру. Подобрать такое оборудование самостоятельно сложно, но можно.

Виды котлов по принципу сжигания топлива

Выделяют два вида котлов, которые работают на древесных отходах. Их основным отличием можно назвать категорию сырья, на котором работает котел. Речь идет:

Об оборудовании, для которого нужно классическое горение.
О котлах, которые применяют долгое горение

Классическое горение

В котлах при классическом горении не нужно контролировать отопление. Так как материал горит сам постоянно, пока не закончится сырье. Благодаря автоматическому контролю температуры, можно контролировать без вмешательства человека то, как быстро горит топливо. Для этого используется механический датчик. Он отделен от места топки цепью из металла. Когда температура достигает заданной отметки, то больше не поступает воздух. Поэтому понижается скорость горения, а потом вообще может перестать сырье гореть. Для этой цели устанавливается особое оборудование:

Во-первых, речь идет о вентиляторе наддува. Он может увеличить скорость и возможность горения. Можно жечь брикеты с биомассой, имеются в виду отходы после обработки семечек подсолнуха. Это можно использовать даже тогда, когда сырье имеет повышенную влагу.
Во-вторых, речь идет о датчике, измеряющим температуру самостоятельно. Благодаря им можно поддерживать нужную температуру в печке, что защитит от перегрева котла.
В-третьих, все на автомате. Поэтому управляйте процессом горения, используя пульт управления. Даже есть возможность воспользоваться мобильным устройством, чтобы все контролировать, не вставая с дивана, это возможно благодаря особому оборудованию.

Данная группа котлов, работающая на сырье из древесных отходов, стоит недорого. Работает котел правильно и без человека, так как нет ничего сложного. Его обслуживание можно проводить самостоятельно. Изготовлен корпус котла из чугуна. Можно использовать сталь. Тогда срок службы котла будет очень долгим.

Но есть и недостатки у классических котлов. Это скорость сгорания топливного сырья. Если посчитать, то получается, что каждые четыре или восемь часов нужно заходить в котельную и подбрасывать топливо.

Длительное горение

К группе котлов, которые топят с использованием твердого топлива, можно отнести длительное горение. Входят в эту группу разные виды котлов. Древесные отходы при этом сжигаются быстро и эффективно.

Речь идет о пиролизных котлах.
О технике, которая известна, как тлеющий тип.

Первый вид котлов требуется для того, чтобы сжигать сырье и поддерживать высокую температуру в результате чего. Также в процессе сгорания выделяется газ, который тоже сгорает в топке, увеличивая температуру котла, что приводит к повышению температуры в доме.

Преимуществом данного котла можно назвать его высокий коэффициент полезного действия. Одна закладка сырья при этом будет гореть дольше, чем столько же топлива в классическом котле. Для того чтобы котел работал правильно, используется электроника. Поэтому без вашего участия котел сам будет контролировать температуру помещения, скорость сгорания. Топка выполнена из керамического материала, что намного лучше, чем чугун. Получается, что производительность выше, эффективность лучше.

Есть котлы, которые пользуются методом горения путем тления или сгорания лишь поверхностно. Такое оборудование имеет контролируемую работу. Существует водяной контур, который располагается вдоль всей камеры топки. Топливо поджигается вверху, потом оно тлеет потихоньку до низу. Есть модели, которые при таком виде закладки топлива, работают до пяти суток.

Важно учесть, что котлы, которые греют воду, используя древесные отходы, сжигание которых происходит медленно, тлеюще, имеют ряд недостатков. В частности, после поджога топлива уже будет нельзя догрузить его. При этом влажность сырья должна быть не больше пятнадцати или двадцати процентов.

Выбираем правильно котел

При выборе котла подумайте о том, из какого материал он устроен. Это поможет правильно его выбрать. Так как котел, с возможностью подогрева воды, имеет помимо принципа горения еще разные типы по качеству материала.

Самый лучший материал - это чугун. Его качество и прочность выше, чем у всех других материалов. Например, всем известный керамический тип топки хорошо удерживает тепло, но уступает чугуну по прочности. Стальной же материал сгорает очень быстро, особенно в котлах с контролируемой функцией горения.

Рассчитаем производительность котла, используя данные того, что один киловатт мощности может отопить десять квадратных метров площади. Но это касается только отлично утепленной комнаты. В местах, где окна пропускают тепло, или плохо закрываются двери, требуется большая мощность котла. Поэтому при установке его важно проконсультироваться со специалистом, чтобы мощность котла была выше.

Древесные отходы

Оборудование, которое сжигает древесные отходы, относится к твердотопливным котлам, предназначенным работать лишь с ним. Поэтому учтите три момента, которые нужно знать прежде, чем подбирать подобный котел:

Как сжигается сырье в топке.
Какой материал используется, чтобы произвести котел.
Какова конструкция внутри теплообменника.

Если у вас нет технического образования, то все равно можно правильно выбрать котел, учитывая эти три принципа. Тогда ваш котел идеально подойдет для вашего дома.

Принцип сжигания отходов

Выделяют две вещи, по которым делят котлы, имеющих разный способ сжигания топлива:

Используется котел, у которого топливо горит классически.
Есть котел, который использует долгое сгорание отходов.

Классическое горение у котлов на твердом топливе

Главное отличие таких котлов в том, что у них сырье горит неконтролируемо. То есть естественным образом. Уровень тепла отслеживается с использованием обычного датчика, который имеет самое простое соединение с заслонкой. Когда температура повышается, доходя до требуемого ограничения, то перекрывается поток воздуха в котел, в результате чего горение замедляется.

Существует дополнительное оборудование у современных котлов. Это:

Вентилятор, поддерживающий наддув. Он может увеличить скорость горения, которое будет проходить более эффективно. Котел сможет справиться даже с брикетами, которые содержать биомассу, например, шелуху от подсолнечных семечек. И при том даже, когда они имеют высокий процент влажности.
Наличие электрического датчика, регулирующего температуру, может помочь точно следить за процессом нагревания помещения. Тогда в камере не будет излишнего перегрева.
Еще скажем об автоматизации. Можно используя мобильное устройство, управлять котлом, его работой, если установлено дополнительное оборудование.

Только важно обратить внимание на то, что отопительные котлы стоят сравнительно немного. Это касается того оборудования, которое сжигает древесные отходы. Выполняются они с использованием чугунного или стального материала, что в первом случае обеспечивает долгую службу оборудования.

Есть один существенный недостаток. Закладку топлива нужно проводить от шести до трех раз в сутки. Поэтому все-таки часто придется ходить в котельную.

Длительное горение сырья в котлах на твердом топливе

Речь идет, в первую очередь, о пиролизных, а во вторую очередь, о тлеющем типе котлов. В первом случае используется тепло, выделяемое при сгорании древесного сырья. В этом случае даже выработанный газ тоже сгорает, что увеличивает в разы коэффициент полезного действия. Так можно отметить, что используется еще электронный датчик, который может позволить гореть топливу долго. Преимуществом является и возможность оборудования топки из кремня.

При тлеющем использовании топлива, можно добиться того, что целых пять суток вы не будете заходить в котельную. Правда, нельзя будет подкинуть уголька, имеется в виду древесного топлива в топку, пока не прогорит все до конца.

Какой котел можно назвать необходимым

Все связано в первую очередь с материалом, из которого создан котел. Чугуну многие отдают большое внимание. Он действительно лучший. Ну уж очень тяжелый. Поэтому используют чаще керамику. Она легче в разы, но не такая прочная, как чугун. Ее можно ненароком разбить. Что же касается стали, то она быстро сгорает.

Еще важно обратить внимание на производительность котла. Его мощность зависит напрямую от того, какие параметры нужно отапливать. Лишь все просчитав и померив, можно делать следующий шаг - выбирать котел.