Стул из дерева своими руками: подготовка и сборка. Как сделать складной стульчик своими руками? Как сделать деревянный красивый стул со спинкой

Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.

Прежде чем пилить, хорошо подумайте

Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.

Придайте форму ножкам

1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.

Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида , текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров вто рой ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А ). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).

2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко

пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.

3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.

Выпилите заготовки деталей спинки

1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.

2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.

3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2) , помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С , рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D ) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F ), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н . Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F , вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G ), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D , в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F , а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I , J , К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G , Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Обработайте все криволинейные контуры и сужения

1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.

Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.

2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L ). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27 0 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.

3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.

4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.

Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.

5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).

У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.

Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.

6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В . На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.

7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.

Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.

Переходите к сборке и отделке

1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А . Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В . После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А , фиксируя собранный каркас стула струбцинами.

2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.

3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)

4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.

Шаблоны

Об авторе проекта

Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.

Существует много видов стульев, различающихся по форме, размеру, материалу и т.д. Деревянные стулья, сделанные своими руками, помогут разнообразить домашний интерьер, сэкономив при этом время и деньги. Деревянный стул можно изготовить своими руками, имея самый минимум инструментов и материалов.

Есть несколько способов того, как сделать стул своими руками. Выбор каждого из них зависит от модели стула, его предназначения и стиля.

Задумываясь, как сделать стул, многие выбирают распространенный вариант – простой и традиционный стул из дерева, с ровной спинкой и мягким сидением.

Начинать работу лучше с эскиза, а также необходимо подготовить все детали и заготовки для будущего стула.

Материалы и инструменты

Вернуться к оглавлению

Материалы

Поскольку стул из дерева, основной материал – сухая древесина без сучков. Для этих целей хорошо подойдут следующие породы: дуб, сосна или бук. Дуб и бук нелегко обрабатывать, но результат того стоит.

Вам потребуется приготовить:

• брус 40х60 мм, 40х40 мм;
• плотный материал для обивки;
• толстый поролон – для сидения;
• обрезные доски толщиной 10-15 мм: для сидения – 400х480 мм, для спинки – 100х420 мм;
• наждачная бумага;
• мебельный клей;
• шурупы.

Брус можно приобрести, а также подготовить его своими руками: остругать и затем придать гладкость. Первоначальная шлифовка выполняется наждачной бумагой № 100-120, а финишный блеск придает бумага от №220 и выше.

Вернуться к оглавлению

Инструменты

• наждачная бумага;
• строительный степлер;
• мелкозубчатая пила;
• кондукторы,
• киянка;
• стамеска;
• рубанок.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке

Приготовьте 4 бруска: 2 длиной 80 см, сечением 40х60 – они будут служить задними ножками, и 2 – по 44 см, сечением 40х40 – в качестве основы под передние опоры. Сделайте в них отверстия под основания и проножки. Отверстия проделайте строго на одном уровне. Поэтому брусья укладывают друг с другом таким образом, чтобы их срезы низа ножек строго совместились. Затем с помощью карандаша нужно пометить пазы. Их размеры – 20х40 мм, а глубина – 15-20 мм. Необходимо, чтобы внутренний край отверстий отходил на 10 мм от внутренней грани ножки.

Важный момент! На каждую ножку нужно проделать по 2 паза для оснований. Их нужно изготовить на смежных краях ножек (а не тех, что напротив друг друга). В итоге всей сборки должен получиться прямоугольник с ножками.

Стамеской проделайте пазы, удалите из них остатки опилок. Задние ножки доведите до совершенства. Для этого нужно от нижнего отверстия до низа ножки и от верхнего отверстия до верха отстругать грань, создавая плавный переход с 60 до 40 мм.

Ножки деревянного стула готовы, сейчас необходимо изготовить 2 проножки и 2 продольных основания. Для этого понадобятся 4 бруска длиной 350 мм, сечением 40х40 мм. Со всех сторон пометьте размеры шипов 10-12 мм. Вырежьте шипы. Делать их необходимо осторожно, поскольку они должны туго входить в подготовленные отверстия, без зазора.

Затем возьмите 2 бруска длиной 420 мм, сечением 40х40 мм. Из них нужно изготовить поперечные основания. Затем на них нужно сделать такие же шипы.

Осталось сделать спинку. Для этого желательно использовать обрезную доску. В данном случае спинка будет длиной 420 мм и шириной 80-100 мм. С внутренних боков задних опор проделайте пазы, соответствующие высоте и толщине спинки, и заведите в них спинку. Саморезами прикрепите сидение. Для создания жесткости и для легкости фиксации добавьте маленькие раскосы между основаниями.

Ножки стула с наружного края и спинку с двух сторон можно сделать закругленными, после отшлифовать. На готовые части деревянного стула нанесите лак и отполируйте. Дайте время просохнуть лаку.

Обратите внимание, что большинство мебельных лаков обладают сильным запахом. Поэтому желательно этот этап работы проводить в помещении, где есть хороший доступ воздуха. Существуют лаки без запаха, изготовленные на водной основе.

Чтобы изготовить сидение, вырежьте поролон подходящего размера или поменьше, но не больше чем на 5 мм от края. Оберните плотной тканью, крепко зафиксировав ее снизу сидения с помощью степлера.

Когда все элементы просохнут и будут отполированы, соберите стул, хорошенько смажьте шипы клеем и сбейте киянкой. Можно применять и обычный молоток, но ударную часть заверните мягким материалом. Важно не испортить лаковую поверхность. Прикрепите спинку и сидение, используя шурупы, и оставьте все окончательно высыхать.

Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.

Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.

Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.

В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухъярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухъярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».

Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.

Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию .

Как мы жили без компьютеров?

Эскизный проект получился вот такой.

Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка. Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки. Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.

Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.

На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».

Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.

Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.

Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.

На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.

Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.

Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.

Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.

Сделанная самостоятельно мебель, несомненно, имеет преимущества перед дорогими образцами, купленными в специализированных магазинах и салонах. Рукотворные объекты обладают точно заданными характеристиками, а кроме того несут в себе частичку души мастера, приложившему руку к их созданию.

Самый простой предмет повседневного обихода, стул из дерева, сделать самому достаточно просто, обладая начальным знаниями в области столярного дела и изучив технические детали. Для продуктивной деятельности главное, чему стоит уделить внимание, это составление четкого плана действий, наличие подходящих инструментов и пиломатериала, а также умение организовать свою работу по чертежам.

Выбор древесины

Перед тем как сделать стул, придется изучить основы столярного мастерства и понять особенности использования наиболее популярных видов древесины. Некоторые породы дерева более легко поддаются обработке по сравнению с другими, а также обладают большим запасом прочности.

Клееный дешевле цельного, хотя в данном случае необходимо учитывать конечную цель и назначение. Эти тонкости придется учитывать, чтобы получившееся изделие было долговечным и красивым. Важно, чтобы пиломатериал был качественным и прошел необходимую предварительную обработку.

На досках не допускается наличие трещин, кромки должны иметь ровные срезы и тщательно зачищены. Остатки сучков могут повлиять на результат производства, поэтому такие экземпляры использовать не стоит, для облегчения собственного труда.

Правильным выбором станут сосна и бук, поскольку достаточно прочны и обладают необходимыми характеристиками для создания качественного изделия. Кроме того, эти породы достаточно распространены и проблем с наличием обычно не возникает. Это как раз тот случай, когда излишняя экономия не самый лучший выбор, поскольку речь идет о производстве предмета повседневного использования.

План действий

Перед началом работы стоит тщательно подготовиться и изучить массу образцов, в этом помогут фото с изображением стульев, сделанных своими руками различных модификаций, с применением дерева разных сортов. Нужно позаботиться о наличии инструментов, подготовить пиломатериал в достаточном количестве, а лучше с некоторым запасом. Такая предусмотрительность позволит сэкономить драгоценное время и нервы, если в процессе что-то пойдет не так, как задумано.

Наличие способностей к рисованию и созданию чертежей окажут неоценимую помощь в проекте, хотя вполне можно обойтись готовыми инструкциями и фотографиями уже готовых моделей. Также придется позаботиться о наличии в работе креплений, саморезов, фурнитуры, клея и прочих важных мелочей для производства, чтобы конструкция была прочной и надежной в эксплуатации.

Варианты

Чертежи стульев, которые можно найти в открытом доступе предлагают на выбор несколько самых распространенных и востребованных моделей. Складные и со спинкой, качалки и на колесиках отличаются скорее дополнительными элементами, но при этом объединяются общей схемой.

Поэтому, потренировавшись на легких модификациях, к которым можно отнести табурет, впоследствии легко перейти к более сложным и оригинальным вариантам.

Это не значит, что все будет просто, потребуется терпение, искусство и владение главным инструментом любого домашнего мастера – своими умелыми руками.

Навыки обращения с инструментами пригодятся в любом случае, поскольку без них создать деревянную мебель невозможно. Уделив определенное время и внимание творчеству, можно рассчитывать на отменный результат, который порадует домочадцев и станет объектом гордости мастера.

Табурет

Пригодится начинающим для обретения уверенности в своих силах. Отлично вписывается в концепцию движения от простого к сложному. Такой вариант будет неплохо служить в качестве дачной мебели, а оборудованный мягким основанием всегда пригодится в качестве удобного кухонного атрибута.

Сначала производятся работы по замеру и подготовке материала. Нужно четыре бруска с равным сечением, которые обязательно шлифуют перед дальнейшими манипуляциями, удаляют шероховатости и зазубрины.

Восемь перемычек необходимы для крепления сиденья и обеспечения прочности конструкции ножек. На концах перемычек делаются шипы, а в ножках просверливаются отверстия. Такое крепление, дополнительно усиленное специальным клеем, поможет удерживать конструкцию и обеспечит необходимую жесткость и надежность.

Для сиденья лучше использовать цельный кусок древесины или несколько дощечек равной ширины. Вне зависимости от выбранного пиломатериала, его понадобится тщательно отшлифовать, чтобы избежать травмирования впоследствии.

Сборка производится в зависимости от выбранного чертежа с помощью саморезов, а также в местах стыков потребуется клей. Готовый табурет нужно оставить на некоторое время для просушки, а затем покрыть лаком или сделать из мягкого материала удобное сиденье.

Подробные инструкции по сборке и точные размеры можно легко найти или начертить самостоятельно, а различные варианты с фотографиями облегчат процесс создания.

Вариант со спинкой

Стул со спинкой имеет широкий спектр возможностей для использования в быту. Эта модель наиболее часто встречается в готовых чертежах и имеет массу модификаций. Среди общих деталей можно выделить черты, которые характерны для всех без исключения подобных видов стульев.

Передние ножки должны быть точно вымеренной длины, чтобы обеспечить максимальный комфорт при расположении сидящего человека. Они могут прямыми или изогнутыми, украшаться различными деталями внешнего декора – все зависит от потребностей и фантазии мастера.

Задние ножки являются опорной частью, а поэтому зачастую имеют большую толщину, по сравнению с передними, особенно для вариаций с откидными и наклонными спинками. При этом в ряде случаев возможно создание стула с ножками равной длины и прямым углом по отношению к сиденью, то есть технически это будет конструкция табурета, оснащенного дополнительно спинкой в качестве элемента, повышающего удобство использования.

Царги, которые расположены под сиденьем, обеспечивают опору горизонтальной части. Они также укрепляют конструкцию и помогают сохранять устойчивость готовому изделию.

Перемычки служат для укрепления положения передних и задних ножек, при этом в ряде моделей их применяют в количестве двух штук, а иногда необходимо четыре.

Спинка является как раз отличительной чертой и может быть изготовлена в самых разных вариациях. Цельная деталь или сборная из нескольких частей, украшенная резными декоративными элементами или обитая тканью – тут также все будет зависеть от назначения предмета и от того, насколько мастерство позволит воплотить возникшие идеи.

Сиденье для стульев обычно изготавливается из цельного куска фанеры, но иногда может быть использовано основание с мягкой обивкой.

Крепежные и декоративные детали, которые могут потребоваться при производстве лучше иметь с запасом, поскольку иногда потребуется дополнительные крепления, укрепляющие конструкцию либо служащие другим целям

Возможные способы освежить старую мебель

Помимо самостоятельного производства новых предметов дачного или квартирного интерьера, иногда можно применить уловки дизайнеров для придания нового облика привычным вещам. Полет фантазии в процессе может привести к возникновению потрясающих и абсолютно уникальных предметов.

Для реставрации стульев можно использовать недорогие краски и лаки, старые ткани и шерстяные нити, пластик. Очень хорошим помощником будет предварительный эскиз, что поможет лучше представить конечный результат творческого процесса.

Также важно учитывать, чтобы новый органично предмет вписывался в общую обстановку комнаты, служил украшением и сохранял свои функциональные особенности.

В ряде случаев, предварительно следует починить старую мебель, вернуть прочность. Ремонтные работы можно провести, используя знания в области столярного искусства. Возможно, потребуется приобретение древесного пиломатериала, для восстановления продавленного сидения или покосившихся опор.

Любой стул приобретет новый вид и станет интересной деталью интерьера, если оснастить его мягким обивочным материалом или чехлом. Для обивки важно выбрать ткань и соотнести цвет общей гаммой отделки в помещении.

Чехлы на стулья, сделанные своими руками, помимо декоративной функции несут в себе ряд практических и функциональных преимуществ. К примеру, если есть желание, то стоит сделать несколько вариантов для зимней и летней обстановки, а в случае необходимости, чехол легко снять и постирать или провести химчистку.

Обладая хорошей фантазией можно творить удивительные и уникальные по своей неповторимости вещи собственными руками в домашних условиях, применяя свои умения и навыки на пользу, а также экономя финансовые средства на покупку готовых элементов обстановки.

Фото стульев своими руками

«У тром деньги – вечером стулья»! Фраза монтёра Мечникова из «12-ти стульев», иллюстрирует процесс приобретения стула героями романа. Да, стул можно купить, но и вопрос как сделать стул своими руками – не вопрос для настоящего мужика!

Разновидностей стульев много: высокие и низкие, изысканные и простые. Для баров, дач, офисов и ресторанов, всех стилей, моделей и материалов. Всех разновидностей и не перечесть! Давайте еще увеличим это разнообразие, и сделаем свой собственный стул, выбрав за основу простую модель, с прямой спинкой и мягким сидением.

С чего начнём? С проекта! Громко сказано, но нарисовать эскиз и составляющие нашего будущего творения нужно обязательно.

Материалы для стула своими руками

Металлическая и пластиковая мебель подойдет для офиса, промышленного помещения, кафе, но, значительно уступая дереву по природной «душевности», вряд ли будет хороша для жилого дома.

Обойдёмся и без различных древесных «пластиков», ОСП, ДСП, фанеры. Даже качественные продукты переработки древесины не сравнятся с настоящим деревом, его неповторимой, теплой фактурой. А, основным материалом нашего стула и будет дерево. Подойдет сухая сосна без сучков, бук или дуб. Последние две породы непросто обрабатывать, зато и результат будет солиднее.

Нам понадобятся: брус 40х60 мм, брус 40х40 мм, обрезная доска размером 400х480 мм для сидения и 100х420 для спинки. Толщина доски 10-15 мм. Дальше, лист толстого поролона по размеру сидения, плотная ткань для обивки. И расходные: шурупы, клей, наждачная бумага.

Строганый брус можно купить готовый, а можно самостоятельно обработать обычный, остругав рубанком и отполировав наждачной бумагой. Для грубой шлифовки подойдет бумага № 100-120, а окончательный блеск дадут номера от 220 и выше.

Инструмент, необходимый для изготовления стула своими руками

Прежде, чем приступать к работе, надо обеспечить себя необходимым инструментом. Понадобятся:

Рубанок;
пила с мелким зубом;
стамески;
наждачная бумага с зерном различной крупности;
строительный степлер со скобами.

Как дополнительное устройство, сделать стул своими руками помогут:

Винтовые фиксаторы — кондукторы.

Изготовление стула своими руками, как сделать стул

Отпиливаем четыре бруса. Два длиной 800 мм, сечением 40х60 – заготовки под задние ножки и два по 440 мм, сечением 40х40 – заготовки под передние ножки. См. рис. 1. Сначала прорезаем в них пазы под продольные, поперечные основания и проножки. Пазы оснований и пазы проножек должны располагаться в одном уровне. Для этого складываем брусья вместе так, чтобы их торцы низа ножек точно совпали. После этого карандашом намечаем пазы. Размеры пазов: 20х40 мм, глубина 15-20 мм. Внутренний край пазов должен отступать на 10 мм от внутренней грани ножки.