П образные стойки для лаг. Регулируемые полы: разбор технологии устройства лаг на опорах своими руками. Пошаговое изготовление при использовании различных специальных инструментов

Новаторские способы выравнивания поверхности разработаны с целью оптимизации темпов выполнения отделки и сокращения затрат труда. Довольно молодое нововведение – регулируемые полы предоставляют отделочникам и собственникам помещений значительное количество технологических и потребительских преимуществ. С их помощью быстро, просто, идеально проводится подготовка черновой поверхности, не требующая от исполнителя профессиональных навыков.

Универсальные конструкции регулируемых черновых оснований применяются для обустройства помещений любого назначения, площади, конфигурации. Для старых зданий с не очень надежными перекрытиями, для легких загородных коттеджей из древесины или пенобетона обеспеченная данной технологией возможность не нагружать пол многотонной бетонной стяжкой – безукоризненный вариант. Для новостроек с низкими потолками это возможность не сокращать высоту не слишком радующих простором помещений.

Преимущества регулируемых черновых оснований

Конструктивно прогрессивные выравнивающие системы полов представляют собой твердый плотный настил с механическими устройствами, с помощью которых производится регулировка пола в горизонтальной плоскости. Основные особенности данной технологии:

• Системы полов с обеспечивающими регулировку приспособлениями монтируются за пару дней.
• Прочные регулируемые полы может своими установить руками человек, впервые занимающийся устройством пола.
• Между черновой поверхностью и перекрытием остается полезный технологический зазор, повышающий изоляционные качества. В этом пространстве можно проложить коммуникации, дополнить изоляцию укладкой синтетического или минерального утеплителя.
• Плоскость пола можно поднять на уровень до 20 см, сократить мощность слоя выравнивания до 3 см, можно устроить многоуровневый пол с одним или несколькими подиумами.
• Обеспечено жесткое крепление элементов выравнивающей системы к основанию из бетона или древесины.
• Есть возможность отказаться от подложки, традиционно используемой при укладке паркета и ряда других типов напольных покрытий. Это еще один экономический плюс, сокращающий стоимость пола почти наполовину.
• После завершения чистого сухого монтажа регулируемых оснований нет необходимости откладывать выполнение чистовой отделки как, например, из-за ожидания полного отвердения стяжки.

По уверениям опытных зарубежных пользователей, регулируемые полы прослужат верой и правдой полвека. Наличие вентилируемой полости к тому же исключит вероятность преждевременного «старения» перекрытий, и при аварийных потопах пол не пострадает.

Между лагами можно разместить дополнительный слой утеплителя

Устроенные по данной технологии полы не будут раздражающе скрипеть, не станут перекашиваться, как это бывает при устаревшей регулировке полов по лагам, делают которую с помощью незакрепленной щепы или песка.

Прогрессивные системы, поставляемые из-за рубежа и выпускаемые отечественными предприятиями, отличает еще одно важное достоинство – доступная цена, практически треть вложенных в выравнивание денег можно сэкономить, отказавшись от цементно-песчаной стяжки.

Безукоризненно выровненную поверхность можно поднять на любой уровень

Два вида регулируемых конструкций

По конструктивным особенностям и по специфике применения регулируемые полы подразделяются на две разновидности:

1. Системы, состоящие из плотных прочных плит ДСП, регулируемых в горизонтальной плоскости с помощью специальных приспособлений из сверхпрочного пластика. Их предпочитают устанавливать в новостройках, так как мощность выравнивания плитами поднимает поверхность пола на минимальную высоту 3-5 см. Несмотря на незначительную величину технологического пространства под фальшполами все же можно проложить кабель и тонкий изоляционный материал.

Регулируемые системы для пола, выравнивание фанерой

2. Практичные полы по регулируемым лагам, технология укладки которых подобна стандартному устройству многослойного пирога с брусьями-лагами. Отличие состоит в прочной фиксации элементов к бетонной или деревянной основе и в точной корректировке горизонталей. Этот тип пола применяют для обустройства квартир в старых зданиях и жилья повышенной комфортности с запланированной «подпольной» прокладкой коммуникационных трубопроводов и кабеля.

Регулируемый пол, устанавливаемый по лагам

Один из ценных приоритетов данных выравнивающих конструкций – надежная фиксация всей системы к деревянной или бетонной основе.

Точнее к базовому материалу прочно крепятся анкерные приспособления с резьбой, вращение которых вокруг собственной оси позволяет увеличивать и уменьшать высоту уровня чернового пола. Удобные в монтаже регулируемые опоры для пола крепят:

• к деревянным балкам перекрытий с помощью саморезов;
• к полым внутри бетонным плитам и к поверхности с бетонной стяжкой полипропиленовыми дюбелями-ежиками для кирпича и бетона;
• к монолитному базовому полу из бетона дюбель-гвоздями.

Анкерные приспособления выполняют одновременно несколько функций: берут на себя часть нагрузки, обеспечивают регулировку и прочное соединение конструкции с перекрытием.

Монтаж полов с выравнивающей фанерой

Отличительная особенность этого технологического варианта в том, что болты вставляются непосредственно в отверстия, просверленные в настиле-фанере, в плите ЦСП или в гипсоволокнистом листе. Вот порядок работ:

• с тыльной стороны в высверленные отверстия вставляют втулки, по внутренней поверхности которых проложена резьба, шаг между отверстиями зависит от предполагаемой нагрузки;
• затем в отверстия с втулками вворачивают выполненные из прочного полимера болты-стойки;
• собранный элемент устанавливают на перекрытие;
• производится крепление болтов к базовой основе;
• с помощью вращения стоек-болтов вокруг оси выравнивается горизонтальная плоскость;
• возвышающиеся над поверхностью остатки болтов срезают;
• затем производится укладка внахлест следующего слоя настила.

Стыковые швы между плитами первого слоя настила не должны совпадать с местоположением швов второго слоя.

Укладка чернового регулируемого пола из фанеры

Поверх выровненной поверхности производиться укладка любого из видов финишных напольных покрытий.

Установка полов с регулируемыми лагами

Оба типа выравнивающих систем выпускает компания днт: регулируемые полы, поставляемые ею на рынок, пользуются успехом. В перечне продуктов производителя можно подобрать готовую систему для любой проектной высоты пола, независимо от типа основания и материала, выбранного для чистовой отделки.

Выпускаемые фирмой выравнивающие системы с лагами поднимаются и опускаются посредством вращения болтов-стоек.

• анкерные болты из сверхпрочного полимера вкручиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся в лагах;
• лаги с шагом, зависящим от проектных характеристик пола, устанавливаются на перекрытия;
• через каждый анкер просверливают отверстие в деревянной балке или в бетонном массиве, в полученное отверстие забивают дюбель-гвоздь или саморез;
• лаги выравнивают, выверяя их положение уровнемером или лазерным устройством;
• излишки пластиковых болтов срезают, сверху укладывают настил чернового пола.

Комплектация подготовленных к монтажу конструкций подбирается в зависимости от прочностных характеристик запланированного к укладке напольного покрытия, от расстояния между лагами и сечения бруса, от мощности настила.

Монтаж регулируемых лаг для укладки пола

Самостоятельное изготовления регулирующего анкера

В принципе, зная конструктивные особенности, обе выравнивающие системы можно сделать собственноручно. Ведь в строительном магазине можно приобрести все составляющие: настил – толстую фанеру, ГВЛ, ДСП; лаги – обыкновенный деревянный брус. Проблематично будет купить только полимерные болты с крупной резьбой. Однако можно собственными руками сделать анкер для регулируемого пола.

Для изготовления аналога регулирующего устройства мастеру потребуются:

• забивной анкер;
• шпилька;
• по две гайки и шайбы;
• металлическая пластина.

Шпилька будет выполнять функцию поддерживающего болта, который крепится к базовой поверхности через забивной анкер. Опорой для бруса будет служить металлическая пластина, прикрепленная к шпильке с помощью болта и парной ему гайки. Этой гайкой будет осуществляться регулировка. Еще одна гайка с болтом нужна для фиксации бруса сверху. Для того чтобы верхняя гайка впоследствии не мешала укладке отделочного материала, сверху в лаге делают паз. Лишнюю шпильку после выравнивания срезают.

По аналогии можно сделать регулирующее устройство собственноручно

Сделанная собственными руками или купленная в строительном магазине выравнивающая регулируемая система позволит значительно сократить бюджет ремонта или чистовой отделки в новостройке. Быстрая чистая укладка предоставит возможность исключить мокрые грязные и довольно дорогие процессы.

В предыдущей части мы рассказали о преимуществе деревянных полов, рассчитали количество шпунтованной доски, демонтировали старые полы и очистили подпольное пространство от мусора. Сегодня мы расскажем, как установить новые лаги и уложим деревянные полы.

Установка новых лаг и столбиков

Приступим к изготовлению каркаса нашего пола, состоящего из опорных столбиков и лаг.

Высота подпольного пространства. При укладке каркаса нужно исходить из расчета, что высота подпольного пространства для полов выполненных по перекрытиям должна быть не менее 10 мм (от прокладок до доски пола). Для полов на грунте высота подпольного пространства не должна превышать 250 мм (от грунта или подстилающего слоя до доски пола).

Лаги — это поперечные бруски обрешетки пола, на которые укладываются доски покрытия. В соответствии с ГОСТ 8486-86 для лаг применяют антисептированные нестроганые доски из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя, влажностью до 18%. Лаги могут опираться на балки, на бетонное основание, на столбики, даже на грунт (при использовании выравнивающих антисептированных прокладок).

Размеры лаг. При укладке по панелям ширина лаг должна составлять от 80 до 100 мм, толщина от 25 до 40 мм. При укладке лаг на отдельные опоры (столбики на грунте, балки перекрытий) их толщина должна быть от 40 до 50 мм, а ширина от 100 до 120 мм.

Балки – составляют горизонтальную несущую конструкцию зданий и сооружений, имеющие опоры в двух и более точках.

Опорные столбики. Так как поверхность плит перекрытий у нас неровная, опорные столбики мы соорудим из обрезок досок. Ту же самую конструкцию применяли при сооружении нашего пола и советские строители, но качество деталей и всей конструкции (столбики и лаги) были выполнены далеко не самым лучшим образом.

Расстояние между столбиками под лагами (пролёт лаг) должно составлять 800-900 мм при толщине лаг 40 мм и 1000-1100 мм при толщине лаг 50 мм.

При настиле досок для покрытия полов толщиной 21 мм, расстояние между лагами должно быть не более 300мм.

Для изготовления лаг мы будем использовать снятые ранее половые доски. Так как по толщине они не дотягивают до 40 мм, мы увеличим количество столбиков по каждой лаге , уменьшим между ними расстояние до 300 мм и увеличим общее количество лаг (соответственно уменьшив расстояние между лагами до 300 мм).

Обычно лаги располагают поперек направления света и поперек прохода, что бы настелить доски покрытия вдоль света и по ходу движения. Но в нашем случае мы расположили лаги вдоль длинной стороны, а доски положим по наименьшей длине помещения.

Сначала устанавливаем крайние лаги возле противоположных стен с зазором 20-30 мм между стеной и лагой, затем расставляем остальные.

Расстояние между лагами обычно составляет 400-500 мм. Мы уменьшили это расстояние до 300 мм. В дверных проемах смежных помещений располагают уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны, чтобы доски пола смежных помещений опирались на одну лагу.

Звукоизолирующие и гидроизоляционные прокладки. Укладку лаг на междуэтажных перекрытиях, выполненных из железобетонных плит, производят по звукоизолирующим игидроизоляционным прокладкам или засыпкам. Прокладки укладываются сплошными полосами под лаги на всем их протяжении без разрывов, строго по продольной их оси с таким расчетом, чтобы они выступали на 10 мм на лагу с каждой стороны.

В качестве гидроизоляционных прокладок применяются полосы из рубероида или полиэтилена. В качестве звукоизолирующих прокладок под лаги применяют полосы полиуретана, рулонной пробки или мягких древесноволокнистых плит толщиной 12 мм. Влажность прокладок должны быть не более 12%.

Также можно заполнить пространство между лагами звукоизолирующими плитами на основе минеральной (каменной) ваты, а на сами лаги постелить подложку из рулонной пробки.

Для звукоизолирующих засыпок применяют песок, не имеющий органических примесей. Содержание глинистых частиц в песке допускается до 3%. Применение засыпок из пылевидных материалов (зола ТЭЦ и др.) и строительного мусора запрещается. Влажность песка должна быть не более 4%.

С помощью подсыпки песка также выравниваем неровные поверхности плит перекрытия.

Выравнивание лаг по уровню производится непосредственно при их установке. Все лаги должны располагаться в одной плоскости. Ровность и горизонтальность уложенных лаг проверяется с помощью лазерного уровня, двухметровой рейки с уровнем, прикладываемой к лагам в любом направлении; при этом рейка должна касаться (без зазоров) всех лаг.

Для выравнивания лаг лежащих на плитах перекрытия, допускается подсыпание слоя песка под звукоизолирующие прокладки или непосредственно под сами лаги по всей нижней плоскости без зазоров. Запрещается подбивка деревянных клиньев под лаги для их выравнивания и установка лаг на деревянные подкладки.

Для выравнивания лаг располагаемых на опорных столбиках, под лаги укладываем деревянные прокладки из ДСП соответствующей толщины.

Основательность при установке опорных столбиков и лаг является почти 100% гарантией прочности и долговечности наших деревянных полов.

Нужно ли жестко крепить лаги к основанию? При укладке лаг непосредственно по плитам перекрытий допускается их фиксация полосами цементно-песчаной смеси (при обеспечении изоляции лагов от раствора битумной мастикой или гидростеклоизолом. Покрытие укладывают после высыхания раствора ЦПС. В этом случае можно выровнять лаги в плоскость подбивая под них раствор.

Однако следует иметь в виду, что крепление лаг к плитам перекрытия будет усиливать передачу ударного шума соседям (шаги, прыжки детей, звуки упавших предметов), находящимся этажом ниже.

Нужно ли скреплять лаги между собой? Да, если мы хотим усилить жёсткость и устойчивость каркаса и сохранить плоскость выставленных по уровню лаг. Для этого можно скрепив лаги между собой обрезками досок с помощью оцинкованных уголков 40х40х40 мм.

Между лагами и досками покрытия можно также уложить внахлест листы пергамина . Тем самым мы изолируем доски пола от возможных испарений и конденсата. Для удобства работы листы пергамина прикрепляем по одному с помощью строительного степлера поверх лаг, по мере укладки досок пола.

Если под полами у нас сухо и тепло, то можно смело обойтись и без пергамина.

Укладка деревянных полов из шпунтованных досок

Саморезы (шурупы). Для сборки используем саморезы длиной равной 2-2,5 толщины доски или аналогичной длины гвозди. Например, если толщина доски составляет 27 мм, то используем саморезы 3,8х55 мм.

Гвозди. Если использовать гвозди то для досок толщиной 27 мм используем гвозди длиной 70 мм, для досок толщиной 35 мм выбираем гвозди длиной 100 мм. Широкие доски более подвержены короблению, поэтому для их установки однозначно применяем саморезы.

Установка первой доски. Первая доска должна быть достаточной длины и покрывать всю ширину (длину) помещения. При этом торцы доски не должны вплотную примыкать к стенам. Расстояние в 3-5 мм с каждой стороны будут достаточны для её расширения в процессе эксплуатации.

Первую доску располагаем гребнем (шипом) к стене с зазором в 10-15 мм. Очень важно выровнять доску строго перпендикулярно помещению, так как она задаёт направление всем последующим доскам. Все зазоры в последующем закроются плинтусами.

Прикрепляем первую доску рядом с гребнем вертикально сверху с таким расчетом, что бы головки саморезов (шурупов), после установки пола закрывались плинтусами. С другого торца доски и во всех последующих досках саморезы располагаем в пазах досок (над каждой лагой) под углом 45-60 градусов.

Предварительное сверление отверстий. В процессе установки досок нужно стараться прижимать их к лагам наиболее плотно. В пазах закрепляемых досок перед установкой саморезов можно предварительно высверливать отверстия тонким сверлом по дереву. Кому то данная операция покажется излишней и пустой, но нужно помнить, что тем самым мы обезопасим паз от возможного повреждения (расщепления). А во вторых, что не менее важно, это позволит саморезу как следует прижать доску к лаге. Если мы хотим обойтись без сверления отверстий, то для прижатия досок нам придётся прибегнуть к помощи напарника, либо в процессе монтажа стоять ногами на закрепляемой доске.

Для сплачивания досок используют металлические скобы забиваемые в лаги и клинья. Вместо скоб можно с успехом применять обрезки досок, временно прикрепляя их саморезами к лагам, а вместо металлических клиньев использовать аналогичные деревянные распорки.

При установке последующих досок возможно 2 варианта сплачивания:

сплачивать и прикреплять каждую доску к каждой лаге;

сплачивать и прикреплять каждую 4-ю доску к каждой лаге.

Первый способ более применим к хорошо высушенным и адаптированным к помещению доскам и наиболее желателен, так как обеспечивает плотное прилегание каждой доски к лагам и к доскам в соседних рядах. Но он и более трудоёмок.

Второй способ более быстрый, так как мы просто совмещаем гребни с пазами по 3-м рядам досок, а 4-й доской сплачиваем и удерживаем все 4 ряда. При этом у нас есть возможность использовать в 3-х промежуточных рядах короткие доски длиной 2-3 метра. Короткие доски стыкуем на лагах с перекрытием стыков в соседних рядах досок. Соответственно 4-я доска должна быть целой на всю длину (ширину) помещения.

Данный способ нам позволяет в дальнейшем перестелить шпунтованные доски, если они подверглись усушке.

Приступаем непосредственно к сплачиванию досок (доски). Для этого на каждой 4-й лаге вставляем в паз крайней доски обрезок с гребнем. Он будет использоваться в качестве прокладки между доской и клиньями. На расстоянии в 7,5 см от прокладочной доски в лаги забиваем скобы (или с помощью шуруповерта прикручиваем обрезки досок).

Вставляем клинья между прокладочной доской и скобой навстречу друг другу и забиваем клинья двумя молотками до тех пор, пока доски в рядах полностью не соединятся по всей поверхности. Для наиболее равномерного сплачивания досок нужно аккуратно подбивать клинья на всех участках, где мы установили скобы.

Сплотив доски наиболее плотно и без зазоров, закрепляем саморезами или гвоздями в местах на свободных лагах. Затем выбиваем клинья, снимаем скобы, убираем прокладочные доски, закрепляем освободившиеся участки.

Соединение торцов досок. Если мы используем ряды из неполных по длине досок, то соединение торцов досок между собой и с боковыми кромками нужно располагать строго на лагах.

Укладка последних досок. В последних 2-3 рядах нам нужно уложить целые доски во всю длину (ширину) помещения. Места для установки скоб уже не остаётся, поэтому можно прислонить к стене лист фанеры и аккуратно отжать последние ряды досок с помощью ломика или подбивая между прокладками клинья.

Последняя доска пола как правило имеет нестандартную ширину и вырезается со стороны гребня с помощью циркулярной пилы или электролобзика. Ширина доски должна быть достаточной что бы войти в в оставшееся место с зазором от стены в 10-15 мм.

Закрепляем последнюю доску со стороны стены таким же образом, как и первую доску – вертикально сверху, с возможностью закрытия шляпок саморезов плинтусом.

Вентиляция деревянного пола

Устройство вентиляционных отверстий в покрытиях, уложенных по лагам на междуэтажных перекрытиях, не требуется.

Для проветривания подпольного пространства полов на грунте в помещениях, расположенных на 1 этаже зданий без технического подполья, у стен и перегородок должны быть уложены щелевые плинтусы, либо в покрытии или галтелях оставлены отверстия в двух противоположных углах помещения на расстоянии 150-200 мм от плинтусов. Площадь отверстий должна быть 20-30 см. Отверстия следует укрыть металлическими вентиляционными решетками, возвышающимися над полом на 7-10 мм.

Новый деревянный пол уложен. Дальнейшие наши действия зависят от того, чем мы его планируем покрыть. Для окрашивания и лакировки пола, поверхность нужно отшлифовать и вымыть. В конце всех операций .

Правильное изготовление резьбы на трубе, используя специальный инструмент, надежно состыкует смеситель с трубами или подключит батарею к центральной отопительной системе.
С помощью сварочного аппарата подключать сантехническое оборудование приходится в редких случаях на дачах, огородах, с целью защиты от воровства. Поэтому в большинстве случаях в бытовых условиях (в квартирах) такие узлы подключаются на изготовленной резьбе, без вредных сварочных процессов.

При замене смесителя для квартирной раковины умывания или обыкновенной ванны иногда можно натолкнуться на старые заржавевшие соединения трубопроводов, которые отсоединить обычным гаечным ключом практически невозможно. В этом случае изготовление резьбы является единственным оптимальным выходом, который делится на следующие этапы:

1. закрыть кран для прекращения подачи воды;
2. в месте прикрепления смесителя обрезать заросший ржавчиной старый участок соединения труб болгаркой;
3. выполнить нарезку;
4. на трубу прикрутить аварийный краник или тройник;
5. гибкой трубой (шлангом) присоединить выбранный смеситель для ванны или раковины к трубе.

Каждый хозяин квартиры или дома, применяя подходящий инструмент, сможет собственными руками изготовить резьбу, а также прикрутить без вызова опытного специалиста.
Для качественного ее изготовления и надежного соединения существует два типа современных нарезающих приспособлений:

Для нарезки;

Используя такой инструмент можно без особого труда изготовить резьбу на различном трубопроводе для подачи воды или отвода канализационных стоков, который эксплуатируется в трубных бытовых сетях многоквартирных или частных домов.

Новичку по нарезке при использовании плашки необходимо помнить о недопустимости малейших наклонов инструмента в процессе нарезания, во избежание брака.

Основные понятия изготовления
создание это процесс преобразования внешней части водопроводной, канализационной или отопительной в винтообразную поверхность;
винтообразная часть это участок трубы для соединения/отсоединения ее с остальными трубами или узлами (краниками, тройниками и т. д.) при соответствующем вращении вокруг своей оси по/против часовой стрелке;

Шаг при нарезке резьбы один целый поворот (на 3600) присоединяемого на резьбе элемента трубы, крана (см. Применение ), вокруг своей оси.

Для надежного и плотного присоединения различных трубопроводов и установок к ним, выдерживающего скачки давлений в системе, необходимо изготовить трубную резьбу на соединяющихся элементах с одинаковым количеством резьбовых шагов.

Процесс выполнения

С целью изготовления резьбы своими руками следует иметь несколько специальных инструментов плашки различного диаметра или профессиональный набор нарезающих клупп.

Чтобы приступить к данному процессу, вначале необходимо выполнить:

1. тщательно удалить грязь, ржавчину и краску с участка трубы под нарезание резьбы с помощью специальной бумаги (наждачки) или напильника. Зачистку этого участка произвести до металлического блеска;
2. срезать напильником или наждачкой фаску на торце для образования гладкого вкручиваемого вхождения, нарезающего инструмента;
3. применить для качественного нарезания необходимо только исправный инструмент;
4. обязательно смазать трубу и нарезающий прибор для более качественного исполнения нарезки и тщательного удаления металлической стружки.

Пошаговое изготовление при использовании различных специальных инструментов

При использовании плашки необходимо действовать в следующем порядке:

1. зафиксировать нарезаемую трубу одним из доступных способов тисками, прикручиванием и т. д., для организации неподвижности ее в процессе работы;
2. плашку установить в специальный и затянуть ее крепежами;
3. обработать нарезаемый участок и режущую часть плашки смазкой;
4. точно расположив режущий прибор на торце выполнить по часовой стрелке первый поворот (шаг) резьбы;
5. следя за строгой перпендикулярностью держателя плашки по отношению к обрабатываемой трубе нарезать необходимое количество шагов резьбы;
6. закрутить плашку еще раз по готовой резьбе для полировки разрезов.

Использование клуппа

Нарезающий клупп это модификация обычной плашки, оснащенная дополнительно приспособлением для организации направления и трещоткой, с целью упрощения способа нарезки. На рынке клупп предлагается обычно в виде набора инструментов для нарезки резьбы.

При использовании клуппа необходимо действовать в таком порядке:

1.установить в трещотку нарезной клупп выбранного из набора диаметра;
2.обработать смазкой нарезаемые и режущие части трубы и клуппа;
3.надеть приспособление для направления клуппа (направляющую) на торец;
4.вращая трещотку по часовой стрелке, нарезать все шаги резьбы;
5.в процессе вращения прибора продолжать смазывать нарезаемые и режущие части трубы и клуппа.

Причины возникновения дефектов. Как избежать бракованных изделий?

Условием для возникновения брака при нарезании может стать невыполнение одного из следующих правил:

1.диаметр обрабатываемой трубы должен соответствовать диаметру изготовляемой резьбы;
2.применять только исправные приборы заточенные, четко отцентрированные;
3.необходимо смазывать изделие и прибор машинным маслом (жидкость специальная для резьбы) как перед нарезанием резьбы, так и в процессе работы;
4.выполнять работы должен опытный специалист.

Можно сделать вывод о том, что для надежного и плотного присоединения различного сантехнического оборудования к трубным системам водоснабжения, отопления или канализации, а также труб между собой, необходимо обязательно придерживаться описанных выше правил, при строгом выполнении которых вероятность появления дефектов существенно снижается. Для облегчения выполнения этих правил рекомендуется иметь при себе набор специальных инструментов для нарезки.

Новая для многих наших соотечественников технология, дает возможность значительно сократить время на обустройство половых покрытий. Как и любая технология, кроме достоинств имеет и довольно «проблемные» характеристики. Но в том и состоит профессионализм строителей, чтобы уметь среди многочисленных вариантов устройства полов выбрать именно тот, который будет оптимальным в данном конкретном случае.

Финишные половые покрытия устанавливаются по деревянным лагам (в случае использования половых досок) или по сплошному основанию из листов клееной фанеры или ОСП (в случае использования ламината или мягких покрытий).

Очень важный момент во время строительства любых полов – несущая поверхность должна располагаться в строго горизонтальном положении.

Добиться такого результата при помощи неподвижных лаг очень сложно, часто приходиться использовать различные клинья или подкладки для выравнивания пространственного положения. Эти клинья могут из-за неправильной фиксации или вследствие иных причин выпадать, полы начинают прогибаться и скрипеть. Устранить такие проблемы без демонтажа части покрытий невозможно, а демонтаж связан с большими потерями времени и денег.

Регулируемые полы своими руками – схема одного из возможных вариантов

Регулируемые полы позволяют идеально выравнивать поверхности на любых неровных основаниях. Кроме того, механизм выравнивания дает возможность регулировать зазор между полом и несущим основанием, а это позволяет размещать в этих местах различные инженерные сети.

Регулируемые полы состоят из пластиковых болтов-стоек или металлических шпилек, половых лаг или фанерных листов. Производится много модификаций систем регулирования, но принципиальных различий между ними нет. При помощи вращения резьбовых соединение происходит плавное опускание/поднимание элементов конструкций, таким способом можно точно установить основание полов в требуемом положении.

Существует несколько видов регулируемых полов, следует ознакомиться с ними подробнее.

Регулируемый пол. Виды

Таблица. Виды и краткие характеристики регулируемых полов

Виды регулируемых полов	Характеристики	Иллюстрация
С пластиковым механизмом регуляции	Могут реализоваться в сборе с лагами или отдельными комплектами. Заводские полы устанавливать намного быстрее, они имеют нарезанную резьбу в лагах, нет надобности размечать и сверлить отверстия. Размеры лаг 30×50 мм, расстояния между болтами 40 сантиметров. Лаги рекомендуется устанавливать с шагом 30÷40 сантиметров, конкретные значения нужно выбирать с учетом предполагаемой максимальной нагрузки на пол.
С металлическим механизмом регуляции	Вместо пластиковых соединений применяются металлические шпильки с гайками и шайбами. Могут выдерживать увеличенные нагрузки, но работать с ними несколько сложнее.
На металлических уголках	Преимущество – возрастает устойчивость лаг, есть возможность создавать сложные конструкции полов с учетом особенностей планировки комнат. Недостаток – значительно увеличивается время монтажа.

Регулироваться могут как лаги, так и плиты. Второй вариант применяется только для настила мягких половых покрытий или ламината, первый вариант можно использовать для всех видов финишного покрытия пола.

При желании можно регулируемые полы сделать самостоятельно, этот вариант имеет свои неоспоримые преимущества. Главные из них – значительно ниже себестоимость и возможность подбирать параметры лаг в зависимости от конкретных особенностей эксплуатации. При желании система регулируемых полов позволяет выполнять утепление пола, что очень важно в условиях высоких цен на энергоносители.

Технология монтажа заводских регулируемых лаг на пластиковых болтах

Исходные данные. Несущее основание – бетон или цементно-песчаная стяжка, используется комплект регулируемых лаг заводского изготовления. Сразу скажем, что это самый дорогой вариант регулируемых полов.

Шаг 1. Сделайте замеры помещения для определения количества лаг. Полы в бане не имеют большой нагрузки, расстояние между лагами можно увеличить до 45 сантиметров.

Шаг 2 . Отбейте на сяжке расстояния между лагами. Для этого пользуйтесь веревкой с синькой, с ее помощью работа будет выполнена быстро и качественно.

Шаг 3. Отрежьте лаги по требуемой длине. Длина реализуемых заводских лаг в большинстве случаев составляет четыре метра. Внимательно продумайте, как нужно размечать лаги, чтобы минимизировать количество отходов. Расстояние от линии отрезания до ближайшего регулировочного болта должно быть не менее десяти сантиметров. Если торец будет ближе, то появляются риски образования трещин под нагрузками.

Шаг 4 . Разложите лаги около отмеченных линий. Для монтажа вам понадобится небольшая дрель с перфоратором, специальный ключ для ввинчивания болтов, добойник для фиксации дюбелей, отвертка, стамеска и молоток.

Шаг 5. Установите в вертикальное положение первую лагу, ввинтите в отверстие с резьбой пластиковые болты. Поставьте нижние концы болтов на линию и просверлите в бетонном основании отверстие под дюбель. Глубина отверстий под дюбель должна на 2÷3 сантиметра превышать его длину. Это связано с тем, что в отверстии всегда остается определенное количество бетона, если не сделать запас по длине, то он помешает забить дюбель полностью.

Шаг 6. Наживите дюбеля, но не забивайте их до упора. Дюбель не должен препятствовать вращению пластиковых болтов. При помощи длинного уровня устанавливайте правильное положение лаг. Если лага установлена – прочно зафиксируйте дюбель. Продолжайте по очереди устанавливать лаги в отмеченных местах, постоянно уровнем контролируйте их положение.

Такой алгоритм установки предлагают производители, так поступают многие строители, получающие зарплату не с выработки, а почасовую. Тот, кто работает с выработки, делает иначе. Как? Они берут гидроуровень и на двух противоположных стенах отбивают нулевой уровень лаг. Затем вбивают в этих местах гвоздики или дюбеля (в зависимости от материала изготовления стен) и натягивают веревки. Веревки натягиваются с таким расчетом, чтобы они находились по концам лаг. Если длина помещения не больше длины лаг, то понадобится две веревки. Если лаги пришлось соединять, то три. Веревка натягивается только после того, как лаги уже расставлены по местам фиксации.

Дальше все просто и быстро. Каждая лага устанавливается по веревке, она не должна ее касаться, нужно проверять, чтобы зазор между веревкой и лагой был минимальным. Вот и все, таким способом вам удастся не только в разы увеличить скорость монтажа регулируемого пола, но и значительно повысить его качество.

Есть прямая зависимость между точностью и количеством измеряемых плоскостей. Что имеется в виду? Велика вероятность, что положение первой лаги отклонилось от нужного уровня на один миллиметр. Это немного, все нормально. Но дело в том, что следующие проверки будут делаться с учетом этого отклонения, опять появляется вероятность ошибки в миллиметр, и так по возрастающей. Именно с этой целью делается шаблон, если нужно отрезать большое количество одинаковых деталей, а не снимаются размеры с каждой готовой детали по очереди. В данном случае веревка выполняет роль шаблона.

Шаг 7 . Отстрой широкой стамеской срубите выступающую часть пластикового болта.

Пол на пластиковых болтах – проверка

Видео – Технология монтажа регулируемых полов

Главное достоинство таких полов – значительно повышается устойчивость крепления за счет увеличение площади нижнего упора. Недостаток – увеличиваются сроки, невозможность делать работу самостоятельно.

Лаги фиксируются к П-образным пластинам при помощи саморезов, регулировка по высоте расположения лаг производится при помощи ряда вертикально расположенных отверстий по обеим сторонам пластины.

Шаг 1. С помощью веревки с синькой сделайте разметку мест расположения половых лаг. Рассчитайте необходимое количество материала и доборных конструкций.

Шаг 2 . Определите уровень пола, сделайте метки на стенах. Расставьте по линиям металлические пластины и лаги. Ширина пластин должна соответствовать шине лаг. Расстояние между пластинами зависит от параметров лаг, для бани достаточно сорока сантиметров.

Шаг 3 . Дюбелями зафиксируйте пластины к бетонному основанию. Дюбеля сразу забивайте до упора, потом их очень трудно подтянуть – сверху лежит лага и препятствует к нему доступ. Если во время фиксации металлические пластины немного сдвинулись – ничего страшного. Во время установки лаги немного подогните их боковые части в нужную сторону.

Фиксация кронштейна

Шаг 4. Возьмите первую лагу, поставьте в нужном положении ее концы. В таком положении прикрепите лагу к боковым поверхностям П-образных пластин, для фиксации используйте саморезы по дереву. Теперь можно фиксировать пластины, расположенные посредине лаги. Но для этого постоянно проверяйте горизонтальность, лага под собственным весом немного прогибается. Если есть желание сделать работы быстрее и качественнее, то пользуйтесь веревками для выставления горизонтального уровня. Как это делается рассказано выше. Следите, чтобы саморезы не раскололи лаги, выбирайте их по размерам, вкручивайте под небольшим уклоном вниз.

Шаг 5. После установки всех лаг нужно болгаркой срезать выступающие части пластин. Делать это довольно неудобно. Но, несмотря на «сложные» условия отрезания, постарайтесь минимально повреждать диском деревянные лаги.

Установка лаг на металлических шпильках

Регулируемые полы такого типа можно изготовить самостоятельно, именно об этом варианте мы расскажем. Размеры лаг подбирайте с учетом характеристик пола и максимальных нагрузок. Шпильки металлические с цинковым покрытием, рекомендуемый диаметр 6÷8 мм. Для сборки конструкции понадобятся шпильки, гайки и шайбы.

Шаг 1. Отбейте на несущем основании параллельные линии на расстоянии 30÷50 см. Чем больше расстояние, тем мощнее лаги нужно выбрать.

Шаг 2. Производите расчет по количеству лаг, шпилек, шайб и гаек. Рекомендованное расстояние между шпильками 30÷40 сантиметров. Подготовьте все материалы, доборные элементы и инструменты для производства работ.

Шаг 3 . Разметьте отверстия в лагах под шпильки, все они должны лежать на линии симметрии. В намеченных местах вначале просверлите сквозное отверстие Ø6 мм под шпильку (если диаметр шпильки иной, то и отверстие нужно сверлить соответствующее). С лицевой стороны лаги высверлите перьевым сверлом отверстие под диаметр шайбы. Глубина отверстия должна на несколько миллиметров превышать сумму высоты гайки и толщины шайбы.

Шаг 4. Положите по очереди каждую лагу на отбитые параллельные лини на бетонной стяжке. Очень осторожно по очереди по каждой лаге сделайте метки будущих мест установки анкерных резьбовых элементов. Следите, чтобы лага не двигалась. Для меток пользуйтесь дрелью или обыкновенным карандашом. Для дрели нужно брать сверло с победитовой напайкой. Места обозначены – отнимайте лагу и сверлите отверстия в бетоне. Размеры отверстия должны отвечать размерам анкеров.

Есть второй способ разметки отверстий под анкера, он отнимает больше времени, зато полностью исключает вероятность ошибок. Делается это так. Вначале нужно разметить только два крайних отверстия под анкера, вкрутить в них шпильки на двух гайках зафиксировать лагу в нужном положении. Теперь во время дальнейшей разметки лага никуда не сместится. В таком положении можно сразу высверлить отверстия под анкера на всю глубину. Работы выполнены – лага снимается, вкручиваются на место все шпильки. Такую процедуру придется выполнять с каждой лагой, производительность труда уменьшается раза в два. Но вы должны сами принять окончательное решение по способу разметки с учетом состояние бетонного основания пола и своего опыта выполнения подобного рода работ.

Шаг 5. На каждую шпильку закрутите гайку и положите шайбу. Желательно сразу приблизительно определиться с местом их расположения по высоте, это ускорит работу. Шпильки в анкеры закручивайте прочно. Для этого можно использовать специальное слесарное приспособление или иные простые методы. Можно приобретать шпильки, имеющие на торце отверстия под вставной колюч или шестигранник под рожковый ключ, но стоят они значительно дороже обыкновенных.

Видео – Как закручивать шпильки

Шаг 6 . По очереди надевайте на шпильки лаги, ключом соответствующего размера путем поворота нижней гайки влево/вправо выравнивайте положение лаги. Как это делается, мы уже рассказывали. Имейте в виду, что шаг резьбы металлических гаек намного меньше, чем пластиковых. В некоторых случаях крутить придется довольно долго, что утомительно. Тем более, что положение будет неудобным: придется сидеть на коленях, а ключ подводить снизу лаги.

Шаг 7. Лаги выставлены – можно приступать к их фиксации. Используйте шайбу и гайку, вставляйте их в верхнее отверстие.

Важно! Закручивайте верхнюю гайку с большим усилием, даже незначительное ослабление может стать причиной появления очень неприятных скрипов во время ходьбы по половому покрытию.

Шаг 8. Выступающие концы шпилек отрежьте болгаркой. Будьте осторожными с лагами, не повреждайте целостность пиломатериалов диском пилы.

Установка полов с выравнивающей фанерой

Такой черновой пол пригоден только под ламинатные или мягкие половые покрытия. Для монтажа нужно купить комплект элементов заводского изготовления, работы выполнять сложнее.

Шаг 1. Разметьте на листе фанеры места установки втулок, высверлите отверстия заданного диаметра. Втулки должны равномерно распределяться по всей площади листа, расстояние между ними не более тридцати сантиметров. Сверлите отверстия вертикально, если грани расположатся под наклоном, то придется их пересверливать. Это отнимает время и значительно увеличивает время монтажа регулируемого пола.

Фото – сверление отверстия в фанере

Шаг 2 . В отверстия с нижней стороны вставьте резьбовые втулки, маленькими саморезами закрепите их, во время регулировки высоты пола они не должны проворачиваться. Производители предусматривают четыре места фиксации втулок, столько не нужно, достаточно ее закрепить двумя саморезами.

Шаг 3 . На полу сделайте разметку, постарайтесь, чтобы листы не пришлось «кромсать» на маленькие кусочки. Разметка – это план раскроя листов. Желательно его нарисовать на бумаге, продумать несколько вариантов и только потом появится возможность выбрать из них оптимальный.

Шаг 4. Вкрутите все пластиковые болты, переверните лист фанеры в нужное положение. Вкручивайте болты на одинаковое количество поворотов. После установки первого листа фанеры обратите внимание, на каком уровне располагаются болты. В следующий лист фанеры постарайтесь болты вкручивать в таком же положении.

Шаг 5. При помощи специального ключа вкручивайте/выкручивайте болты до тех пор, пока лист фанеры не окажется в строго горизонтальном положении на необходимой высоте. Постоянно уровнем проверяйте его положение по нескольким плоскостям. Очень важно! Все болты должны иметь небольшое напряжение, в противном случае фанера будет прогибаться. Работы довольно сложные, не делайте листы фанеры большими. Вы должны дотягиваться к каждому болту с бетонного перекрытия. Регулировать положение фанерного листа и одновременно на нем находиться очень сложно.

Имейте в виду, что крепежные элементы к бетонному основанию не фиксируются, пол получается «плавающим». Этот фактор следует принимать во внимание во время принятия решение обустройства половых покрытий в каждом конкретном помещении.

Шаг 6. После установки последнего фанерного листа еще раз проверьте положение чернового пола. Помните, что параметры регулировки не превышают 2÷3 сантиметров. Если бетонное основание имеет слишком большие неровности, то придется его предварительно выравнивать. Фанера должна быть только водостойкой.

Не используйте вместо клееной фанеры повышенной прочности ДСП, ОСП или иные материалы, хотя некоторые производители такие рекомендации дают. Прессованные материалы очень плохо реагируют на точечные разнонаправленные усилия, в этих местах они быстро теряют свои первоначальные несущие способности. А именно такие нагрузки присутствуют в местах регулировки плит. Пусть фанера стоит значительно дороже, ее цена окупится во время эксплуатации пола.

Наименование	Размер	Сорт	Цена, руб.
Фанера ФК нешлифованная	4x1525х1525 мм	4/4	247,00 РУБ./шт.
Фанера ФК нешлифованная	6x1525х1525 мм	4/4	318,00 РУБ./шт.
Фанера ФК нешлифованная	8x1525х1525 мм	4/4	448,00 РУБ./шт.
Фанера ФК нешлифованная	10x1525х1525 мм	4/4	560,00 РУБ./шт.
Фанера ФК нешлифованная	15x1525х1525 мм	4/4	738,00 РУБ./шт.
Фанера ФСФ нешлифованная	9x1220x2440 мм	3/3	1 048,00 РУБ./шт.
Фанера ФСФ нешлифованная	12x1220x2440 мм	3/3	1 345,00 РУБ./шт.

1. Не забывайте оставлять по периметру помещения около стен щели шириной 1÷2 сантиметра для естественной вентиляции и компенсации расширения деревянных конструкций. Эти щели потом закрываются плинтусами и становятся невидимыми.

   

2. Для лаг выбирайте только качественные пиломатериалы с минимальным количеством сучков. Большие трещины, видимые грибковые заболевания и поражения плесенью не допускаются.

   

3. Не сверлите отверстия под шпильки на сучках, лучше их на несколько сантиметров подвинуть. Дело в том, что древесина в случае нарушения целостности здорового сучка значительно теряет прочность. Устройство регулируемых полов предполагает наличие усилий не по всей площади лаги, а только в нескольких точках. Такая особенность требует от древесины увеличенных показателей прочности. Это замечание касается и несущего основания пола, на него также действуют точечные усилия, нагрузка на квадратный миллиметр значительно возрастает. Соответственно, бетон должен быть крепким, не допускается при его изготовлении отклоняться от существующих строительных стандартов. Любые отклонения по прочности приведут к тому, что со временем под упорами произойдет разрушение основания, полы начнут прогибаться и как следствие, очень неприятно скрипеть. Устранить эти звуки без демонтажа всей конструкции невозможно.

   

4. Чем выше уровень регулируемого пола над перекрытием, тем больше он «звучит». Для снижения уровня шумности рекомендуется использовать прессованную минеральную вату. Одновременно она будет утеплять пол.

   

И главный совет в заключение. Используйте варианты регулируемых полов только в крайнем случае. Практика показывает, что количество недостатков таких конструкций превышает количество достоинств. Стоимость же только регулируемых лаг может превысить полную стоимость полового покрытия, выполненного обыкновенным традиционным способом. Решайте, что быстрее сделать: сразу положить несколько лаг или сверлить в них десятки отверстий и потом «винтить» в поте лица болтами и гайками.

Видео – Как сделать регулируемый пол

Монтаж регулируемого пола — быстрый, экономичный и достаточно простой процесс создания чернового напольного покрытия с идеально ровной плоскостью. Эта статья познакомит вас с новой технологией, расскажет о разновидностях регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Какие проблемы решает регулируемый пол

Регулируемые лаги — технология создания исключительно легкого пола по методологии сухого ремонта, поэтому основная сфера их применения — высотные здания и дома старой постройки, где увеличение нагрузки на перекрытия чревато неприятностями. Технология особенно актуальна при необходимости поднять уровень пола на 120 мм и более, с чем сухая стяжка уже не справится.

По экологичности и практичности правильно смонтированный пол отвечает характеристикам системы стационарных лаг. Звукоизоляция такого пола достаточно хорошая, отдача тепла на нижние этажи минимальна за счет сокращения мостиков холода. Пространство между лагами имеет сплошную вентиляцию, поэтому в наполнителе пола не заводятся плесень и грибок.

Другая особенность такого пола — возможность устройства идеально ровного покрытия под плитку или наливные полы в кратчайшие сроки — 7-8 м 2 за один час работы двух человек и до 3 м 2 при работе в одиночку.

Установка системы лаг на металлических кронштейнах

Если вам необходимо настелить пол в небольшом помещении, оригинальную технологию лучше не использовать. Во-первых, это неоправданно долгий поиск комплектующих, а во-вторых, пол на регулируемых лагах лучше укладывать на площади более 6 м 2 , на меньших пространствах экономия времени и средств не так ощутима. Вместо этого можно использовать установку лаг на металлических кронштейнах.

Для укладки необходим брус 60х60 мм влажностью не более 10% без следов пороков и коробления. Также необходимо приобрести или изготовить металлические П-образные кронштейны с толщиной стенки не менее 2,5 мм и расстоянием между полками, соответствующем толщине бруса. В каждой полке на расстоянии в 30 мм от торца должно быть отверстие диаметром 11 мм.

На полу нанесите разметку линиями, по которой планируется установка лаг. Первую лагу укладывайте вдоль длинной стены с отступом в 20 см, все последующие — с шагом в 40 см. Для сращивания лаг одного ряда используйте два кронштейна, установленных подряд. Установите все кронштейны по линиям разметки и закрепите каждый к бетону двумя дюбелями быстрого монтажа 6х60 с бортиком «грибок».

Когда все кронштейны установлены, выставьте по горизонтальному уровню крайний от стены ряд лаг, подкладывая под них обрезки брусьев и щепу. На самом высоком участке перекрытия брус должен выступать над кронштейном на 3-5 мм. Через перфорацию в полках кронштейна закрепите брус двумя саморезами с обеих сторон.

Используя шнуровку или лазерный нивелир , перенесите уровень первого ряда на последний, выровняйте брусья и временно закрепите их в кронштейнах саморезами. Натяните шнуровку или используйте регулировку по лазеру на мишени, чтобы выровнять все остальные лаги. После временного крепления лаг просверлите их сверлом на 12 мм сквозь отверстия в кронштейнах, вставьте болты и затяните их самоконтрящейся гайкой.

Монтаж регулируемого пола на болт-стойках

Для устройства пола по оригинальной технологии необходимо приобрести пластиковые болт-стойки длиной 100 или 150 мм и металлические дюбель-гвозди 6х40 мм в количестве около 5-6 шт. на один м 2 пола. Специальные лаги с отверстиями и резьбой можно заменить на обычный брус 50х50 мм влажностью до 10%, но потребуется бур по дереву и машинный метчик диаметром 24 мм с шагом 3 мм.

Разметка для установки лаг начинается с базовой линии, которая имеет отступ от стены, равный длине фанерного листа. В помещениях с нормальной проходимостью крайние лаги должны отстоять от стены на 15 см, шаг между остальными лагами составляет 40-45 см. Если нагрузка на пол выше обычной, дистанция от стен составит менее 10 см, а шаг установки — до 30 см.

Подготовьте брусья: просверлите в них отверстия строго перпендикулярно поверхности в 10 см от краев, затем равномерно распределите остальные отверстия по длине, чтобы расстояние между ними было не более 40-50 см. Метчиком нарежьте в отверстиях резьбу и закрутите в них болт-стойки. При вкручивании стоек предварительно регулируйте их длину в соответствии с высотой подъема. Для вкручивания болт-стоек используйте шестигранный ключ.

Установите брусья по линиям разметки, ориентируя стойки шестигранными отверстиями вверх. Торцы лаг должны отстоять от стены на 10 см. Произведите предварительную регулировку с допустимой погрешностью в 1 см, выводя лаги на проектную высоту. Сквозь отверстие внутри болт-стойки отметьте длинным буром места сверления, затем сдвиньте лаги и проделайте отверстия 6 мм в бетонном полу на глубину до 50 мм.

Сперва закрепите крайние стойки лаг: опустите в отверстие дюбель-гвоздь и расклиньте его, используя молоток и металлический прут или бур от перфоратора. Вращая закрепленные стойки, точно выставьте лаги по уровню, используя шнуровку или лазерную разметку. Закручивайте центральные стойки, пока они не упрутся в пол, и закрепите их дюбель-гвоздями. Произведите окончательную регулировку пола, используя строительный уровень, перекрывающий не менее трех лаг. Лаги допускается сращивать в торец с подрубкой в полдерева на длину до 5 см и с последующим скреплением стыка болтом М10.

Устройство чернового покрытия

Когда лаги установлены, а пространство между ними заполнено утеплителем, производится настил покрытия. Для создания прочной и ровной поверхности необходимо уложить на лаги два слоя влагостойкой фанеры толщиной от 12 мм и более.

Первый слой укладывается длинной стороной поперек лаг и крепится к брусьям саморезами 55 мм. Шаг крепления саморезов — 15-17 см по краям и 20-25 см в центре листа. Вкручивайте крепеж не ближе 15 мм от торца фанеры и утапливайте шляпки заподлицо.

Второй ряд первого слоя начинается с подрезки половины листа для обеспечения разбежки между стыками на половину длины. Толщина стыков не должна превышать 2-3 мм, а отступ от стен — не более 15 мм. Когда первый слой фанеры уложен, разметьте на поверхности места пролегания лаг.

Укладывайте листы второго слоя перпендикулярно листам первого. При необходимости подрезайте элементы пола, чтобы расстояние между стыками в первом и втором слое было не менее 20 см. Скрепляйте листы между собой саморезами 35 мм, не менее 30 штук на 1 м 2 с шагом установки по краю в 30 см. Крепите второй слой к лагам саморезами 65 мм не менее чем в 15 местах на 1 м 2 . Допустимый стыковой зазор во втором слое — 4 мм, расстояние от стен — не более 6 мм.

После монтажа второго слоя фанеры с поверхности листов нужно убрать пыль и опилки, затем нанести два слоя адгезивной грунтовки вне зависимости от того, каким будет напольное покрытие. Зазоры между плитами и от стен нужно заполнить полиуретановой пеной, а лучше — силиконовым герметиком. Поверх пола на регулируемых лагах можно настелить любой тип напольного покрытия и даже выполнить подготовительную стяжку.