Наполнение дверей - это материал который изначально участвует в формировании скелета двери, ее внутренней основы. Двери имеют различные виды наполнения. Начнем с самых "воздушно-одуванчиковых" пустотелых. Они заполненных гофрокартоном ячеистого вида. Еще такое наполнение называют МДФ. Как правило это относится к ламинированным и шпонированным дверям эконом класса от некачественного производителя. Заполнение дверей играет существенную роль в ее эксплуатационных характеристиках: износостойкости и практичности. Согласитесь, пустотелую легкую дверь вы никогда не поставите себе как входную в квартиру. И наоборот, не установите тяжелую дверь, например, в проемы для туалета и ванной комнаты. В доме построенном еще в СССР, где стены выполнены из гипсолита, толщиной 30 мм при этом может завалиться вся стеновая конструкция.

Мы говорим с вами про наполнение для дверей: межкомнатных, сантехнических, крашенных, строительных, шпонированных, имеющих отношение к деревянным дверям. А вот заполнение у качественных входных дверей из металла как правило минеральная плита. Там не может использоваться минеральная вата, пенопласт или полистирол.
Пластиковые межкомнатные двери могут быть заполнены полиуретановыми наполнителями. При этом повышаются их эксплуатационные свойства. Такие двери становятся утепленными и пригодными для улицы.

Настоящие производители дверей никогда не будут пичкать в свои двери бумажный хлам, мусор для изготовления "пустышек". Они используют натуральное заполнение массивными деревянными вставками, выполненными из массива хвойных пород дерева. Такой вид заполнения более практичен для дверей использующихся в офисах, домах и квартирах.

Двери заполненные рейкой, массивно-речное заполнение

Двери заполненные массивной рейкой относятся к разряду полнотелых. Они обладают более высокой шумоизоляцией и менее подвержены износостойкости. Задайтесь логичным вопросом, какие бы вы предпочли межкомнатные двери, пустые картонные или же полнотелые добротные? Скорее всего многие покупатели выберут второй вариант.

Специфика для мест с повышенной проходимостью рекомендует устанавливать двери более плотного щитового массивного наполнения. Например, в социальные, медицинские, учебные, государственные учреждения, усиленные двери плотнотелого заполнения просто необходимость. Для монолитной внутренней усиленности дверей используют различные наполнители. Это может быть массив дерева и трубчатый ДСП. Вес усиленного стандартного дверного полотна составляет более 30 кг. А если это усиленный дверной блок двустворчатый уже с коробкой и порогом, да еще нестандартного размера, то нести его придется вчетвером.

Компания ДверьЭкспо, как надёжный производитель дверей, следит за качеством своей продукции. Никогда не будут здесь изготавливаться пустотелые межкомнатные двери. Все наши красавицы заполнены массивом, даже строительные двери. Они у нас все деревянные, кроме ламинированных. Будьте осторожны, избегайте пустотелых дверей. Срок службы их короток. Конечно, сразу это не определить, ведь дорогие двери (даже итальянские) могут по внешнему виду быть неотразимыми, а в сущности быть "пустышками". Что уж говорить про двери эконом класса - дверная пустотелость в этом сегменте сплошь и рядом.

Сотовый наполнитель в межкомнатных дверях – это прессованный в виде сот гофрокартон. Если посмотреть на дверь с таким наполнителем в разрезе, то наполнитель напомнит вам пчелиные соты. Как правило, конструкция двери с таким наполнителем выглядит следующим образом:

каркас двери (МДФ или массив натуральной древесины)

облицовка (от пластика до массива)

брусок для установки замка

наполнитель из гофрокартона

Из чего изготавливают двери с сотовым наполнителем?

Начнём с каркаса двери. Он не отличается от других видов дверей – в несколько брусьев. Что касается наполнителя, то гофрокартон он и есть гофрокартон. Двери с таким наполнителем подойдут для малоэтажных построек. Связано с тем, что они могут выдержать вес до восьмидесяти килограмм.

Функции сот в дверях следующие: 1) заполнить собой пустое пространство; 2) придать межкомнатной двери жёсткости; 3) исключить возможную деформацию двери. Соты могут различаться между собой по жёсткости. Есть более жёсткие, а есть менее жёсткие.

В России наиболее распространённым видом сот являются соты с размером ячеек в 45 миллиметров с прочностью на сжатие в 500 грамм/см2. Это государственный стандарт. Также следует помнить о том, что размер ячеек в дверях может отличаться в зависимости от производителя - не все следуют государственным стандартам. Запомните главное – чем меньше размер ячейки, тем лучше, тем выше плотность и жёсткость сотового наполнителя.

Преимущества дверей с сотовым наполнителем

главное преимущество – это цена. Двери с таким наполнителем стоят недорого, но опять же нельзя забывать об облицовке. Если вы покупаете шпонированную дверь с сотовым наполнителем, то она будет дороже ПВХ-двери с тем же сотовым наполнителем. Например, наша дверь Marco ДГ в цвете орех натуральный стоит в районе 10 -11 т.р.

экологичность двери. В отличие от ПВХ и прочих синтетических материалов – гофрокартон экологичен и безопасен.

устойчивость к перепадам температурно-влажностного режима, устойчивость к лёгким ударам.

дверь с таким наполнителем будет лёгкой. В пределах семнадцати килограмм.

Недостатки дверей с сотовым заполнителем

главный недостаток сотового заполнителя – его звукоизоляционные свойства. Если попытаться оценить по пятибалльной шкале, то мы поставили бы 2-3 балла.

ещё один недостаток заполнителя заключается в том, что его используют для удешевления производства двери. Отсюда относительная дешевизна.

Используется плотный картон с методом укладки по принципу пчелиных сот, поэтому и получил такое название. Сотовый наполнитель бывает разного качества; мелкоячеистая сота и крупноячеистая. Бывает и просто мятый картон, которым заполняют пустоты недобросовестные производители что бы максимально удешевить свою продукцию.

Сотовый наполнитель хорошего качества, особенно если он мелкоячеистый обеспечивает двери хорошую жесткость и небольшую тепло и звукоизоляцию. Двери с сотовым заполнением устойчивы к внешним воздействиям, стойко переносят перепады влажности и температуры. Такие двери легче обычных и больше подходят как декоративный элемент а не сдерживающий.

2. Реечное (брусковое заполнение).

Такой тип наполнения дверей относится к полнотелым или (ДУ) Двери усиленные. И еще могут служить как входные в помещения (ДН), двери наружные.

Преимущества: Хорошая устойчивость к механическим повреждениям, неплохие звукоизоляционные свойства.

Недостатки: высокая стоимость и существенное утяжеление двери, невозможность использования в помещениях с переменной или постоянно высокой влажностью, хорошая горючесть.

Бывает полное брусковое заполнение и мелко-пустотное брусковое заполнение (частичное брусковое заполнение), еще его называют (реечное заполнение через раз), внутри полотна бруски расположены на расстоянии 5-7 см относительно друг друга. При частичном заполнении дверь имеет достаточную прочность приобретает более легкий вес и меньшую стоимость. Но при этом теряет в тепло и звукоизоляционных качествах.

3. Экструзионное заполнение (Трубчатое ДСП).

Самое прогрессивное и чаще всего использующиеся на сегодняшний день, заполнение. Бывает сплошное и трубчатое ДСП. Такое заполнение, даже трубчатое сохраняет прочность, тепло и звукоизоляционные свойства брускового заполнения. При этом лишена их недостатков, высокой стоимости, большого веса двери, чувствительность к влажности и горючести.

Технологический процесс изготовления сотовых дверей

Дверное полотно состоит из следующих частей:

• каркас (из древесины или МДФ);
• брусок для врезки замка с обеих сторон (30-40 см);
• обшивка (облицовка) - ДВП, ДСП, МДФ и т.д.;
• наполнение (бумажно-сотовый заполнитель согласно ГОСТ 23233-78).

Каркас изготавливается из брусков дерева или МДФ. Ширина брусков каркаса должна быть не меньше одинарной - полуторной толщины полотна, но не больше 60 мм.
Детали каркаса дверей допускается изготавливать клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине должно производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76 , а по длине - на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-74 .

В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные детали каркаса должны быть увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков шириной не менее 40 мм, длиной не менее 250 мм и закреплены скобами или другим способом. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума.
Если для прессования дверного полотна используется горячий пресс, нужно сделать на нижнем и верхнем брусках каркаса каналы в виде отверстий или прорези для выхода испарений воды из клея. Без каналов полотно может деформироваться от горячих влажных паров.

Сборка полотна производится следующим образом:
растягиваем сотовый заполнитель согласно размерам каркаса дверного полотна, устанавливаем его в каркас и крепим скобами к раме. Заполнитель сотовый бумажный должен быть толще, чем рама каркаса на 0.3 - 0.6 мм для достижения лучшей проклейки.

Основная функция сот - заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить местные прогибы обшивок с обеих сторон полотна, создавая при этом плоскостность поверхностей так необходимую для дальнейших операций. Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по жёсткости. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм и прочностью на сжатие по толщине в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см2 (ГОСТ 23233-78). По опыту производителей сотового заполнителя, предпочтительно для дверей использовать соты с ячейкой 35 мм и менее.

Обшивка - ДВП, ДСП, МДФ и т.п.
Детали обшивки заготавливаются на 5 мм шире размеров каркаса рамы в количестве 2-х штук.
Сборка-склейка состоит в следующем:
наносим смолы горячего отверждения или клей ПВА на каркас дверного полотна с сотовым заполнителем. Наиболее применяемая смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.

Существует 2 способа прессования: горячим и холодным прессом.

Горячий пресс:
Наибольшее преимущество этого способа прессования - скорость.
Средняя температура около 90°, поэтому скорость просушки составляет 6 минут и меньше. В этом случае каналы должны быть и в раме, и в сотах. На каждый миллиметр толщины обшивки требуется приблизительно 1 минута

Холодный пресс:
Скорость просушки составляет от 30 минут до 2,5 часа.

Готовое полотно обрабатывается до нужных размеров на фуганке или на циркулярной пиле.