Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками. Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения Измельчитель садовых отходов своими руками

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано , а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» - обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

1. Он полностью безопасен для оператора.
2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Садовый электрический измельчитель веток своими руками

Осуществляя уход за своим садовым участком, часто приходиться обрезать на деревьях и кустарниках засохшие ветки. В результате этого накапливается очень много хвороста, который используют в различных целях. Самым практичным вариантом в такой ситуации будет считаться отправка веток на компост, чтобы они там перегнили.

Однако длится такой процесс очень долго, да и горы сухих веток на участке очень сильно портят общий вид. В таком случае на выручку приходит садовый измельчитель.

С его помощью процесс компостирования значительно ускоряется, а горы веток уменьшаются до скромных размеров . В настоящее время можно без труда приобрести такой агрегат, но многие изготавливают его своими руками.

Видео, представленное в статье, поможет разобраться в этом.

2 Виды садовых измельчителей

3 Как изготовить измельчитель веток своими руками

4 Преимущества

Устройство и принцип работы

Для того чтобы изготовить устройство своими руками, необходимо разбираться в том, как он устроен и работает. В противном случае будет невозможно правильно создать чертеж и собрать всю конструкцию.

Устроен измельчитель довольно просто. Состоит он из следующих элементов:

• мотор;
• рабочий вал с ножами;
• металлическая рама;
• приемный короб;
• защитный кожух.

Чтобы его было удобно перемещать, конструкцию устанавливают на двухколесную базу . Понятно, что состоит садовый измельчитель также из более мелких деталей. Они будут рассмотрены на этапе создания чертежа.

Принцип работы такого устройства также достаточно прост. Передача вращений с мотора осуществляется на вал напрямую, а также при помощи цепи или ремня.

В это же время в приемный короб начинают подаваться ветви, где их перемалывают ножи рабочего вала. В результате древесина выходит измельченной и ее можно отправлять на компост.

Принцип работы изготовленного своими руками измельчителя веток чем-то напоминает мясорубку.

Простое и довольно эффективное устройство может использоваться не только садоводами и дачниками. Существуют и промышленные измельчители , которые используются для переработки толстых веток деревьев. Устройство таких агрегатов гораздо сложнее и совершеннее.

Виды садовых измельчителей

Перед тем как изготовить такое устройство, следует точно знать, что конкретно оно будет измельчать. От этого зависит его вид, рабочие характеристики и некоторые конструктивные особенности. Таким образом, все садовые измельчители подразделяются:

• по типу и мощности используемого двигателя;
• по принципу работы измельчительного блока.

Двигатель

В измельчителях садового мусора может быть установлен как электрический, так и бензиновый двигатель. У каждого из них имеются свои достоинства и недостатки . Бензиновый измельчитель гораздо легче перерабатывает крупные ветки и не нуждается в электроснабжении.

Однако некоторые модели являются достаточно мощными и их необходимо подключать к сельхозтехнике, например, мотоблоку или трактору. Электрический измельчитель, наоборот, является более компактным, легким и простым в эксплуатации.

Но он жестко привязан к месту подключения и по мощности немного слабее.

В целом во время подборки двигателя для измельчителя учитывают следующее:

• Электрические двигатели, обладающих мощностью до 1,5 кВт, довольно легко справляются с ветками, имеющих диаметр около 2 см. Устанавливают их чаще всего на заводских моделях, которые используются для небольшого участка.
• Двигатели с мощностью 3 – 4 кВт перерабатывают ветки диаметром до 4 см. Обычно их используют владельцы маленького садового участка.
• Двигатели с мощностью более 6 кВт устанавливаются в измельчителях, применяемые в больших хозяйствах, с помощью которых перерабатывают ветки диаметром 10 – 15 см.

В результате того, что самодельные измельчители рассчитаны на широкий диапазон работ, то лучше всего устанавливать электрический двигатель, имеющего мощность 4 кВт.

Конструкция ножей

Садовые измельчители различаются также и по конструкции ножей. Именно от них зависит, насколько качественно будет измельчаться мусор. К примеру, некоторые устройства на выходе выдают куски ветвей, имеющих длину от 2 до 10 см .

Другие способны перерабатывать очень крупные ветки и выдавать при этом мелкую стружку.

А если присутствует в системе измельчения лишь диск с ножами, установленного напрямую к валу двигателя, то такое устройство способно перерабатывать только тонкие ветки и выдавать мелкую стружку.

Как изготовить измельчитель веток своими руками

Чертеж обычно создается на этом этапе, после чего приобретаются все требуемые материалы.

Подбор материалов

При изготовлении устройства прежде всего приобретают мотор. Электрический двигатель считается оптимальным вариантом для самодельного устройства, который способен быстро измельчать сырье в небольших объемах .

Электромотор во время эксплуатации не издает никакого шума и не выделяет выхлопные газы. Благодаря таким характеристикам электродвигателя устройство можно использовать даже в закрытых помещениях.

Единственный минус такой конструкции – обязательное подключение к системе электроснабжения.

Установка режущих пил

Такие пилы набираются на шпильку – это ось, диаметр которой равняется диаметру посадочных дисков. Чтобы собрать режущее устройство также будут необходимы шайбы и гайки такого же размера.

Заранее следует подготовить тонкие пластиковые шайбы. В последующем они потребуются для того, чтобы развести диски на необходимое расстояние друг от друга во избежание сцепления выступающих зубьев между собой.

Шайб должно быть меньше на один элемент , чем дисков.

Изготовление рамы

Такой элемент используется для крепления штанги мотоблока и сварить ее можно из профилированных металлических труб. После сварки крепят диск таким образом, чтобы он свободно перемещался относительно дисковых пил. Благодаря такому расположению можно осуществлять регулировку натяжения ремня привода в случае необходимости.

Крепление бункера и кожуха

Кожух, который будет использоваться на конструкцию, вырезают из оцинкованной стали, но гораздо предпочтительнее изготавливать его из листового металла. Материалом для приемного бункера обычно выступает обыкновенная оцинкованная сталь .

Преимущества

Самодельный измельчитель веток в отличие от промышленных устройств является более универсальным. Он может не только перерабатывать ветки, но и дробить плоды и различный бытовой мусор.

Благодаря тому, что двигатель имеет горизонтальное расположение и находится на одном уровне с ножами, он практически не сможет сломаться от попавших мокрых стеблей. Работа с таким устройством значительно упрощается из-за того, что теперь необязательно отслеживать, является ли сырье влажным, и осуществлять сортировку веток по размерам.

Измельчитель садовых веток своими руками имеет высокую производительность: дисковые пилы способны перерабатывать с большой скоростью достаточно толстые ветки. Себестоимость такого устройства обойдется дешевле в два раза, а мощность – в несколько раз больше. Самодельный агрегат будет нисколько не хуже самого дорогого садового инструмента заводского изготовления.

Таким образом, сделать измельчитель веток своими руками достаточно просто. Лучше всего использовать для этого электрический двигатель. Вариантов такой конструкции достаточно много и зависит это от смекалки и фантазии умельца. Самодельное устройство будет нисколько не хуже промышленного аналога. Благодаря представленному видео можно разобраться во всех тонкостях процесса сборки конструкции.

Измельчитель садовый своими руками: как сделать его самому и какие материалы с инструментами понадобятся (чертежи, видео)

В каждом саду необходимо наличие садового измельчителя. Данное устройство позволяет использовать срезанные с деревьев ветки с максимальной пользой, превращая их в мелкую стружку.

Это, в свою очередь, позволяет применять их в качестве удобрения (компоста). Приобрести устройство данного типа далеко не всем по карману.

Но при необходимости его можно собрать самостоятельно из всевозможных подручных материалов.

Собрать садовый измельчитель своими руками достаточно просто. Все материалы и предметы, требуемые для этого, можно найти дома и в ближайшем хозяйственном магазине. Причем стоимость их относительно невелика, гораздо меньше цены нового шредера. Для изготовления садового измельчителя самому потребуются следующее:

• небольшое количество листового металла (из него будет сделан загрузочный бункер);
• двигатель (приводит в движение рабочую часть);
• трубы различного диаметра (для изготовления рамы);
• вал (на него будет установлен пильный диск).

Для обработки металла и выполнения иных работ, связанных со сборкой рассматриваемого устройства потребуются следующие инструменты:

• ножницы для резки листового металла;
• набор рожковых и торцевых ключей;
• пассатижи и кусачки;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Сделать своими руками садовый измельчитель, чертежи которого можно найти в интернете, довольно просто. Очень важно использовать только самый надежный инструмент, а также прочные материалы. Особенно это касается рабочих частей, а также деталей, на которые ложится основная нагрузка во время работы.

Прежде чем приступить к изготовлению шредера для сада, следует внимательно изучить его конструкцию. Она состоит из следующих основных частей:

Наименование, Назначение - особенности конструкции Корпус, Выполняет защитную функцию. А также повышает безопасность работы (вероятность травмы пользователя равна нулю при соблюдении правил эксплуатации). Рама (углы жесткости), Сварная конструкция которая служит основанием для всех деталей рассматриваемого изделия. Рабочий вал, На него через специальную ременную или цепную передачу передается крутящий момент. Подшипники, Необходимы для нормальной работы измельчающей оснастки вращения вала. Передача, Может быть ременной либо цепной – все зависит от наличия и особенностей конструкции.

Двигатель, Мотор электрического или иного типа требуется для создания крутящего момента передаваемого на вал.

Сделать садовый измельчитель самостоятельно довольно просто. Необходимо лишь выполнять сборку в строгой последовательности, а также подбирать требуемые компоненты с учетом условий эксплуатации. Особенно ответственно стоит отнестись к выбору двигателя. Может быть использован как ДВС, так и электрический.

Двигателю внутреннего сгорания требуется обслуживание несколько чаще, чем электрическому.

Но моторы данного типа в целом более мощные, что дает шредеру возможность справляться с более толстыми ветвями и быть более производительным.

В том же время электродвигатели в эксплуатации намного проще, они создают меньше шума и вибрации. Но для их использования требуется наличие эклектического тока, а далеко не все сады на сегодняшний день электрифицированы.

Можно очень просто найти в интернете видеозапись того, как изготовить измельчитель садовый своими руками (youtubeи иные подобные ресурсы помогут в этом). Необходимо выполнять данную операцию в следующей последовательности:

• при помощи сварочного аппарата изготавливается рама;
• собирается измельчающая часть;
• сваривается бункер.

Каждый этап имеет большое количество нюансов и включает в себя множество различных операций.

В первую очередь необходимо сделать раму. Она должна быть максимальной прочной, так как именно на неё будет воздействовать вибрация, создаваемая двигателем. Также рама переносит постоянную статическую нагрузку, так как на неё устанавливается мотор и все остальные составные части шредера. Сам процесс изготовления рамного основания состоит из следующих этапов:

• при помощи болгарки нарезаются трубки в количестве 12 штук (4 шт. – длинной 80 см, 8 шт. – длинной 40 см);
• сварочным аппаратом данные составные части соединяются в симметричный куб;
• в нижней части приваривается основание для мотора из листового металла;
• в верхней части –для измельчающего механизма (также из листового металла).

Габаритные размеры и форма рамы могут варьироваться в зависимости от потребностей пользователя. Также многое зависит от того, какого типа будет использован мотор. Приведенные выше размеры подходят для электродвигателя средней величины (мощность до 2 кВт).

Посмотреть, как сделать измельчитель садовый своими руками на ютуб можно в любое время, – это необходимо для выполнения следующего этапа работы. Измельчающая часть – самый важный составной элемент конструкции. Он изготавливается следующим образом:

• из нарезанных ранее трубок или же уголков сваривается конструкция в виде равносторонней буквы «Г» (в двух экземплярах, угол у обоих должен совпадать);
• на верхнюю часть рамы привариваются изготовленные элементы углом вверх;
• на вершинах устанавливаются два подшипника, во внутреннюю часть которых приваривается вал;
• на самом вале следует поместить пильную часть, которая и будет выполнять функцию измельчения (это могут быть дисковые пилы, разделенные шайбами и гайками);
• на одном из концов устанавливается шкив, на него будет передаваться вращение от двигателя.

Желательно предварительно посмотреть в интернете руководство, рассказывающее о том, как сделать садовый измельчитель своими руками. Очередным этапом является установка двигателя.

Проще всего использовать какой-либо электромотор, заранее оснастив его вал специальным шкивом, подходящим по размеру. При помощи дрели высверливаются отверстия влисте, расположенном в нижней части рамы.

После чего двигателя прикручивается при помощи подходящих по размеру болтов. После завершения данной операции необходимо одеть на шкивы ремень.

Последним этапом является изготовления бункера – он требуется для разрешения в нем переработанного хвороста и иного материала. Проще всего его сделать из обычного листового металла, выгнув нужным образом. Также в качестве бункера можно использовать обычное старое металлическое ведро.

Необходимо лишь расположить по краям верхней части рамы специальные бортики, ведущие к нему. Это позволит собрать переработанный компост максимально аккуратно.

После того, как все предыдущие операции завершены, можно изготовить корпус: листами металла закрываются все стороны рамы между измельчительной частью и двигателем (за исключением стороны, на которой находятся шкивы).

Посмотреть видео, как сделать садовый измельчитель своими руками, можно на множестве ресурсов. Данный процесс не сложен. Важно наличие не только необходимых инструментов и материалов, но также необходимого количества времени и желания. Все это позволит сэкономить существенную сумму денег на приобретении шредера, стоимость которого в магазине довольно высока.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками?

Одна из проблем, с которой сталкиваются многие садоводы – необходимость утилизации старых веток и обрезков деревьев. Но если раньше все отходы, как правило, просто вывозились за пределы дачного участка, то сегодня избавиться от объемной кучи веток допустимо и не покидая пределы сада.

Добиться этого можно, самостоятельно изготовив садовый измельчитель веток, не только сэкономив на покупке, но и приобретя нужное в хозяйстве оборудование. Этот аппарат позволяет быстро и эффективно переработать бесполезную древесину в щепки или в еще более мелкую субстанцию.

Рассмотрим изготовление простейшего электрического измельчителя веток, для начала посмотрите видео.

Ввиду того, что современное садовое оборудование стоит недешево, следует рассмотреть, как создать такой механизм самостоятельно и что понадобится для такой работы.

Принцип работы садового измельчителя

Конструкция устройства по утилизации веток довольно проста. Механизм включает в себя следующий набор основных деталей:

• мотор, функционирующий как на электричестве, так и на горючем топливе, например, на бензине;
• рабочий вал, оснащенный ножами;
• рама из металла;
• приемный короб, куда загружается перерабатываемый материал;
• защитный кожух;
• колесный механизм, с помощью которого аппарат можно беспрепятственно перемещать по участку.

Принцип функционирования измельчителя следующий:

• посредством вращения двигатель устройства связывается с валом либо непосредственно напрямую, либо через ремень;
• параллельно в короб приема загружаются ненужные ветки, которые тщательно измельчаются ножами;
• впоследствии мелкую стружку, полученную в результате переработки, можно использовать в собственных целях.

Если сравнивать дробилку для веток с другими приборами, используемыми в быту, то принцип его работы в некотором роде напоминает функционирование привычной мясорубки.

Стоит отметить, что подобные конструкции эксплуатируются не только дачниками. Аппараты гораздо большего размера применяются и в промышленной сфере для переработки больших веток.

Популярное: Как поменять леску в триммере и какую лучше выбрать

Безусловно, устройство таких механизмов является более совершенным и сложным, но общий порядок работы остается тем же: древесина измельчается до состояния мелких щепок при помощи вращения, обеспечиваемого валом с ножами.

Материалы для изготовления самодельного садового измельчителя

Для того чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, потребуется заранее запастись определенным набором деталей, необходимых для сборки:

Металл листового типа, который необходим для создания приемного короба. Но многие садоводы предпочитают пользоваться и другими подручными средствами (обычным ведром, железным баком или корпусом от старого бытового прибора, к примеру, пылесоса);

Двигатель. Мощность мотора напрямую влияет на размер загружаемых веток и степень их обработки. Однако здесь требуется учитывать не только параметры силы, но и источник энергии, за счет которого и будет работать аппарат. Выделяют два основных вида двигателей: бензиновый и электрический. Мощность электрического двигателя 2,2 кВт 2800 оборотов в минуту.

Механизм, работающий на горючем топливе, безусловно, обладает большей мощностью, но для дачного садоводства более правильным решением будет собрать именно электрическую дробилку;

Каркас для рамы можно изготовить из любых крепких труб, материал здесь особой роли не играет;

Ножи – один из главных элементов электрической дробилки, в нашем случае это старые использованные фрезы 180 х 60 ;

Ось, предназначенная для насадки ножей. Здесь требуется быть внимательным и подбирать основу, подходящую ножам по диаметру, иначе режущие элементы либо будут свободно передвигаться по оси, либо просто на нее не налезут. В данном варианте фрезы надеты на трубу диаметром 60 мм и приварены к ней сваркой, а внутрь трубы вставлен вал подходящего диаметра;

Чтобы изготовить самодельный измельчитель веток, требуется учитывать, что для монтажа потребуются и мелкие крепежные детали – гайки и шайбы, также соответствующие по размеру оси будущего измельчителя;

Шкив, оснащенный достаточно крепкими подшипниками и по возможности надежным ремнем для вращения вала.

Имея в наличии вышеуказанный список материалов, можно приступать непосредственно к сборке.

Порядок монтажных работ

Чтобы понять, как сделать измельчитель веток собственноручно, необходимо изучить следующий алгоритм действий.

Для начала на оси при помощи шайб и гаек требуется закрепить ножи. Не стоит располагать режущие элементы плотно друг к другу, так как в этом случае нормального функционирования дробилки не получится.

Связано это с тем, что при близком расположении один нож всегда будет цепляться за другой. Правильнее будет смонтировать их на оси с соблюдением небольшого промежутка, для чего можно воспользоваться любыми пластиковыми шайбами. Нетрудно догадаться, что их количество должно быть на один элемент меньше, чем количество ножей.

После этого ось оснащается шкивом. Как уже говорилось ранее, удобству вращения поспособствует оснащение шкива двумя подшипниками диаметром 20 мм.

Далее требуется сварить раму, на которой в дальнейшем будет закреплен электрический мотор. Двигатель следует монтировать так, чтобы во время эксплуатации его можно было без труда переместить внутри всей конструкции. Это поможет изменить степень натяжения ремня и позволит контролировать процесс измельчения веток.

Работа с дробилкой станет удобнее, если на раме закрепить брусок, изготовленный из профильного металла. Во время измельчения ветки можно будет плотно зафиксировать, уперев их в этот брусок.

Дробилка для дерева практически готова. Осталось лишь прикрепить к корпусу аппарата приемный короб, предназначенный для загрузки в него требуемых для измельчения веток, и установить конструкцию на колесном механизме для удобства его передвижения. На этом устройство можно считать готовым к эксплуатации.

Достоинства самодельного электрического измельчителя

Преимуществ у модели, изготовленной своими руками, много. Это устройство способно тщательно измельчить не только древесину, но и, например, фрукты и ягоды, что особенно ценится любителями приготовить домашний джем, плодовое пюре или самодельное вино.

При этом дробить все фрукты можно прямо с косточкой, не утруждая себя утомительной работой по их удалению. Кроме того, собранное устройство подходит и для других целей. Например, измельчитель травы работает аналогичным образом, поэтому самостоятельно смонтированный агрегат является очень функциональным.

Помимо этого, еще одно преимущество самодельного электрического измельчителя перед заводской моделью – способность перерабатывать сравнительно крупные ветки диаметром около 10 см, с которыми купленный агрегат просто не справится, так как его корпус для этого не предназначен.

Особенность самодельной дробилки еще и в том, что влажность измельчаемой древесины учитывать совершенно необязательно, в то время как заводские агрегаты требуют предварительной настройки степени сырости загружаемого материала.

Обусловлено это тем, что в большинстве устройств мотор находится внизу всей конструкции, поэтому при переработке мокрых веток есть риск попадания влаги в двигатель, что неизбежно приведет в порче измельчителя.

В собственноручно смонтированном механизме расположить мотор можно в любом месте, к примеру, на уровне ножей, тем самым обезопасив себя от потенциальной поломки.

Нельзя не отметить и финансовую сторону эксплуатации самодельного измельчителя. Его сборка выйдет дешевле, чем приобретение готового механизма, а в случае выхода из строя какой-либо функциональной части дробилки, изготовленной своими руками, деталь всегда можно заменить недорогим аналогом, а не приобретать дорогостоящие элементы.

Кроме того, все материалы для изготовления практически всегда есть под рукой на любом дачном участке, поэтому искать подходящие комплектующие и выбирать какие-то конкретные материалы не придется.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что созданный вручную измельчитель для веток является универсальным и выгодным с точки зрения экономии устройством, способным облегчить процесс утилизации отработанной древесины, а также упростить жизнь любому садоводу.

Если вас не устроил первоначальный вариант, или хочется дробилку мощнее, то смотрите видео: как сделать измельчитель веток своими руками используя при этом бензиновый двигатель. В этом видео подробный рассказ с обозначением размеров и нюансами установки и изготовления дробилки работающей на бензине.

Измельчитель веток садовый электрический – обзор модели Шредер, Викинг, чертежи изготовления измельчителя своими руками, видео

Одним из самых популярных видов современного дачного и садового оборудования является измельчитель веток садовый электрический – прибор, способный уменьшить количество мусора. Купить его стоит практически каждому владельцу приусадебного участка или дачи. Однако перед этим следует правильно выбрать подходящий инструмент или потратить некоторое время и сделать его своими руками.

Виды оборудования

Главной задачей, которую выполняет садовый измельчитель для травы и веток, является утилизация органических остатков, постоянно накапливающихся на участке при выполнении основной работы.

Результатом переработки становится однородная масса, занимающая минимум места и с помощью компостной ямы легко перерабатываемая в удобрения.

А, значит, инструмент обеспечивает ещё и дополнительную подкормку сельскохозяйственным культурам.

Производители выпускают два варианта измельчителей:

• с дисковыми ножевыми системами;
• с фрезерными системами.

Дисковый инструмент имеет вид диска с несколькими ножами. Скорость измельчения биомассы с его помощью зависит от материала. Лучше всего использовать такой измельчитель для листьев, травы и тонких веток. Сухие и толстые ветви тоже могут перерабатываться с помощью дисковой системы, хотя и намного быстрее тупят металл ножей.

Фрезерную ножевую систему садового электрического измельчителя веток считают более надёжной и производительной. С её помощью можно выполнять переработку крупных частей дерева размером до 45–100 мм.

Кроме того, такие приборы оборудованы специальным механизмом втягивания веток, благодаря которому от пользователя не требуется их постоянного проталкивания.

Система перерабатывает мусор автоматически, хотя измельчать траву лучше всего дисковым оборудованием.

Выбор по техническим характеристикам

Начинать выбор садового измельчителя следует по его техническим параметрам – в первую очередь, по производительности. В зависимости от её значения приборы делятся на три категории:

Маломощные, производительность которых не превышает 1600 Вт. Оснащаются обычно ножевой системой, весят не больше 20 кг и режут ветки диаметром до 30 мм. Используются для переработки сорняков, травы и молодых стеблей.

Установки средней мощности (1600–2500 Вт). Вес оборудования не меньше 20 кг, а диаметр обрабатываемых веток достигает 35 мм. Оборудование данного типа передвигается с помощью колёс, а система его измельчения обычно фрезерная.

Высокопроизводительные приборы, мощность которых достигает (а иногда даже превышает) 3800 Вт. Имеют увеличенные габариты и большую массу и работают на трёхфазном электродвигателе. Оборудование оснащается мощной режущей фрезой и прямой широкой воронкой. Такие установки, к которым относится и мощный садовый измельчитель Викинг GB 460C, измельчают ветки диаметром 75 мм.

Самые мощные приборы работают с ещё большими по размеру кусками дерева (до 100–120 мм диаметром). Их применяют в крупных садовых хозяйствах для уборки практически любого органического мусора. Цена оборудования из этой категории самая высокая, а размеры максимальные. Некоторые такие модели даже не комплектуются колёсами, а устанавливаются на одном месте.

Подбор измельчителя по производителю

На рынке можно найти приборы, отличающиеся не только размерами и мощностью, но и марками. Самыми популярными производителями садовых электрических измельчителей веток считаются устройства:

• немецкие Bosch, Ikra Mogatec и Alko;
• австрийские Viking;
• шведские Stiga;
• словенские Sadko;
• китайские ДТЗ.

Как сделать садовый измельчитель своими руками + Видео

Предисловие

Опытные садоводы уже давно придумали такую удобную штуку, как садовый измельчитель, который своими руками можно сделать при минимуме затрат. Речь идет о специальном приспособлении, которое позволяет измельчать ветки и другие схожие органические отходы из вашего сада и огорода, не прибегая к ручному труду.

Такой девиз уже взяли на вооружение владельцы довольно большого количества частных домов и огородов. Присоединиться к почетному списку садоводов-новаторов можете и вы.

Для этого вам просто надо отдохнуть после утомительных часов ручной работы по обрезке деревьев и запастись чертежами, которые и позволят создать такой садовый измельчитель своими руками.

На это у вас уйдет, по словам экспертов, минимум затрат и энергии.

Конечно, вы можете пойти в профильный супермаркет и приобрести дорогостоящую и с большими габаритами технику, которая измельчит нужное количество веток за пару минут.

Но согласитесь, что намного приятнее будет сделать садовый измельчитель своими руками, найдя правильную статью в интернете, а затем использовать его долгие годы по назначению.

Ведь в зависимости от типа почв, вы можете у себя посадить целый сад плодовых деревьев, за которыми вам понадобится ухаживать.

Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!

Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря .

Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ.

Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.

Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.

Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать

Итак, вы готовы приступить к работе.

Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.

Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя.

Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов.

Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков.

Вот в принципе и все ­– вашу устройство полностью готово к работе. Садовый измельчитель веток, оказывается, сделать своими руками совсем не трудно. Только помните о технике безопасности – ее никто не отменял. Как и о том, что использованный материал тоже следует как минимум вывезти с участка и желательно утилизировать.

Изготовление садового измельчителя веток своими руками

Все без исключения садоводы сталкиваются с необходимостью утилизации растительного мусора, срезанных ими веток и скошенной травы.

Сжигать или выбрасывать такие отходы нецелесообразно, так как из них можно получить натуральное и эффективное удобрение.

Необходимо лишь измельчить ветки до состояния щепы, причём создать такой измельчитель можно как самостоятельно, так и приобрести инструмент в специализированных садовых магазинах. Расскажем поподробнее, как выполнить измельчитель веток своими руками.

Основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, или, как его еще называют, чиппер и шредер, - это простейший инструмент, который позволит существенно упростить работы на приусадебном участке.

С помощью такого приспособления можно с легкостью избавиться от травы и веток, а в последующем сырье закладывается в компостную яму и перерабатывается до эффективного натурального органического удобрения.

Также полученные измельченные ветки можно использовать в качестве топлива для отопления дома, что несколько сокращает расходы садоводов-домовладельцев на проживание за городом.

Современные садовые измельчители отличаются простотой конструкции, поэтому их вполне по силам изготовить самостоятельно. Основными элементами устройства такого оборудования являются следующие:

• Измельчительный механизм.
• Привод.
• Бункер.
• Металлическая рама и защитный кожух.

Принцип работы шредеров чрезвычайно прост и отдаленно напоминает обычную кухонную мясорубку. Весь садовый мусор и ветки попадают в приемную воронку, где с помощью острого режущего инструмента перемалываются в мелкую щепу.

Используемый механизм

Перед тем как выбирать тип измельчительного механизма, привода и всей конструкции такого садового инструмента, необходимо в первую очередь определиться с видом перерабатываемых отходов. В последующем от того, собираетесь ли вы работать с ветками, листьями и сухой травой, будут зависеть рабочие характеристики и конструктивные особенности таких приспособлений.

На сегодняшний день наибольшую популярность получили следующие варианты используемых измельчительных механизмов:

• Молотковый, предназначенный для утилизации тонких веток.
• С вращающимися турбинами, которые способны резать толстые ветки.
• Ножевой универсальный.
• Валковый - для работы с бумагой, деревом, перемалывания кустарников и тонких веток.
• Фрезерный - для работы с твердой древесиной.
• Триммерный, предназначенный для мягкого мусора.

Если вы выбираете измельчительный механизм для самостоятельного изготовления такого садового инструмента, то рекомендуем отдавать предпочтение универсальной ножевой или валковой конструкции, которые сочетают одновременно простоту, доступную стоимость и надежность с эффективностью.

Мощность и тип используемого двигателя

Шредеры в зависимости от своей конструкции могут оснащаться бензиновыми или электрическими двигателями. Следует сказать, что каждый тип привода имеет свои преимущества и недостатки.

Так, например, бензиновый садовый измельчитель отличается мобильностью, это производительное и эффективное оборудование, которое сможет справиться даже с толстыми ветками.

В то же время такие садовые веткорезы, построенные с использованием бензинового двигателя, отличаются громоздкой конструкцией, что несколько усложняет ее эксплуатацию.

Садовый электрический измельчитель травы, созданный самостоятельно, - это удобный и легкий в использовании инструмент, но при этом такие агрегаты полностью привязаны к электроснабжению и могут иметь меньшую мощность в сравнении с бензиновыми приводами.

Выбор мощности используемого двигателя будет напрямую зависеть от того, с каким материалом вы планируете работать в саду.

Если вам необходимо перерабатывать листья и измельчать тонкие ветки, то достаточно будет небольшого привода, развивающего 1,5 кВт.

А вот если устройство будет использоваться для работы с толстой древесиной, то оптимальной мощностью двигателя станет показатель 3−4 кВт.

Создание садового измельчителя веток

Сразу же оговоримся, что выполнение такого садового механизированного инструмента потребует соответствующих технических знаний и практического опыта.

Всю работу можно разделить на два основных этапа. На первом этапе выбирается схема дробилки, приобретаются и подготавливаются все необходимые инструменты и материалы.

На втором этапе выполняется непосредственно сборка шредера и настройка его работы.

Выбираем чертёж измельчителя

Используемые чертежи веткоизмельчителя можно выполнить самостоятельно, если у вас имеются соответствующие инженерные познания, или использовать уже готовую документацию, которую можно с легкостью найти в сети Интернет. Помните о том, что габариты, тип и разновидность привода такого измельчителя следует выбирать в зависимости от того, какой вид садовых отходов будет перерабатываться с помощью такого агрегата.

Можем порекомендовать вам обратить внимание на модульные схемы выполнения садовых измельчителей веток, которые подразумевают использование набора дисковых пил, а вся конструкция отличается простотой, поэтому ее сможет выполнить обычный дачник-садовод.

Инструменты и материалы

Для выполнения такого простейшего садового чиппера вам потребуются:

• Два шкива.
• Электрический или бензиновый двигатель.
• Набор дисковых пил.
• Металлические шайбы и другое крепление.
• Два подшипника с креплением.
• Листовой металл для выполнения остова.
• Профильные трубы для каркаса.
• Болгарка и сварочный инвертор.

Пошаговая инструкция изготовления

В первую очередь необходимо будет выполнить остов и каркас чипера, для чего трубы и листовой металл свариваются в полном соответствии с имеющимся на руках чертежом. Рекомендуем использовать профильные трубы из нержавеющего металла, что позволит обеспечить максимальную долговечность и прочность конструкции.

На следующем этапе работы выполняется сборка измельчительного механизма и его крепление на выполненной раме.

Прочности фиксации механизма и двигателя следует уделить должное внимание, так как в процессе использования такого устройства на силовую часть будет приходиться повышенная нагрузка и вибрация, а при некачественном креплении измельчитель быстро выйдет из строя.

После фиксации измерительного механизма всё, что останется сделать, - это прикрепить металлический или пластиковый бункер, подсоединить привод и провести пробный запуск выполненного устройства. При необходимости потребуется выполнить дополнительную настройку, для чего уменьшают или увеличивают количество зубьев в передаточном механизме вала.

Садовая щеподробилка из подручных материалов

Многим садоводам попросту не по карману приобрести используемый измельчительный механизм и электрический двигатель для выполнения полноценного садового шредера. Впрочем, подобное устройство можно с легкостью изготовить из подручных материалов, при этом такие самодельные агрегаты будут отличаться надежностью, простотой в эксплуатации и эффективностью.

Шредер из стиральной машины

Не торопитесь выбрасывать старую стиральную машину. Из неё можно с легкостью изготовить полноценный садовый веткоруб, используя двигатель и металлический корпус от ненужной техники.

В корпусе старой стиральной машины выполняют бытовое отверстие для выхода измельченного сырья. Ко дну емкости при помощи втулок крепят ножи, которые можно выполнить из старой ручной пилы. Привод выполняется от имеющегося в стиральной машине двигателя. Приёмный контейнер устанавливают съемным непосредственно около выполненного бокового отверстия.

Садовая дробилка из дрели

Простейший шредер для измельчения веток можно изготовить из старой ненужной дрели. Принцип работы такого механизма будет напоминать кухонную овощерезку.

Вам потребуется старая деревянная табуретка, которая будет использоваться в качестве остова для измельчителя. С обратной стороны табуретки крепят корпус с подшипниками, а сверху устанавливается ведро с небольшой металлической воронкой.

Снизу выполненной воронки крепят подшипник, к которому фиксируется вал с установленными ножами из прочной стали. К выполненному валу необходимо цепью или ремнем подключить электромотор от дрели. Можно обойтись даже без использования такого ременного привода, подключая двухрежимную дрель с помощью быстрозажимного патрона.

Садовый измельчитель для веток - это универсальный в использовании инструмент, который сможет упростить садоводу работы на приусадебном участке. Можно с легкостью изготовить садовый шредер из электрического или бензинового двигателя и измельчительного механизма. Также вы можете выполнить механизированный инструмент из подручных материалов.

• Садовый инвентарь
• Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя

Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

• мотор;
• рабочий вал с ножами;
• металлическая рама;
• приемный короб;
• защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение.

Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев.

В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

• ножевые модели , характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
• фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
• универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Выбор цепной электропилы по дереву

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

• металлический вариант;
• пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

• бытового типа;
• профессионального типа;
• полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Как выбрать садовый измельчитель (видео)

Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев.

• подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
• насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
• сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
• организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
• обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
• организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.

В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.

Как сделать картофелекопалку для мотоблока своими руками

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

• из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
• на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
• для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
• выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
• для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
• сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
• применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
• фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

• мотоблоком;
• ножами от электрического рубанка;
• шкивом и валом;
• подшипникаи;
• швеллером;
• листовым металлом толщиной 3 мм;
• болтами, гайками и шайбами;
• сварочным аппаратом;
• болгаркой;
• молотком;
• набором ключей;
• плоскогубцами;
• дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

• свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
• выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
• устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
• свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения

В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям.

Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок.

С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.

На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы.

Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения.

Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.

В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации , но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.

Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)

Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.

Вы нашли ошибку в тексте? Пожалуйста, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter. Спасибо!

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. 1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. 1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. 3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. 1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. 2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. 4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. 1. Подбирается емкость.
2. 2. Внизу делается отверстие.
3. 3. Через него пропускается ось болгарки.
4. 4. Сверху устанавливается нож.
5. 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Владельцы загородных участков знают, что уход за деревьями и кустарниками требует постоянной обрезки ненужных, засохших и старых веток. Чаще всего кучу хвороста сжигают, загрязняя дымом и мелкими частицами сажи всю округу. А ведь прутья, переработанные на компост, являются прекрасным органическим удобрением! Недостатком является только растянутый во времени процесс гниения и неэстетичная груда садовой древесины, растущая вширь и ввысь. В десятки раз уменьшить гору веток и ускорить превращение хвороста в перегной поможет электрический садовый измельчитель (шредер или читтер). Сегодня на рынке представлено множество моделей дробильных устройств для этих целей, однако, цена таких агрегатов достаточно высока. Мы же предлагаем изготовить станок самостоятельно, тем более что значительная часть материалов отыщется у каждого в гараже или на куче старого металлолома.

Устройство и принцип работы электрического садового шредера

Садовый измельчитель поможет избавиться от веток и другого органического мусора

Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.

Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:

• двигатель;
• металлическая станина;
• рабочий вал (валы);
• режущий блок;
• приёмный короб;
• гибкая или зубчатая передача;
• защитный кожух.

Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.

Схема садового шредера

Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.

Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.

Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.

По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых - простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты

В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 - 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

• дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;

  Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки

• режущая система фрезерного типа, которая без труда справится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное условие - сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и требуют постоянной чистки;

  Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором

• шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и универсальными - они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие ветки довольно крупного размера.

  Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

• двухваловую систему с несколькими ножами;
• дисково-ножевой узел;
• наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Видео: Самодельный измельчитель дисково-ножевого типа

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

• низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
• возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
• в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
• сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов - в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
• при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить - оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

• сварочный аппарат;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
• точильный станок (наждак);
• набор гаечных ключей;
• молоток;
• металлическая линейка, рулетка;
• маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Для механизма с двумя валами важна не столько скорость вращения, сколько величина крутящего момента. Поэтому лучше взять электродвигатель мощностью не менее 4 кВт и 3000 об/мин и за счёт передаточного отношения понизить частоту вращения до приемлемого значения.

При изготовлении ножевого дискового читтера потребуется меньшее количество деталей, но и размер веток, которые он сможет дробить, будет мельче. Для изменения скорости вращения используется многоручейный шкив, а качество измельчения можно регулировать, устанавливая ножи различной ширины. Диск с закреплёнными ножами необязательно устанавливать строго вертикально - можно под любым углом. Всё зависит от фантазии конструктора и соображений удобства и собственных предпочтений.

Чертёж дисково-ножевого измельчителя

Для изготовления шредера с ножевым блоком из двух десятков дисковых пил потребуется один вал, пара подшипников в корпусах и ременная передача. Надо сказать, что производительность этой конструкции зависит от скорости вращения режущего пакета, поэтому для неё лучше всего подойдёт высокооборотный электродвигатель и пара шкивов одинакового диаметра.

Чертёж измельчителя из дисковых пил

Схема измельчителя из дисковых пил

Значительно улучшить эксплуатационные показатели конструкции можно, заменив циркулярные диски разноразмерными фрезами от металлорежущих станков. В таком случае обороты механизма снижают, одновременно повышая величину крутящего момента.

Инструкция по изготовлению измельчителя веток с двумя рабочими валами

Работу по созданию шредера для загородного участка делят на несколько шагов, которые включают изготовление станины, сборку режущего блока, сварку приёмной воронки и защитного кожуха, а также монтаж деталей и узлов на основание.

Детали для изготовления двухвального садового измельчителя

1. Из профильной трубы или металлического уголка нарезают две заготовки длиной 40 см и четыре - по 80 см. Они пойдут на сварку основания конструкции - раму, или, если говорить профессиональными терминами, станину.
2. Из двух длинных и двух коротких отрезков сваривают прямоугольный каркас, после чего к нему приваривают внутренние поперечины с таким расчётом, чтобы установить на них ножевой блок.
   

   Если на измельчитель планируется устанавливать колёса, то на станину дополнительно монтируют стойки для установки оси.

3. Изготовление рабочих валов заказывают у токаря. При установке четырёх ножей используют квадратные заготовки, на которых протачивают посадочные места под подшипники и шкивы. Если же режущих элементов будет три штуки, то болванки протачивают по всей длине, после чего делают на них по три лыски (плоские срезы) и сверлят отверстия для крепления лезвий.

   Хорошие ножи можно сделать из автомобильных рессор

4. Ножи шредера изготавливают из рессор от грузовых автомобилей или микроавтобусов (типа Газели). Для этого нарезают лист на отрезки нужной длины, нагревают в горне и выравнивают при помощи молота. Далее, сверлят крепёжные отверстия и выполняют формирование клинового края. Сбивая лишний металл на наждаке, добиваются углов режущих кромок от 35 до 45 градусов на каждом лезвии. После этого ножи закаляют и делают чистовую заточку на точильном станке.
5. В металлических пластинах, используемых в качестве корпуса режущего блока, вырезают отверстия под установку подшипников. Лучше всего, конечно, воспользоваться аппаратом лазерной резки на каком-нибудь предприятии или, на худой конец, плазморезом. Если же доступа к такому оборудованию нет, то можно прибегнуть к помощи газового резака или сварочного аппарата. Недостатком последнего способа является то, что полученные отверстия будут неровными, поэтому их края придётся долго и тщательно шлифовать.
6. Монтируют подшипники, после чего фиксируют их от продольного смещения круглыми пластинами-шайбами, которые крепят к наружной поверхности корпуса.
   

   Работа садового читтера связана с образованием грязи и пыли, поэтому в его конструкции используют шарикоподшипники закрытого типа.

7. Устанавливают валы, после чего боковые стенки корпуса стягивают при помощи шпилек и гаек.

   Сборка корпуса режущего барабана

8. Приступают к изготовлению приёмного бункера. Для этого из 2-миллиметрового стального листа вырезают четыре заготовки в форме трапеции, которые соединяют между собой сваркой или заклёпками. В суживающейся части короба делают 4 – 5 см загибы с отверстиями для крепежа.
   

   В целях безопасности длину приёмного бункера увеличивают настолько, чтобы исключить попадание рук оператора в зону действия режущих элементов.

9. Измельчительный барабан крепят к станине, после чего на валы монтируют приводные шестерни.

   Шестерни обеспечивают валам встречное направление движения

10. Крепят электродвигатель и устанавливают цепную или ремённую передачу.
11. Из тонкого листового металла сооружают защитный кожух, закрывающий вращающиеся детали привода.
12. На измельчитель монтируют подающий короб.

    Монтаж приёмного короба

    
    

    Метод крепления приёмного короба должен обеспечивать возможность его снятия для извлечения крупных, не перерабатываемых древесных остатков, чистки механизма, заточки ножей и т. д.

13. Выполняют электрические подключения.

    Садовый измельчитель в сборе

В целях защиты читтера от коррозии все его части очищают при помощи металлической щётки и обрабатывают преобразователем ржавчины или другим защитным средством. После этого агрегат грунтуют и красят при помощи пульверизатора или вручную.

Измельчение веток в отопительных целях

Эксплуатация электрического садового измельчителя, изготовленного с соблюдением всех требований относительно безопасности, не представляет трудностей. Тем не менее, во время работы установки следует придерживаться нескольких простых норм и правил.

1. Приступать к измельчению веток следует только в защитных очках или маске, в головном уборе и высокой обуви. Лучше всего подавать ветки голыми руками, или, на худой конец, в плотно облегающих перчатках.
2. Запрещается опускать руки ниже проёма загрузочного бункера. При необходимости, протолкнуть хворост можно следующей порцией прутьев или специальной палкой с разветвлением на конце.
3. Размер веток не должен превышать половину межосевого расстояния между валами. При выборе древесных отходов, предназначенных для утилизации, надо учитывать ширину используемых ножей.
4. Следует исключить возможность попадания в приёмный бункер кусков стекла, камней, металлического и пластикового мусора как при эксплуатации агрегата, так и во время хранения.
5. Лучше всего поддаются измельчению на двухвальной установке сырые ветки. Если необходимо утилизировать части корневищ, то их обязательно очищают от земли.
6. При заклинивании древесных остатков в рабочем барабане, аппарат немедленно отключают от сети. Дальнейшее извлечение застрявшего мусора проводят только при полном обесточивании оборудования.
7. При эксплуатации следует уделить особое внимание месту прокладки питающего кабеля - он не должен попадать в зону выброса продуктов дробления.

Надёжная и долговечная работа измельчителя веток зависит не только от правильной эксплуатации, но и от условий хранения. Поэтому после каждого использования шредер необходимо очистить от остатков продуктов переработки и убрать в сарай или под навес. Кроме того, потребуется следить за остротой режущих кромок. Хорошо заточенные ножи сделают работу приятной и снизят нагрузку на узлы станка. При соблюдении правил эксплуатации садовый измельчитель будет радовать безопасной и беспроблемной работой долгие годы, облегчая уход за участком, принося пользу и удовольствие.

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые - техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Измельчитель веток (шредер) - это садовое оборудование, применяемое для дробления отходов, образующихся при скашивании травы, обрезке деревьев и кустарников. Он позволяет минимизировать тяжёлый физический труд при получении из растительной массы экологически чистого органического удобрения. Измельчитель веток нетрудно сделать своими руками.

Для его изготовления обычно используют электромоторы от стиральной машины, триммера, циркулярки, плиткореза и других подобных агрегатов.

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы - незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

• электрический или бензиновый двигатель;
• стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
• металлическая или деревянная рама;
• ёмкость для срезанной растительности;
• защитная крышка для безопасности;
• короб для выхода переработанной массы;
• система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

Принцип работы измельчителя в том, что вращение вала двигателя подаётся на ножи напрямую либо через цепную или ременную передачу. Измельчённая растительность поступает в ящик для выгрузки травяной массы.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие - на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью - не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Виды режущих элементов для самодельных шредеров

Толщина помола веток зависит от используемых ножей. Домашние измельчители оснащаются рубящими насадками разных типов:

• пластинчатыми (с одной или несколькими пластинами);
• дисковыми (с двумя или более лезвий);
• фрезерными.

Пластинчатые ножи являются по сути плоскими режущими элементами. Вращаясь, они очень мелко перемалывают все растительные отходы в кашицу. При переработке крупных веток такие лезвия нуждаются в частой заточке.

Дисковые режущие конструкции рассчитаны на мягкие растительные отходы. Самый простой такой нож представляет собой диск с двумя горизонтально расположенными лезвиями. Они применяются для измельчения травы и веток до 2,5 см в диаметре. В более сложном исполнении полотен для дробления может быть 4 или 6 штук. Их работа, как правило, выполняется в вертикальной плоскости, измельчая растения до 4 см в диаметре.

Фрезерные режущие элементы представляют собой вал с закреплёнными на нём пластинчатыми или дисковыми ножами.

Зависимость толщины перерабатываемых сучьев от мощности электродвигателя и интенсивности работы:

Простейшие самодельные садовые измельчители можно сделать из:

• стиральной машины;
• болгарки;
• строгального станка.

Измельчитель из стиральной машины

Из болгарки

Шредер из угловой шлифовальной машины (болгарки) – очень простой и быстрый в изготовлении агрегат. Чтобы измельчитель перемалывал траву и ветки толщиной до 4 см, в качестве двигателя необходима болгарка с мощностью больше 3 кВт.

Для работы потребуются:

• металлические уголки 35х35 мм;
• лист металла толщиной 3 мм;
• любая металлическая ёмкость (ведро или выварка);
• пластинчатые самодельные или покупные ножи (от газонокосилки);
• крепёж (болты, гайки, шайбы);
• листовая жесть;
• электроды, отрезные и шлифовальные диски на болгарку.
• электродрель;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• ключи накидные или рожковые.

Перед началом изготовления агрегата уголок нарезается и сваривается станина, похожая на стул. Для безопасности функционирования установки основание должно быть устойчивым.

Работа производится в следующем порядке:

1. К сваренной станине крепится болгарка, валом кверху.
2. Сбоку ёмкости прорезается отверстие длиной 10 см, шириной 5 см.
3. Из жести изготавливается короб для удаления перемолотой массы и крепится к прорези.
4. На дне ёмкости по центру сверлится отверстие для вала болгарки.
5. Болгарка крепится на станину.
6. Ставится пластинчатый нож или диск от газонокосилки.

Шредер из болгарки

Конструкция мини-шредера из болгарки

Из строгального станка

Измельчитель этого типа является более мощным и позволяет измельчать сучья и ветки диаметром до 7 см. Он изготавливается на базе станка, а это значит, что станину делать не нужно. Необходимо изготовить только короб подачи для веток.

Для работы следует запастись следующими инструментами и материалами:

• строгальный станок;
• сварочный аппарат с электродами;
• болгарка;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• крепёж (болты, гайки, шайбы).

Работа начинается с нарезания листа металла по необходимым для изготовления короба размерам. Затем листы свариваются.

Порядок работы:

Вариантов садовых измельчителей очень много: от самых простых до весьма сложных агрегатов. Последние могут перемалывать ветви диаметром 10 см. При их эксплуатации необходимо устанавливать отдельный автомат защиты и соблюдать правила техники безопасности.